【正文】 5m 全高（ H） 經(jīng)緯儀 標高 層高 水準儀或拉線、鋼尺檢查 全高 截面尺寸 鋼尺檢查 電梯井 井筒長寬對定位中心線 同上 井筒全高（ H）垂直度 經(jīng)緯儀、鋼尺檢查 表面平整度 用 2m 垂直檢測尺檢查 立面垂直度 用 2m 靠尺和塞尺檢查 陰陽角方正 用直角檢測尺檢查 角、線順直 線墜 陽臺、雨罩位置 鋼尺檢查 接縫錯臺 鋼尺檢查 分格條（縫）直線度 拉 5m 線，不足 5m 拉通線，用鋼尺檢查 清水 混凝土施工方案 中鐵上海工程局集團有限公司上海軌道交通 9 號線申江路站項目經(jīng)理部 預埋設施中心線位置 預埋件 鋼尺檢查 預埋螺栓 預埋管、預留孔 預留洞口中心線位置 位置偏差 鋼尺檢查 對角線偏差 混凝土的成品保護措施 上層模板支模和搭設腳手架等施工時，不得損壞或污染下一層已澆注的混凝土。 拆外腳手架時應輕拿輕放，不得碰壞墻面。可采用二次振搗法 ,以減少表面氣泡；嚴格控制振搗時間和振搗棒插入下一層混凝土的深度 , 混凝土澆注時，對預留線盒、埋管的位置，要提前對振搗 工進行技術(shù)交底在這些位置進行均勻振搗，以免使預埋件錯位或邊口不直； 控制合理的澆注速度，以防止混凝土表面出現(xiàn)麻面； 縮短澆注時間間隔，及時除去水泥漿液，防止混凝土冷縫出現(xiàn)。梁板同時澆筑時應沿次梁方向澆筑，此時如遇雨而停止施工，可將施工縫留在次梁和板上，從而保證主梁的整體性。 振動棒手必須穿絕緣膠鞋、戴絕緣手套。 不得穿拖鞋、帶釘易滑鞋進入施工場地。 。 嚴禁酒后上班，嚴禁在工地上追逐嬉戲。 不得穿拖鞋、帶釘易滑鞋進入施工場地。 雨期施工，在澆筑頂板混凝土時，可根據(jù)實際情況調(diào)整坍落度。 清水混凝土質(zhì)量保證措施 常見質(zhì)量缺陷對策 為保證清水混凝土飾面的質(zhì)量要求，達到預期的表面觀感效果，做到一次成功，避免修整，必須作好施工預控工作，認真分析清水混凝土面層可能出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷和產(chǎn)生原因，從而采取有效措施避免發(fā)生缺陷，參考有關(guān)技術(shù)資料和專業(yè)文獻， 結(jié)合公司內(nèi)部專業(yè)技術(shù)人員的經(jīng)驗，將清水混凝土表面常見質(zhì)量缺陷分成六大類，它們可能產(chǎn)生的原因和相應的監(jiān)控對策如下表所示： 質(zhì)量問題種類 可能產(chǎn)生原因 控制對策與手段 清水 混凝土施工方案 中鐵上海工程局集團有限公司上海軌道交通 9 號線申江路站項目經(jīng)理部 色差 原材料變化及配料偏差； 攪拌時間不足； 澆筑過程中的離析作用； 模板的不同吸收作用或模板漏漿； 脫模劑施加不均勻或養(yǎng)護不穩(wěn)定 原材料采用同品牌、同規(guī)格、同顏色、同產(chǎn)地； 嚴格按配合比投料和攪拌 ,并根據(jù)氣候和原材料變化 ,隨時抽檢含水率 ,及時調(diào)整水灰比； 采用吸水性適中的模板材料； 采用無色脫模劑 ,并及時養(yǎng)護 氣泡 混凝土拌合料含砂過多； 模板不吸水或模板表面濕潤性能不良； 振搗不足、振動棒拔出過快； 控制混凝土坍落度及和易性； 控制混凝土分層布料厚度在 40ｃｍ以內(nèi)； 控制振搗方式、插入下一層深度和振搗時間 黑斑 脫模劑不純或使用過量； 來自模板上的鐵銹； 模板上的墨跡、色筆或油漆標記等 采用無色脫模劑 ,并涂刷均勻； 清除模板上的鐵銹（拋光處理）； 不允許在模板上彈線、寫字和標記 花紋斑或粗骨料透明層 含砂量低； 石子形狀不好； 光滑或撓曲的模板； 振搗過度或在外部振搗 控制含砂量； 采用級配和形狀好的石子； 模板剛度應適中；振搗方式應正 確 ,避免外部振搗和拆模過早 清水 混凝土施工方案 中鐵上海工程局集團有限公司上海軌道交通 9 號線申江路站項目經(jīng)理部 表面泌水現(xiàn)象 含砂量低； 由于天氣冷或混凝土外加劑配料不當 ,而延長了硬化時間； 模板吸水能力和剛度不夠或表面有水； 坍落度太大 控制含水量、含砂量 ,使用減水劑 采用剛度足夠且能夠吸水的模板 控制混凝土坍落度 接逢掛漿、漏漿和出現(xiàn)砂帶 接縫不嚴密 ,模板底部不夠嚴密； 模板拼板太柔； 混凝土中水分太多 ,流動性太高； 振搗太強 設凹槽施工縫 ,接縫處用油膏、發(fā)泡劑或海綿條嵌實； 采用剛度適中的模板面板材料； 混凝土坍落度應嚴格控制 ,變化范圍應很?。? 