高速線材生產(chǎn)工藝技術(shù)(存儲版)
【正文】 （ ISO） 、 歐洲標(biāo)準(zhǔn) （ EN） 、 日本標(biāo)準(zhǔn) （ JJS） 等標(biāo)準(zhǔn)要求生產(chǎn) 。 近年來汽車行業(yè)要求氣門簧工作應(yīng)力由 450MPa提高到 800～ 900MPa，疲勞壽命為 l07次不斷裂 ， 應(yīng)力松弛率10年內(nèi) ≤ 5％ 等 。 為提高鋼繩耐磨 、 耐疲勞 、 耐蝕等性能 ， 對線材的表面缺陷 、 脫碳層 、 金相組織都應(yīng)明確規(guī)范 。 據(jù)資料介紹 ， 目前全世界跨度大于 700m的懸索橋共 34座 ， 其中我國占 5座 ， 江陰長江大橋主跨 1385m,1999年建成 ， 世界排名第 5位；大跨度斜拉橋有南京長江二橋 、 武漢長江三橋 、 青州閩江大橋等 。 PC鋼絲用線材力學(xué)性能 ，希望同爐號 、 同規(guī)格強度差 ≤ 50MPa。 (l） 化學(xué)成分 。 由于用冷鐓的方法生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)件變形速度快 、 變形程度大 ， 變形又不均勻 ， 冷鐓開裂率高達 30%， 所以要求制造標(biāo)準(zhǔn)件用線材首先必須有良好的塑性和尺寸精度 。 (3） 脫碳 （ 直徑 ≤ 15 mm ） 。 當(dāng)軸轉(zhuǎn)動時 ， 內(nèi)套和滾珠 （ 或滾柱 ） 發(fā)生轉(zhuǎn)動和滾動 ， 所承受的載荷作周期性變化 ， 滾珠 （ 滾柱 ） 和內(nèi)套均承受著點（ 線 ） 接觸的周期性高壓交變載荷 ， 存在著很大的局部應(yīng)力集中 （ 接觸應(yīng)力一般為 150～ 500MPa） ， 所以滾珠（ 滾柱 ） 表面容易產(chǎn)生接觸疲勞破壞 ， 甚至可能發(fā)生表面龜裂和剝落現(xiàn)象；同時 ， 滾珠 （ 滾柱 ） 和內(nèi)外套之間產(chǎn)生滾動摩擦和滑動摩擦 ， 致使材料因磨損而破壞 。 ( 4 ） 碳化物不均勻性 。 特別控制 Cr、 Ni、 C成分 ， 要求成分穩(wěn)定 ， 不宜波動較大 ， 否則對性能影響較大 。 (5） 力學(xué)性能與晶粒度 。 (4） 非金屬夾雜物 。 不銹鋼絲用線材 不銹鋼以其良好的耐蝕性 、 耐高溫性 、 耐低溫性 、 耐磨性 、 抗磁性及外觀精美等特性 ， 用途非常廣泛 ， 在宇航 、原子能 、 石油化工 、 海洋開發(fā) 、 醫(yī)療機械 、 輕工 、 食品 、 建筑及家用電器等方面占有重要地位；而且所用鋼種牌號及品種繁多 ， 性能各異 ， 對所用線材要求不盡相同 。 （ 3） 非金屬夾雜物含量 。 軸承鋼絲用線材 軸承鋼絲主要用來制造滾動軸承上的滾動體 —— 滾珠 、 滾錐 、 滾針等 。 (2） 表面質(zhì)量 。 因為鋼中夾雜物也是造成焊縫金屬缺陷的主要原因之一 ， 所以應(yīng)該控制非金屬夾雜物形態(tài) 、 大小 、 個數(shù)等 。 所以 ，在焊絲用線材的標(biāo)準(zhǔn)中 ， 對各牌號的化學(xué)成分有嚴(yán)格規(guī)定 ，并作為交貨的重要條件 ， 而對線材力學(xué)性能不作具體規(guī)定 ，這是該產(chǎn)品的重要特點 。 碳含量 （ C） 控制在 ～ %范圍內(nèi) ， (P）≤ ％ 、 （ S)≤ ％ 。 (4） 其余尺寸公差 、 表面質(zhì)量 、 脫碳層 、 非金屬夾雜等項均按 GB/T4354優(yōu)質(zhì)碳素鋼熱軋盤條標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行 。 我國鋼絲繩質(zhì)量在逐年提高 ， 但與國際名牌差距仍較大 ， 國產(chǎn)鋼絲繩的平均使用壽命比進口低 。 l ） 必須是控制冷卻線材 （ 斯太爾摩型 ） ，金相組織必須是細(xì)珠光體 ， 奧氏體晶粒度 2～ 5級 （ ASTM)， 必須能夠經(jīng)受 90％ 以上總壓縮率 ，不許用鋁脫氧； 2） 脫碳 、 完全脫碳不允許存在 ， 局部脫碳最大 ； 3） 夾雜 、 塑性夾雜 （ A、 C類 ） 最大 2級 ，(JK)；脆性夾雜 （ B、 D類 ） 最大 1級 （ JK)； 鈦和鋯的氮化物不允許存在； 4） 線材偏析度： S、 P為 10％ 、 C、 Mn為 3%（ 最大 ） （ 對成分上限而言 ） ； 5） 線材內(nèi)部孔隙：不得超過 10μm 。 要保障軋件精度 ， 必須保證軋件溫度均勻穩(wěn)定 ，要求加熱溫度均勻 、 控冷設(shè)施靈敏 。 保證高速軋制的主要工藝條件 主要條件是保證原料質(zhì)量 、 軋件精度 、 軋件溫度 。 控制冷卻是分階段控制自精軋機軋出的成品軋件的冷卻速度 ， 盡量降低軋件的二次氧化量 ， 可根據(jù)鋼的化學(xué)成分和使用性能要求 ， 使散卷狀態(tài)下的軋件從高溫奧氏體組織轉(zhuǎn)變成與所要求性能相對應(yīng)的常溫金相組織 。 。 高速無扭精軋工藝 坯重與盤重 盤重是線材軋機的基本工藝參數(shù)之一 。 （ 2） 采用控溫軋制與低溫軋制 。/75186。 軋機型式如同現(xiàn)在的精軋機 ，是頂交 45186。 高線軋機的誕生 20世紀(jì) 60年代是線材生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展的興盛與創(chuàng)新時期 ， 最高軋制速度達到了35m/s， 盤重達到了 550kg， 精度達到了177。 (5）鋼中氣體含量也普遍比國外線材高， 〔 H〕 、 〔 O〕 、 （ N〕 一般比國外線材高 1～ 2倍甚至更高。 在重要用途線材實物質(zhì)量方面 ， 與發(fā)達國家仍有較大差距 。 （ l） 1986年前 ， 無高速線材軋機 ， 高線比為零；線材自給率為 60％ 。 首先 ， 線材產(chǎn)量占鋼材總產(chǎn)量的比例很大 ， 一般線材產(chǎn)量占鋼材總產(chǎn)量的 8～ 10%， 而我國占 20％ 以上； 其次 ， 線材用途遍布國民經(jīng)濟各個部門 ， 除直接用作建筑鋼材外 ， 線材的深加工產(chǎn)品用途更為廣泛和重要 ， 例如各類商品鋼絲及專用彈簧鋼絲 、 焊絲 、 冷激鋼絲 、 鍍鋅鋼絲 、 通訊線 、 輪胎鋼絲及鋼簾線 、 高強度鋼絲及鋼絞線 、 軸承鋼絲
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