【正文】 切槽 粗鏜三階梯孔 1半精鏜、精鏜 80? 孔 1鉆 、擴、鉸、精鉸 20? 孔 1 鉆 28?? 油孔 輸出軸加工工藝及夾具設(shè)計說明書 8 1粗銑、精銑鍵槽 1精銑兩端面 1修研中心孔 1粗磨 55 60 65 75? ? ? ?、 、 、 外圓 1精磨 55 60 65 75? ? ? ?、 、 、 外圓 工藝 方案三（ 鍛出各階梯孔毛坯 ） 備料 鍛造 熱處理 銑 端面 鉆 大端 中心 孔 V型塊 +擋板 粗車 55? 外圓 三爪自定心卡盤 +頂尖 鉆 小端 中心孔 三爪自定心卡盤 粗車 60 65 75 176? ? ? ?、 外圓 雞心夾頭 +雙頂尖 熱處理 修研中心孔 半精車 176? 外圓 雞心夾頭 +雙頂尖 1 半精車 55 60 65 75? ? ? ?、 、 、 外圓 雞心夾頭 +雙頂尖 1 粗鏜 各階梯 孔 三爪自定心卡盤 1 半精鏜精鏜 80? 孔 三爪自定心卡盤 1 鉆、擴、鉸、精鉸 20? 法蘭孔 專用夾具 1 精 銑兩端面 V型塊 +擋板 1修研中心孔 1粗磨 55 60 65 75? ? ? ?、 、 、 外圓 雙頂尖 1精磨 55 60 65 75? ? ? ?、 、 、 外圓 雙頂尖 確定方案二為最終方案。 ⑶選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 由書目【 4】表 ， 車刀后刀面最大磨損量取為 1mm，可轉(zhuǎn)位車刀耐用度 T?? 60 min ⑷ 確定切削速度 c? 根 據(jù) 書 目 【 6 】表 52 ， m i n/55m i n ,/65~50 mm cc ?? ?? 選擇，則m i n/ i n/ 5510001000 rrDn c ?????? ? ， 根據(jù) CA6140 車 床 說 明 書 ， 選 擇 min/250rn? ， 則 實 際 切 削 速 度 為 m i n/ i n/m1000 Dn ??????c? ， ⑸校驗機床功率 根據(jù)書目【 4】表 ，當(dāng) M P ab 970~580?? ， pa ? ㎜， f? ㎜ /r， c? ? 57m/min， ?? kW. 切削功率的修正系數(shù)為 ???t ， ?? ?? ， ??? ， ???? ， ???? ，???? ，故 ???? kW,根據(jù) CA6140 車床說明書， 車床主電動機功率 k??? ，Ec ??? ，故所選 之切削用量可在 CA6140 車床上進行 （ 4）計算基本工時 nfLtm?，式中 ???? ylL ， ,22mml? 根據(jù)書目【 4】表 ，車削時的入切量及超切量 mmy ??? ，則 mmmmL ??? ， m i i n ???? nfLt m 綜上： pa = ㎜， f= ㎜ /r， c? =， n=250r/min 半精車 （ 1）選擇刀具 車刀形狀、刀桿尺寸及刀片厚度均與粗車相同。r? ， ??6o? ， ??12o? ， ??0s? ， mmr ?? （ 3）選擇切削用量 ⑴確定切削深度 pa 由于粗加工余量僅為 ㎜，可在一次走刀內(nèi)切完，故 pa =㎜ ⑵確定進給量 f 根據(jù)書目【 4】表 ， f=~ ㎜ /r,按 CA6140 車床說明書，選擇 f= ㎜ /r 確定的進給量尚需滿足車床進給機構(gòu)強度的要求，故需進行校驗。r? ， ??8o? ， ??12o? ， ??3s? ， mmr ?? （ 2）選擇切削用量 ⑴確定切削深度 pa pa =㎜ ⑵確定進給量 f 半精加工進給量主要受加工表面粗糙度的限制。