【正文】 別是各潤滑點的進油壓力應(yīng)符合要求，否則調(diào)整節(jié)流閥。 待軸承溫度降到潤滑油正常溫度時，停油系統(tǒng)。 e 儀表各聯(lián)鎖控制應(yīng)調(diào)試合格，操作室應(yīng)具備控制條件。 l 按汽輪機試運要求引蒸汽，暖管。 d 檢查機組各密封點應(yīng)無泄漏。 c 檢查油系統(tǒng)運行正常，潤滑油總管油壓 ，控制油壓大于 177。 h 氣密合格后，緩慢將機體內(nèi)空氣置換 2 次后，充 N2 至 MPa 與系統(tǒng)壓力平衡，然后開壓縮機出入口閥。 f 干氣密封流量、泄漏量正常。 關(guān)主蒸汽隔斷閥，打開隔斷閥前放空閥，打開各排 凝閥，停抽氣器、汽封，關(guān)閉壓縮機進、排氣閥，防喘振閥，按要求對機組要求進行盤車。 b 任何 一個軸承溫度過高，以至冒煙時。 汽輪機 汽輪機的轉(zhuǎn)速 主蒸汽的溫度、壓力 汽輪機排汽壓力 各軸承溫度 版本 Rev.： A 茂名分公司 180萬噸／年 蠟油加氫精制 裝置 動設(shè)備 安裝工程 C101 循環(huán) 氫 壓縮 機組安裝 試運 方案 版權(quán)所有 Copyright is reserved SWPCEC 15 ①、 軸振動 ②、 軸位移 ③、 蒸汽管線和汽輪機各聯(lián)接點有無泄漏 ④、 機體有無不正常聲音 壓縮機 吸入壓力 吸入溫度 出口壓力 出口溫度 各軸承溫度 軸振動 軸位移 管線及各聯(lián)接點有無泄漏，機體有無不正常聲音 潤滑油系統(tǒng) 潤滑油總管壓力 機組各軸承潤滑油壓力 油泵驅(qū)動透平進汽壓力、溫 度 主油泵出口壓力 油過濾器壓差 油冷卻器下游的油溫 油泵驅(qū)動透平和泵軸承溫度 油泵驅(qū)動透平和泵振動情況 檢查主油箱、高位油箱液位是否正常、各窗口（包括高位油箱）回油情況 檢查潤滑油連接點及機體聯(lián)接是否泄漏 注意事項 如在升速過程中發(fā)現(xiàn)振動加大，應(yīng)降速至消失為止，延長暖機時間，若振動或其他異常情況無法消除，則應(yīng)停機處理； 要迅速平穩(wěn)的超越壓 縮 機的 臨界轉(zhuǎn)速 5438rpm。 試運前編制工程質(zhì)量控制點（按 ISO9001： 2020 標準），試運按質(zhì)量控制點的要求嚴格控制。 組織試運施工人員認真學(xué)習(xí)有關(guān)安裝施工安全規(guī)范，由車間安全員對安全施工進行現(xiàn)場交底。 三人以上配合作業(yè)必須指定一人負責(zé)安全，做到協(xié)調(diào)作業(yè)“三不傷害”。 風(fēng)險評價與控制措施表 B/AQ432020 （表二） 施工單位：茂化建煉油機修分公司 工作時間： 2020 年 08 月 10 日至 08 月 30日 分析人姓名： 工作地點： 蠟油加氫裝置機房 工作內(nèi)容： c101 機組試運 審定人姓名： 工作步驟 危害因素分析 危害造成后果分析 風(fēng)險 級別 擬采取控制措施 工作準備 試運前期準備工作不充分 施工機具不完好 。 油運清洗過濾網(wǎng)過程中 ,未用油盤接油 。 作業(yè)后 機具物件不清點、不清場，廢油、廢物處理 。 用油盤接油 ,進行定點排放 。 