【正文】 中 ?? ??， m i n/ i n/1000 mmf ???? （ 7） 確定磨削力 tF ????? ?? sawspFt bfaCF ?? ， 根據(jù)書目【 7 】 表 ， ?????? FC， ????? ，則 ??????????? ? （ 8） 功率校驗 磨削功率 WWF st ??????? 30281000? ，砂輪電機輸出功率????h，,~ ?? mm ?? 取， 則 WWh ????? ，根據(jù) ??1320 外圓磨床說明書，求故所選磨床滿足功率要因 ,E , hEW ?????? （ 9） 計算基本工時 pabj anfLz??? ，由書目【 5】表 ， ?? ， mmmmblL s 60240802 ????? ，則 m i i n00 ??? ????? paw bj afn Lz ? 綜上 : m i n/,/20m i n ,/ i n ,/1 4 3 3/0 0 2 mrmmfrnrnmma faws ?????? ?單行程， ??? 粗車 （ 1） 選擇機床 CA6140，雙頂尖定位 （ 2）選擇刀具 ⑴選擇直頭焊接式外圓車刀（可轉(zhuǎn)位） ⑵根據(jù)書目【 4】表 ，由于 CA6140 車床的中心高 200 ㎜（表 ），故選刀桿尺寸B?H=16 ㎜ ?25 ㎜，刀片厚度 ㎜ ⑶根據(jù)書目【 4】表 ，粗車帶外皮的鍛件毛坯，選擇 YT5 牌號硬質(zhì)合金車刀 ⑷車刀幾何形狀 根據(jù)書目【 4】 表 ，選擇選擇卷屑槽帶倒棱前刀面， ??60r? ，??1039。根據(jù)書目【 4】表 ，當(dāng)表面的粗糙度為 )m i n (/50, 預(yù)計mmmrma ??? ?? ? 時， rmmf /~? 。半精車的刀片牌號為 YT150，車刀幾何形狀為 ??45r? ， ??539。 根據(jù)書目【 4】表 ，切削時 fF 的修正系數(shù)為 oFf ??， sFf ?? ， rFf ?? ，故實際進給力為 ???? 1 8 0 7 1F f ， 由于 F f?? Fmax，故所選的 f= ㎜ /r可用。根據(jù) CA6140 車床說明書， CA6140 機床進給機構(gòu)允許的進給力 F max?? 3530N 。 根據(jù)書目【 4】表 ，切削時 fF 的修正系數(shù)為 oFf ?? ， sFf ?? ， rFf ?? ，故實際進給力為 ???? 1 8 0 7 1F f ， 由于 F f?? Fmax，故所選的 f= ㎜ /r可用。半精車的刀片牌號為 YT150，車刀幾何形狀為 輸出軸加工工藝及夾具設(shè)計說明書 18 ??45r? ， ??539。根據(jù)書目【 4】表 ，當(dāng)表面的粗 糙度為 )m i n (/50, 預(yù)計mmmrma ??? ?? ? 時， rmmf /~? 。 加工余量、 切削用量及基本工時的確定 各工序 加工余量 的確定 ： ? ?? 外圓 工序名稱 供需間余量 /mm 工序間 工序間尺寸/mm 工序間 經(jīng)濟精度/mm 表面粗糙度Ra/μ m 尺寸、公差/mm 表面粗糙度 Ra/μ m 精磨 IT6 55 ? 粗磨 IT7 55+= 0?? 半精車 IT8 += 0 ?? 輸出軸加工工藝及夾具設(shè)計說明書 9 粗車 IT11 16 += 0 ?? 16 鍛造 ? +=61 ?? ? ?? 外圓 工序名稱 供需間余量 /mm 工序間 工序間尺寸 /mm 工序間 經(jīng)濟精度/mm 表面粗糙度Ra/μ m 尺寸、公差/mm 表面粗糙度 Ra/μm 精磨 IT6 60 ? ? 