有關(guān)數(shù)控系統(tǒng)的一些基本概念(存儲版)
【正文】 據(jù)數(shù)控裝置發(fā)出的 位置控制命令 和 速度控制命令 驅(qū)動機(jī)床工作臺進(jìn)行坐標(biāo) 運(yùn)動 。 數(shù)控機(jī)床特有的輔助裝置 ：對刀儀、自動編程器、自動排屑器、物料儲運(yùn)及上下料裝置等等。 PLC可位于數(shù)控裝置之外，稱為 獨(dú)立型 PLC；也可以與數(shù)控裝置合為一體，稱為 內(nèi)裝型 PLC。 EIA編碼也是八位二進(jìn)制編碼，但其第五位為 補(bǔ)奇位 ，最高位只有“程序段結(jié)束符” CR用到，因此可表示 64個字符。 +Y+B+X+A+Z+C+Y39。 X Y X Z （三）數(shù)控機(jī)床中的一些“點(diǎn)” 數(shù)控機(jī)床中存在著多種坐標(biāo)系，包括 機(jī)床坐標(biāo)系 、 工件坐標(biāo)系（編程坐標(biāo)系）、 絕對坐標(biāo)系 和 相對坐標(biāo)系 等。 ④ 在數(shù)控加工程序中可以通過使用 G代碼 (G54～G59)來指定 工件原點(diǎn)相對于機(jī)床原點(diǎn)的位置偏移量 。 機(jī)床參考點(diǎn) C具有如下特點(diǎn)。 例如：數(shù)控鉆床、數(shù)控坐標(biāo)鏜床和數(shù)控沖床等。 ② 以 步進(jìn)電機(jī) 或 電液脈沖馬達(dá) 為驅(qū)動部件。 缺點(diǎn)：控制復(fù)雜，穩(wěn)定性不好，調(diào)試維修困難，價格昂貴 。 。 ② 可以自動補(bǔ)償 電氣控制誤差 和 機(jī)械傳動鏈的機(jī)械傳動誤差 。 2 軸聯(lián)動的輪廓加工 3 軸聯(lián)動的輪廓加工 4 軸聯(lián)動的輪廓加工 5 軸聯(lián)動的輪廓加工 （二）按數(shù)控伺服系統(tǒng)分類 （ 1）開環(huán)數(shù)控系統(tǒng) 沒有 位置檢測反饋回路 的控制系統(tǒng)，其特點(diǎn)如下。 相對坐標(biāo)系 是指以 當(dāng)前運(yùn)動軌跡起點(diǎn) 為坐標(biāo)原點(diǎn)的坐標(biāo)系。 當(dāng)機(jī)床回參考點(diǎn)后， 刀架相關(guān)點(diǎn) C將與 機(jī)床參考點(diǎn) R重合。 ② 數(shù)控系統(tǒng) 通過存儲 工件原點(diǎn)相對于機(jī)床原點(diǎn)的位置偏移值 來存儲一個工件坐標(biāo)系。 （ 4） X軸為水平的、平行于 工件裝夾平面 的軸。 （ 2）機(jī)床坐標(biāo)系還包括了 X‵ 、 Y‵ 、 Z‵ 、 A‵ 、 B‵ 、 C‵6 根坐標(biāo)軸，見下圖所示。 （ 2） ISO編碼和 EIA編碼 在保存數(shù)控加工程序的 紙帶 中，通常采用這兩種編碼。 例如：圖形模擬顯示、系統(tǒng)診斷、各種復(fù)雜的軌跡控制算法和補(bǔ)償算法的實(shí)現(xiàn)，通信和網(wǎng)絡(luò)功能等等。 （ 7）輔助裝置 數(shù)控機(jī)床配置有各種輔助裝置，以配合機(jī)床的零件加工。 2） 計算機(jī)數(shù)控裝置 （ CNC裝置 ）：由計算機(jī) 構(gòu)成 ， 其數(shù)控功能由 硬件和軟件 來 共同實(shí)現(xiàn)。 輸出裝置輸出或顯示 數(shù)控裝置的內(nèi)部信息 。 數(shù)控加工程序 二、數(shù)控系統(tǒng)的組成 數(shù)控系統(tǒng)的一般組成如下圖所示，其中 機(jī)床本體 為被控對象。 最后，數(shù)控裝置輸出 實(shí)際控制信號 使相應(yīng)的 執(zhí)行部件 產(chǎn)生相應(yīng)的動作。
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