Ⅰ Ⅰ Ⅰ Ⅱ Ⅱ Ⅱ Ⅱ Ⅱ 安排人員現(xiàn)場檢查督促 ； 施工前聯(lián)系儀表工把探頭拆卸； 對于大軸承 ,應(yīng)用起重機吊裝； 吊裝前試吊 ,確認剎車靈活好用 ； 施工前 ,查起重機操作按鈕確認靈好用 。施工完畢做到工完料盡場地清，安排人員對油污、雜物進行處理。 各設(shè)備吊裝工程要小心操作，確保平穩(wěn)移動，嚴禁動用和撞擊設(shè)備和在管線上掛鋼絲繩吊裝設(shè)備。 C 級：施工責(zé)任 人檢 查 確認 后 簽字 。 成立專門的試車領(lǐng)導(dǎo)小組，對試車全過程實行統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮。故障排出后，應(yīng)重新進行試車。 機組的緊急停機 在壓縮機試運過程中，當發(fā)生如下情況采取措施而無效時，因?qū)嚎s機緊急停車。 壓縮機組的停機 逐漸降低轉(zhuǎn)速至最小連續(xù)轉(zhuǎn)速 5603rpm 按 100r/s 的速度降至 2800rpm，繼續(xù)以 10r/s 的速度降至停機。 d 檢查機組各密封點應(yīng)無泄漏。在充壓及泄壓過程中必須確保干氣密封 一級密封氣壓力 大于各級平衡管壓力。 機組負荷試運 準備工作： a 拆掉壓縮機入口罐人孔過濾網(wǎng)，將人孔蓋封回，將出口閥門裝回。 b 檢查潤滑油壓、控制油壓、油溫正常。 j 汽輪機單機試運合格。 c 檢查機組各壓力表、壓力開關(guān)閥門應(yīng)打開。 每隔 10 分鐘將轉(zhuǎn)子盤車 180176。調(diào)速器工作最低轉(zhuǎn)速符合要求。 將汽輪機升至 5603rpm，運行 5min，檢查汽輪機體內(nèi)無異常聲響、軸振動、軸位移、軸承溫度、油封密封、各部位油壓及機體熱膨脹應(yīng)正常。打開速關(guān)閥。 Rev A 茂名分公司 180萬 噸／年 蠟油加氫精制 裝置 動設(shè)備 安裝工程 C101循環(huán)氫壓縮機組 安裝 試運 方案 版權(quán)所有 Copyright is reserved SWPCEC 10 為防止汽輪機轉(zhuǎn)子彎曲，每隔 3～ 4 分鐘將轉(zhuǎn)子盤車 180176。 油系統(tǒng)運行良好，潤滑油、調(diào)節(jié)油油壓符合要求，油溫符合要求，高位油箱已充滿油。以上試驗應(yīng)連續(xù)進行三次均合格。 版本 Rev.： A 茂名分公司 180萬噸／年 蠟油加氫精制 裝置 動設(shè)備 安裝工程 C101 循環(huán) 氫 壓縮 機組安裝 試運 方案 版權(quán)所有 Copyright is reserved SWPCEC 9 d 將機組各聯(lián)鎖總旁路 ,調(diào)節(jié)閥 PCV1720 控制調(diào)節(jié)油壓力降低 ,記錄速關(guān)閥關(guān)閉時的油壓值。 d 確認電磁閥 222 2226 投入正常使用狀態(tài)。 啟動條件檢驗 a 啟動校驗：建立機組潤滑油、控制油、密封氣系統(tǒng)滿足以上開機條件， DCS 操作界面允許啟動指示燈應(yīng)亮。 “三取二”聯(lián)鎖停機試驗：將潤滑油電泵打手動 ,關(guān)引壓點 A 的引壓線，用潤滑油調(diào)節(jié)閥緩慢降低潤滑油壓，時刻觀察潤滑油油壓過低聯(lián)鎖是否動作；并記錄下實際的動作值（以潤滑油總管一次壓力表指示值為準）。 