粗磨 IT7 60+= 0 ?? 半精車 IT8 += 0 ?? 粗車 IT11 16 += 0 ?? 16 鍛造 ? +=66 ?? ? ?? 外圓 工序名稱 供需間余量 /mm 工序間 工序間尺寸 /mm 工序間 經(jīng)濟精度/mm 表面粗糙度 Ra/μm 尺寸、公差/mm 表面粗糙度Ra/μm 精磨 ０．１ IT６ ０．１６ ６５ ? ? ０．１ ６ 粗磨 ０．４ IT７ １．２５ ６５＋０．１＝６５．１ 0 ?? １．２５ 半精車 １．１ IT８ ３．２ ６５．１＋０．４＝ ６５．５ 0 ?? ３．２ 粗車 ４．４ IT１１ １６ ６５．５＋１．１＝ ６６．６ 0 ?? １６ 鍛造 ? ６６．６＋４．４＝ ７１ ?? ? ?? 外圓 工序名稱 供需間余量 /mm 工序間 工序間尺寸/mm 工序間 經(jīng)濟精度/mm 表面粗糙度Ra/μ m 尺寸、公差/mm 表面粗糙度Ra/μ m 精磨 IT６ ０．１６ ７５ ? ? ０．１６ 粗磨 IT７ １．２５ ７５＋０．１＝７５．１ 0 ?? １．２５ 輸出軸加工工藝及夾具設(shè)計說明書 10 半精車 IT８ ３．２ ７５．１＋０．４＝７５．５ 0 ?? ３．２ 粗車 IT１１ １６ ７５．５＋１．１＝７６．６ 0 ?? １６ 鍛造 ? ７６．６＋４．４＝８ 1 ?? 過渡 錐面 工序名稱 供需間余量 /mm 工序間 工序間尺寸/mm 工序間 經(jīng)濟精度/mm 表面粗糙度 Ra/μ m 尺寸、公差 /mm 表面粗糙度Ra/μ m 半精車 IT8 82~116 0 116~82 ?? ?? 粗車 IT11 （ 82~116） +1=（ 83~117） 0 116~83 ?? ?? 鍛造 ? （ 83~117） +5=（ 88~122） （ 88~122） ? 外圓176? 工序名稱 供需間余量 /mm 工序間 工序間尺寸/mm 工序間 經(jīng)濟精度/mm 表面粗糙度Ra/μ m 尺寸、公差/mm 表面粗糙度Ra/μ m 半精車 IT８ 1 7 6 0 ?? 粗車 IT１１ １６ 1 7 6 +1 =1 7 7 0 ?? １６ 鍛造 ? 1 7 7 + 5 = 1 8 2 ?? 55? 小頭端面 176? 大頭端面 工序名稱 供需間余量 /mm 工序間 工序間尺寸/mm 工序間 經(jīng)濟精度/mm 表面粗糙度Ra/μ m 尺寸、公差/mm 表面粗糙度Ra/μ m 精銑 IT7 247 0 ? 粗銑 IT11 16 247+1 =248 ? 16 鍛造 ? 248+2 =250 ? 13? ? ?? 孔 工序名稱 供需間余量 工序間 工序間尺寸 工序間 工序名稱 供需間余量 /mm 工序間 工序間尺寸/mm 工序間 經(jīng)濟精度/mm 表面粗糙度Ra/μ m 尺寸、公差/mm 表面粗糙度Ra/μ m 精銑 IT7 244 0 ? 粗銑 IT11 16 244+1 =245 ? 16 鍛造 ? 245+2 =247 ? 輸出軸加工工藝及夾具設(shè)計說明書 11 /mm 經(jīng)濟精度/mm 表面粗糙度 Ra/μm /mm 尺寸、公差/mm 表面粗糙度Ra/μ m 精鏜 IT7 80 ? ? 半精鏜 IT9 = ? ? 粗鏜 3 IT11 =78 078? ? 鍛造 ? 783=75 ? ?? 20? ??? 孔 工序名稱 供需間余 量 /mm 工序間 工序間尺寸 /mm 工序間 經(jīng)濟精度/mm 表面粗糙度 Ra/μ m 尺寸、公差/mm 表面粗糙度Ra/μ m 精鉸 IT7 20 ? ? 粗鉸 IT8 = ? ? 擴孔 IT10 10 = ? ? 鉆孔 18 IT11 =18 ? ? 