精益現(xiàn)場(chǎng)管理水平提升(存儲(chǔ)版)
【正文】 多點(diǎn)時(shí)間休息，當(dāng)然一次多出點(diǎn)好。 三． 5S 與定置管理 定置管理，最早是由日本企業(yè)管理專家清水千里根據(jù)文明生產(chǎn)、全面質(zhì)量管理等理論，綜合多種相關(guān)的現(xiàn)代管理方法總結(jié)提出來的。倉庫定置管理 通過一系列有效的手段塑造一個(gè)干凈、整潔、一目了然的工作環(huán)境，它無需定置圖，強(qiáng)調(diào)現(xiàn)場(chǎng)的各種定位、揭示標(biāo)識(shí)，任何人到現(xiàn)場(chǎng)一看，就知道與要求相比現(xiàn)在的狀況是對(duì)還是錯(cuò)。 20 世紀(jì) 80 年代，歐美國(guó)家及臺(tái)灣、韓國(guó)的大部分企業(yè)也全部或部分地導(dǎo)入了精益生產(chǎn)方式。 4．模塊化設(shè)計(jì)與并行設(shè)計(jì)法 在產(chǎn)品的開發(fā)設(shè)計(jì)中導(dǎo)入兩種機(jī)制： ① 模塊化設(shè)計(jì)。 2． 生產(chǎn)均衡化 是實(shí)現(xiàn)適時(shí)適量生產(chǎn)的前提條件。采用看板進(jìn)行管理（看板管理）可以說是精益生產(chǎn)方式中最為獨(dú)特的部分，也有人因此將精益生產(chǎn)式稱為“看板方式”。看板就成為工序之間、部門之間進(jìn)行生產(chǎn)溝通的重要工具。當(dāng)生產(chǎn) 量發(fā)生變動(dòng)，可以十分方便地彈性地增減各生產(chǎn)線的作業(yè)人數(shù)，縮短生產(chǎn)周期，快速地應(yīng)對(duì)市場(chǎng)的需求變化。生產(chǎn)的同步化是通過“后工序領(lǐng)取”（也稱拉動(dòng)式）的方式來實(shí)現(xiàn)的。 3．品質(zhì)保證 在精益生產(chǎn)方式中將品質(zhì)管理貫穿于每一工序中，實(shí)現(xiàn)提高品質(zhì)與降 低成本的一致性，在生產(chǎn)中導(dǎo)入兩種機(jī)制： ① 在設(shè)備上開發(fā)、安裝各種加工狀態(tài)檢測(cè)裝置和自動(dòng)停止裝置，使設(shè)備或生產(chǎn)線能夠自動(dòng)檢測(cè)不良品，一旦發(fā)現(xiàn)異?；虿涣计房梢宰詣?dòng)停止的設(shè)備運(yùn)行機(jī)制。它所創(chuàng)立的“生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化原理”和“流水線組裝方式”在生產(chǎn)技術(shù)和生產(chǎn)管理史上也具有極為重要的意義。定置管理的動(dòng)態(tài)原則 職能部門的定置管理 此外，明確貨架每個(gè)倉位的橫縱坐標(biāo)，就能夠很好地與計(jì)算機(jī)管理系統(tǒng)（如 MRP）結(jié)合起來。工序之間、部門之間放置 2 天到 2 周量的在制品；但一天的量何時(shí)出庫、一次出多少確沒有任何規(guī)定，完全由幾個(gè)兼搬運(yùn)工的出庫員決定，只要保證生產(chǎn)線有物料可用就
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