停泵試驗 停泵試驗：停透平油泵，此刻注意觀察，是否會聯(lián)鎖停機、備用泵是否自啟。全部管道、閥門、管件及油箱采用不銹鋼材質(zhì) 。 二、工程概況 中國石化股份有限公司茂名 分公司 180 104t/a蠟油加氫精制 裝置由洛陽石化工程公司（ LPEC）設(shè)計， 茂名國信石化工程建設(shè)監(jiān)理有限公司 負責(zé)工 程監(jiān)理，茂名 西南 石化 工程建設(shè)有限責(zé)任 公司負責(zé)施工。 壓縮機軸封采用干氣密封，級間密封采用 拉別令密封。 按運行方案備齊所需器具、量具、工具及安全防護用品； 準備好試運行用的各種記錄表格； 機組試運行按以下階段進行； 電氣儀表試運行； 油系統(tǒng)試運行； 控制聯(lián)鎖校驗 ； 透平單機試車 ； 機組空氣負荷試車； 八、試運 電氣、儀表試運行 在透平試車之前必須先對電氣和儀表的聯(lián)鎖、報警進行系統(tǒng)調(diào)試。必須重復(fù)試驗三次，以不發(fā)生聯(lián)鎖停機為合格。 為合格。（重復(fù)試驗三次，誤差應(yīng)不超過 2％） 軸位移的高報警值、高高聯(lián)鎖停機值的校驗：由鉗工配合儀表調(diào)整機組轉(zhuǎn)子位置，給出模擬信號，校驗軸位移報警、聯(lián)鎖的動作值。建立啟動油、開關(guān)油，當啟動油達到 以上時，閥 1830 左旋 90176。 b 現(xiàn)場緩慢按“升速”旋鈕，建立二次油壓，使油動機動作，打開調(diào)節(jié)汽閥。注意用放空閥控制機體內(nèi)壓力在 177。 引 中壓蒸汽至汽輪機前隔斷閥，按操作規(guī)程進行暖管，在引汽過程中，要打開 蒸汽管路中的各排凝閥，排凈管線中的凝結(jié)水。 汽輪機的啟動 將與機組啟動、運行有關(guān)的聯(lián)鎖摘除、達到允許 啟動條件。 動態(tài)試驗 按“升速” 旋鈕，先將汽輪機轉(zhuǎn)速緩慢升至 900rpm 左右，運行 10 min，檢查汽輪機體內(nèi)應(yīng)無異常聲響，軸振動、軸位移、軸承溫度及機體熱膨脹應(yīng)正常。如實際轉(zhuǎn)速值超過要求的電子跳閘轉(zhuǎn)速值的 1%仍不能跳閘時，應(yīng)采用手動停機，并按要求調(diào)校轉(zhuǎn)速敏感器，調(diào)校后再次做 版本 Rev.： A 茂名分公司 180萬噸／年 蠟油加氫精制 裝置 動設(shè)備 安裝工程 C101 循環(huán) 氫 壓縮 機組安裝 試運 方案 版權(quán)所有 Copyright is reserved SWPCEC 11 超速試驗，超速跳閘后，再次打開速關(guān)閥，使汽輪機升速，做超速電子跳閘試驗。 記錄汽輪機在每一暖機階段的運行參數(shù)，包括蒸汽壓力、流量、排汽壓力、流量、軸承溫度、軸振動、軸位移、進油溫度、回油 溫度、各潤滑點油壓、二次油壓、調(diào)節(jié)油壓等。 潤滑油采樣分析 ,重點分析機雜。 f 將 壓縮機 入口罐人孔拆 掉，加設(shè) 20 目的過濾網(wǎng)，做為空氣入口，并設(shè)置安全標志，防喘振閥全開。 當主蒸汽溫度達到 350℃時，按汽輪機開車程序啟動汽輪機維持汽輪機轉(zhuǎn)速在500rpm，低速暖機后依 次升速至 1000rpm， 1200rpm，檢查合格后升速至 3000r