r? ， ??6o? ， ??12o? ， ??0s? ， mmr ?? （ 3）選擇切削用量 輸出軸加工工藝及夾具設(shè)計說明書 17 ⑴確定切削深度 pa 由于粗加工余量僅為 ㎜，可在一次走刀內(nèi)切完，故 pa =㎜ ⑵確定進給量 f 根據(jù)書目【 4】表 ， f=~ ㎜ /r,按 CA6140 車床說明書，選擇 f= ㎜ /r 確定的進給量尚需滿足車床進給機構(gòu)強度的要求，故需進行校驗。 先面后孔 原則 對該零件應(yīng)該先加工 圓柱表 面，后加工孔，這樣安排加工順序，一方面是利用加工過的平面定位，穩(wěn)定可靠，另一方面是在加工過的平面上加工孔，比較容易，并輸出軸加工工藝及夾具設(shè)計說明書 7 能提高孔的加工精度，所以對于輸出軸來講先加 工 φ 75外圓柱面，做為定位基準(zhǔn)再來加工其余各孔。 ○ 6 由鍛件質(zhì)量、零件表面粗糙度、形狀復(fù)雜系數(shù)查 文獻 【 3】表 525。 原尺寸公差 等級 為非標(biāo)準(zhǔn)公差 ， 查文獻【 2】附錄 34修正為 + 0. 02 1 + 0. 02 1 + 0. 02 1 + 0. 02 1+ 0. 00 2 + 0. 00 2 + 0. 00 2 + 0. 00 255 60 65 75? ? ? ?、 、 、。 課程設(shè)計任務(wù)書 題 目 ：設(shè)計 ______________零件的機械加工工藝規(guī)程及機床夾具設(shè)計 內(nèi) 容 ： 繪制零件圖 （按 1︰ 1 的比例） 1 張 繪制毛坯圖 （按 1︰ 1 的比例） 1 張 填寫零件機械加工工藝規(guī)程卡片 1 套 （包括：機械加工工藝過程卡片 1 套，機械加工工序卡片 1 套） 機床夾具總體方案圖 1 張 編寫零件課程設(shè)計說明書 1 份 原始資料 ：零件圖樣 1 張；零件生產(chǎn)綱領(lǐng)為 10000 件 /年；每日 1 班。 （ 5） 繪制零件的毛坯圖一張（按 1︰ 1 的比例）。 選擇毛坯、確定毛坯尺寸、繪制毛坯圖 毛坯 的選擇： 經(jīng)過對零件的工藝分析，零件材料為 45 鋼，由于輸出軸外圓由 55? 到 176? 尺寸變化較大，采用棒料作為毛坯切削量太大，浪費時間和材料。 粗 基準(zhǔn)的選擇 工件 為回轉(zhuǎn)體，屬于軸類零件，一般情況下以外圓作為粗基準(zhǔn)，保證定位準(zhǔn)確夾緊可靠 ，利用外圓加工出中心孔 。 加工余量、 切削用量及基本工時的確定 各工序 加工余量 的確定 ： ? ?? 外圓 工序名稱 供需間余量 /mm 工序間 工序間尺寸/mm 工序間 經(jīng)濟精度/mm 表面粗糙度Ra/μ m 尺寸、公差/mm 表面粗糙度 Ra/μ m 精磨 IT6 55 ? 粗磨 IT7 55+= 0?? 半精車 IT8 += 0 ?? 輸出軸加工工藝及夾具設(shè)計說明書 9 粗車 IT11 16 += 0 ?? 16 鍛造 ? +=61 ?? ? ?? 外圓 工序名稱 供需間余量 /mm 工序間 工序間尺寸 /mm 工序間 經(jīng)濟精度/mm 表面粗糙度Ra/μ m 尺寸、公差/mm 表面粗糙度 Ra/μm 精磨 IT6 60 ? ? 粗磨 IT7 60+= 0 ?? 半精車 IT8 += 0 ?? 粗車 IT11 16 += 0 ?? 16 鍛造 ? +=66 ?? ? ?? 外圓 工序名稱 供需間余量 /mm 工序間 工序間尺寸 /mm 工序間 經(jīng)濟精度/mm 表面粗糙度 Ra/μm 尺寸、公差/mm 表面粗糙度Ra/μm 精磨 ０．