17? 50? 孔 工序名稱 供需間余 量/mm 工序間 工序間尺寸/mm 工序間 經(jīng)濟精度/mm 表面粗糙度Ra/μ m 尺寸、公差/mm 表面粗糙度Ra/μ m 粗鏜 4 IT11 50 50? 鍛造 ? 504=46 ? ?? 10? 104? 孔 工序名稱 供需間余量 /mm 工序間 工序間尺寸/mm 工序間 經(jīng)濟精度/mm 表面粗糙度Ra/μ m 尺寸、公差/mm 表面粗糙度Ra/μ m 粗鏜 5 IT11 104 104? 鍛造 ? 1045=99 ? ?? 0 0. 04 350 5 16 ??? 鍵槽 工序名稱 供需間 余量/mm 工序間 工序間尺寸/mm 工序間 經(jīng)濟精度/mm 表面粗糙度Ra/μ m 尺寸、公差/mm 表面粗糙度Ra/μ m 精銑 ２ IT８ ３．２ 50 ? ３．２ 粗銑 ３．５ IT１１ １６ 50+2=52 ? １６ 52+= ? 切削用量及基本工時： 輸出軸加工工藝及夾具設(shè)計說明書 12 外圓0 0 ??? 已知： 加工材料：４５鋼， MPa600b ?? ，鍛件，有外皮； 工件尺寸：坯件 61?D ㎜，車削后 55D? ㎜，加工長度 80?l ㎜； 加工要求：車削后表面粗糙度 aR 粗車 （１） 選擇機床 CA6140，雙頂尖定位 （２） 選擇刀具 ⑴選擇直頭焊接式外圓車刀（可轉(zhuǎn)位） ⑵根據(jù)書目【 4】表 ，由于 CA6140 車床的中心高 200 ㎜（表 ），故選刀桿尺寸 B?H=16 ㎜ ?25㎜，刀片厚度 ㎜ ⑶根據(jù)書目【 4】表 ，粗車帶外皮的鍛件毛坯，選擇 YT5 牌號硬質(zhì)合金車刀 ⑷車刀幾何形狀 由書目【 4】 表 ，選擇選擇卷屑槽帶倒棱前刀面， ??60r? ，??1039。 粗加工之后，為消除因加工變形殘余內(nèi)應(yīng)力，同時降低材料的硬度，獲得零件材料較高的綜合力學(xué)性能，采用調(diào)質(zhì)處理。 粗 基準(zhǔn)的選擇 工件 為回轉(zhuǎn)體，屬于軸類零件，一般情況下以外圓作為粗基準(zhǔn)，保證定位準(zhǔn)確夾緊可靠 ，利用外圓加工出中心孔 。故該零件的形狀復(fù)雜系數(shù)為 3S 。 選擇毛坯、確定毛坯尺寸、繪制毛坯圖 毛坯 的選擇： 經(jīng)過對零件的工藝分析，零件材料為 45 鋼，由于輸出軸外圓由 55? 到 176? 尺寸變化較大，采用棒料作為毛坯切削量太大，浪費時間和材料。 主要加工表面 有 55 60 65 75? ? ? ?、 、 、 的外圓、 80? 內(nèi)孔 和 10 20?? 法蘭孔 、 鍵槽、大小端面。 （ 5） 繪制零件的毛坯圖一張（按 1︰ 1 的比例）。 （第一階段：完成一個零件的機械加工工藝規(guī)程的設(shè)計） (2)能根據(jù)被加工零件的技術(shù)要求，運用機床夾具設(shè)計的基本原理和方法，學(xué)會擬訂機床夾具設(shè)計方案，完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計，提高結(jié)構(gòu)設(shè)計能力。 課程設(shè)計任務(wù)書 題 目 ：設(shè)計 ______________零件的機械加工工藝規(guī)程及機床夾具設(shè)計 內(nèi) 容 ： 繪制零件圖 （按 1︰ 1 的比例） 1 張 繪制毛坯圖 （按 1︰ 1 的比例） 1 張 填寫零件機械加工工藝規(guī)程卡片 1 套 （包括：機械加工工藝過程卡片 1 套，機械加工工序卡片 1 套） 機床夾具總體方案圖 1 張