澆搗方法應正確 ,避免直接振搗接縫處 蜂窩麻面 細骨料不足； 振搗不充分； 接縫不密閉 嚴格控制混凝土配合比； 振搗應密實； 接縫應采用油膏、發(fā)泡劑或海綿條密封實 表面裂紋 混合料水泥用量太多 ,水灰比大； 模板吸收能力差； 養(yǎng)護不足； 脫模太早 嚴格控制混凝土配合比 ,適當降低水泥用量； 選擇合適的模板； 及時做好養(yǎng)護工作； 嚴格控制拆模時間 一、 預埋 管對清水混凝土質(zhì)量的保證措施 現(xiàn)澆混凝土內(nèi)配管，參照土建的定位尺寸，先將各層水平線和墻厚線彈好，對預埋的末端盒、箱位置進行準確定位； 對同一墻面的末端盒、箱位置定位后，統(tǒng)一復核水平高度， 避免清水 混凝土施工方案 中鐵上海工程局集團有限公司上海軌道交通 9 號線申江路站項目經(jīng)理部 尺寸超差，造成已澆筑墻面的剃鑿返工，保證混凝土墻面的完好； 預埋盒、箱的固定：末端盒、箱在預埋前，在盒、箱的背面或側(cè)面焊接鋼筋或圓鋼，安裝定位后，將鋼筋或圓鋼牢固綁扎在結(jié)構(gòu)的豎向鋼筋上，避免在混凝土澆筑時盒、箱移位； 在低層鋼筋綁好后，上層鋼筋未綁前，根據(jù)施工圖位置進行配管； 隨墻體（砌體）配合土建配管； 暗配電線管路應沿最近的線路敷設并應減少彎曲，埋入墻或混凝土內(nèi)的管子表面的凈距不應小于 15mm，澆灌混凝土內(nèi)平行電線管間距盡可能不少于 25mm； 進入落地式配電箱的電線管路排列應整齊 ，管口應高出基礎面不小于 50mm； 管路每兩個彎位之后或一個彎位再加上不超過 10 米的直線段或最長為 15 米的直線段后必須加接線盒以便穿線； 當電線管直接敷設在鋼筋混凝土的模板上時，須使用深型圓形電線管盒，以便將電線管提升至上下鋼筋之間； 當電線管鑲嵌與墻或地板內(nèi)時，必須用鐵制Ω型鉤子或綁線將管子固定牢； 1 在建筑施工期間，所有電線管端口及電線盒必須用木栓或塑料袋裝鋸末堵塞，盒口的堵塞物處理干凈，預埋接線盒的敲落孔不得有縫，采用一次性沖壓成型盒，防止混凝土等雜物進入。 ，以免損壞結(jié)構(gòu)和其表面?；炷帘?、泵送混凝土管 道等設備檢查，保證混凝土連續(xù)澆注。及時觀察下料層厚度及混凝土振搗后表面狀況，若看不清楚，可用 36伏安全防爆燈進行觀察； j. 嚴格控制振搗時間和振搗棒插入下一層混凝土的深度 ,保證深度在５～１０ｃｍ ,振搗時間以混凝土翻漿不再下沉和表面無氣泡泛起為止 ,一般為 25～ 40ｓ左右； k. 振搗方法要求正確 ,不得漏振和過振，為保證混凝土內(nèi)實外光 ，減少表面氣泡，要求采用二次振搗法 ,以減少表面氣泡 ,即第一次在混凝土澆筑時振搗 ,第二次是待前一層混凝土靜置一段時間，在混凝土初凝之前再振搗 ,而頂層一般在０ .５ｈ后進行第二次振搗為宜； l. 第一次振搗使用振搗棒振搗，可按常規(guī)振搗，點距為 ，插入前一層 510cm；第二次振搗在混凝土初凝前進行，振動深度不得插入前一層混凝土中，振動時間以手感混凝土略帶柔性，混凝土表面不再出氣清水 混凝土施工方案 中鐵上海工程局集團有限公司上海軌道交通 9 號線申江路站項目經(jīng)理部 泡為止。 混凝土運輸?shù)目刂拼胧? 混凝土罐車從攪拌站到施工現(xiàn)場過程中，必須保持慢慢轉(zhuǎn)動，保證混凝土不離析、不分層，滿足坍落度要求，控制初凝時間。正常泵送時，泵送要連續(xù)進行，盡量不停頓?；緹o氣泡或每平方米氣泡面積不大于 30cm2，且氣泡分散均勻，氣泡最大直徑小于 3mm，深度不大于 2mm； 裂縫 寬度不大于 2mm，長度不大于 50mm： 結(jié)構(gòu)工程保持拆模后的原貌，無剔鑿、磨或涂刷修補處理痕跡； 穿墻螺栓孔眼整齊，孔洞封堵密實平整，顏色同墻面基本一致； 混凝土保護層準確，無露筋；預留孔洞、施工逢、后澆帶洞口整齊；預留洞口表面和埋件底部密實，表面平整；預埋螺栓垂直，外露絲扣有保護措施。 細骨料： 選用 中粗 砂，細度模數(shù)在 ～ ，含泥量≤ 2%，不得含有雜物，要求定產(chǎn)地、定規(guī)格、定顏色。柱鋼筋綁扎前由測量放出各柱橫、縱軸線和兩軸線的交點，然后依據(jù)各交點分別用墨線畫出基礎的邊線和柱子的邊線，以便短柱的立模和扎筋，并依據(jù)短柱的邊線綁扎柱子的插筋，在柱施工中采用定位套箍，卡住主筋確保其位置。柱模板應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，方可拆除；梁底模板在砼強度達到設計后方