１ IT６ ０．１６ ６５ ? ? ０．１ ６ 粗磨 ０．４ IT７ １．２５ ６５＋０．１＝６５．１ 0 ?? １．２５ 半精車 １．１ IT８ ３．２ ６５．１＋０．４＝ ６５．５ 0 ?? ３．２ 粗車 ４．４ IT１１ １６ ６５．５＋１．１＝ ６６．６ 0 ?? １６ 鍛造 ? ６６．６＋４．４＝ ７１ ?? ? ?? 外圓 工序名稱 供需間余量 /mm 工序間 工序間尺寸/mm 工序間 經(jīng)濟精度/mm 表面粗糙度Ra/μ m 尺寸、公差/mm 表面粗糙度Ra/μ m 精磨 IT６ ０．１６ ７５ ? ? ０．１６ 粗磨 IT７ １．２５ ７５＋０．１＝７５．１ 0 ?? １．２５ 輸出軸加工工藝及夾具設(shè)計說明書 10 半精車 IT８ ３．２ ７５．１＋０．４＝７５．５ 0 ?? ３．２ 粗車 IT１１ １６ ７５．５＋１．１＝７６．６ 0 ?? １６ 鍛造 ? ７６．６＋４．４＝８ 1 ?? 過渡 錐面 工序名稱 供需間余量 /mm 工序間 工序間尺寸/mm 工序間 經(jīng)濟精度/mm 表面粗糙度 Ra/μ m 尺寸、公差 /mm 表面粗糙度Ra/μ m 半精車 IT8 82~116 0 116~82 ?? ?? 粗車 IT11 （ 82~116） +1=（ 83~117） 0 116~83 ?? ?? 鍛造 ? （ 83~117） +5=（ 88~122） （ 88~122） ? 外圓176? 工序名稱 供需間余量 /mm 工序間 工序間尺寸/mm 工序間 經(jīng)濟精度/mm 表面粗糙度Ra/μ m 尺寸、公差/mm 表面粗糙度Ra/μ m 半精車 IT８ 1 7 6 0 ?? 粗車 IT１１ １６ 1 7 6 +1 =1 7 7 0 ?? １６ 鍛造 ? 1 7 7 + 5 = 1 8 2 ?? 55? 小頭端面 176? 大頭端面 工序名稱 供需間余量 /mm 工序間 工序間尺寸/mm 工序間 經(jīng)濟精度/mm 表面粗糙度Ra/μ m 尺寸、公差/mm 表面粗糙度Ra/μ m 精銑 IT7 247 0 ? 粗銑 IT11 16 247+1 =248 ? 16 鍛造 ? 248+2 =250 ? 13? ? ?? 孔 工序名稱 供需間余量 工序間 工序間尺寸 工序間 工序名稱 供需間余量 /mm 工序間 工序間尺寸/mm 工序間 經(jīng)濟精度/mm 表面粗糙度Ra/μ m 尺寸、公差/mm 表面粗糙度Ra/μ m 精銑 IT7 244 0 ? 粗銑 IT11 16 244+1 =245 ? 16 鍛造 ? 245+2 =247 ? 輸出軸加工工藝及夾具設(shè)計說明書 11 /mm 經(jīng)濟精度/mm 表面粗糙度 Ra/μm /mm 尺寸、公差/mm 表面粗糙度Ra/μ m 精鏜 IT7 80 ? ? 半精鏜 IT9 = ? ? 粗鏜 3 IT11 =78 078? ? 鍛造 ? 783=75 ? ?? 20? ??? 孔 工序名稱 供需間余 量 /mm 工序間 工序間尺寸 /mm 工序間 經(jīng)濟精度/mm 表面粗糙度 Ra/μ m 尺寸、公差/mm 表面粗糙度Ra/μ m 精鉸 IT7 20 ? ? 粗鉸 IT8 = ? ? 擴孔 IT10 10 = ? ? 鉆孔 18 IT11 =18 ? ? 17? 50? 孔 工序名稱 供需間余 量/mm 工序間 工序間尺寸/mm 工序間 經(jīng)濟精度/mm 表面粗糙度Ra/μ m 尺寸、公差/mm 表面粗糙度Ra/μ m 粗鏜 4 IT11