622輸出軸加工工藝及夾具設(shè)計【汽車制造技術(shù)課程設(shè)計】(存儲版)
【正文】 6140機床的轉(zhuǎn)速選擇,則實際切削速度。分度副間有污物時，不直接影響分度副的接觸。再將手柄轉(zhuǎn)回，銷緊分度盤，即可進(jìn)行加工。參數(shù):Wk = 100使用快速螺旋定位機構(gòu)快速人工卡緊，調(diào)節(jié)卡緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的卡緊力。而且，這次設(shè)計使我們能綜合運用機械制造技術(shù)基礎(chǔ)中的基本理論，并結(jié)合生產(chǎn)實習(xí)中學(xué)到的實踐知識，獨立地分析和解決了零件機械制造工藝問題，設(shè)計了機床專用夾具這一典型的工藝裝備，提高了結(jié)構(gòu)設(shè)計能力 ，為今后的畢業(yè)設(shè)計及未來從事的工作打下了良好的基礎(chǔ)。）——螺旋副的當(dāng)量摩擦角（176。此時用捏手將定位銷從定位套中拔出，使分度盤連同工件一起回轉(zhuǎn)180176。下面是夾具設(shè)計過程：、定位方案夾具特點，工件以另一端面和鍵槽定位，通過軸心，用螺栓夾緊。（4）確定切削速度v 根據(jù)表5120，當(dāng)用YT15硬質(zhì)合金車刀加工鋼材時，時，切削速度。（1）確定背吃刀量 ，則＝。246第5章、確定切削用量及基本工時切削用量包括背吃刀量、進(jìn)給量和切削速度。 IT7104粗鏜 IT655半精車本零件屬大批大量生產(chǎn)，一般配情況下盡量采用通用量具。前車銷工序用三爪自定心卡盤和心軸。本零件外廓尺寸不大，選用最常用的CA6140型臥式車床。工序14工序11工序8精車φ176外圓柱面及倒角。工序分散是將工件的加工分散在較多的工序中進(jìn)行，每道工序的內(nèi)容很少，最少時每道工序只包括一簡單工步，工序分散可使每個工序使用的設(shè)備，刀具等比較簡單，機床調(diào)整工作簡化，對操作工人的技術(shù)水平也要求低些。①粗加工階段：其任務(wù)是切除毛坯上大部分余量，使毛坯在形狀和尺寸上接近零件成品，因此，主要目標(biāo)是提高生產(chǎn)率，去除內(nèi)孔，端面以及外圓表面的大部分余量，并為后續(xù)工序提供精基準(zhǔn)，如加工φ17φ5φ60、φ6φ75外圓柱表面。、毛坯尺寸的確定毛坯（鍛件）圖是根據(jù)產(chǎn)品零件設(shè)計的，經(jīng)查《機械加工工藝手冊》《金屬機械加工工藝人員手冊》知精車半精車粗車各余量,從而可得毛坯余量或查表得到,見表１。題目所給定的零件車床輸出軸，其主要作用，一是傳遞轉(zhuǎn)矩，使車床主軸獲得旋轉(zhuǎn)的動力；二是工作過程中經(jīng)常承受載荷；三是支撐傳動零部件。關(guān)鍵詞：制造；輸出軸；加工工藝；夾具； 前言 汽車制造工藝學(xué)課程設(shè)計是在我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)之后進(jìn)行的。本文論述的是輸出軸的加工工藝和夾具設(shè)計，著重于幾個重要表面的加工，具有一定的尺寸、形狀、位置要求，還有一些強度、表面粗糙度要求等，然而這些都會在文中得以體現(xiàn)。第1章、零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 技術(shù)要求分析本零件生產(chǎn)批量為中批量，所以綜上所敘選擇鍛件中的模鍛。、零件表面加工方法的選擇加工階段的劃分當(dāng)零件的加工質(zhì)量要求較高時,往往不可能用一道工序來滿足要求,而要用幾道工序逐步達(dá)到所要求的加工質(zhì)量和合理地使用設(shè)備、人力,零件的加工過程通常按工序性質(zhì)不同,可以分為粗加工,半精加工,精加工三個階段。工序劃分的確定 工序集中與工序分散：工序集中是指將工件的加工集中在少數(shù)幾道工序內(nèi)完成每道工序加工內(nèi)容較多，工序集中使總工序數(shù)減少，這樣就減少了安裝次數(shù)，可以使裝夾時間減少，減少夾具數(shù)目，并且利于采用高生產(chǎn)率的機床。工序1 粗鏜內(nèi)孔φ50、φ80、φ104。 擴(kuò)孔10φ20。鉆斜孔2φ8。各工序的工步數(shù)不多，大批大量生產(chǎn)不要求很高的生產(chǎn)率，故選用臥式車床就能滿足要求。、選用夾具本零件除銑鍵槽，鉆小孔等工序需要專用夾具外，其他各工序使用通用夾具即可。鏜刀，H＝1625。2181表4外圓柱面φ55軸段加工余量計算工序名稱工序間余量/mm工 序工序基本尺寸/mm標(biāo)注工序尺寸公差/mm經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度Ra/μm 精車 265表5φ65軸段加工余量計算工序名稱工序間余量/mm工 序工序基本尺寸/mm標(biāo)注工序尺寸公差/mm經(jīng)
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