有關(guān)數(shù)控系統(tǒng)的一些基本概念(完整版)
【正文】 數(shù)控裝置將數(shù)控加工程序轉(zhuǎn)換為兩種類型的控制信號。 數(shù)控加工程序記載了 機(jī)床加工所需要的各種信息 ，包括 ： ① 軌跡信息 ：幾何形狀和幾何尺寸。 根據(jù)機(jī)床本體的不同類型，數(shù)控機(jī)床也被分為相應(yīng)的類型。 （ 2）數(shù)字控制系統(tǒng) （數(shù)控系統(tǒng)） 廣義：利用 數(shù)字化信息 并采用 數(shù)字控制技術(shù) 對一個生產(chǎn)過程進(jìn)行自動控制的系統(tǒng)。 狹義：利用 數(shù)字化信息 并采用 數(shù)字控制技術(shù) 對機(jī)床工作過程進(jìn)行控制的系統(tǒng)。 例如：數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控加工中心等等。 ② 工藝信息 ：進(jìn)給速度、主軸轉(zhuǎn)速、刀具號和刀具補(bǔ)償號等。 1） 伺服控制量 ：送往伺服驅(qū)動裝置，產(chǎn)生插補(bǔ)運(yùn)動。 （ 5） 機(jī)床電器控制裝置 機(jī)床電器控制裝置位于數(shù)控裝置和機(jī)床本體之間， 其主要功能為：接收 數(shù)控裝置發(fā)出的開關(guān)命令 ，實現(xiàn)相應(yīng)的 開關(guān)動作 。 計算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)由硬件和軟件來共同完成 數(shù)控功能 ，其基本組成如下圖所示。 在數(shù)控系統(tǒng)中常用的編碼有以下三種。 （ 1） 標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系統(tǒng) 采用 右手直角笛卡兒坐標(biāo)系 這個坐標(biāo)系一共包含了以下 6根軸。+A39。 （ 1）機(jī)床零點 M （機(jī)床原點、機(jī)械原點） 機(jī)床坐標(biāo)系的原點 ，其位置由數(shù)控機(jī)床制造廠家確定。 刀具參數(shù)就是 刀具切削點 相對于 刀架相關(guān)點 的位置偏移量，如下圖所示。 ② 機(jī)床參考點 相對于 機(jī)床原點 的偏移量是一個固定值，可通過修改 機(jī)床參數(shù) 來確定。 例如：簡易數(shù)控車床。 缺點：控制精度低，運(yùn)動速度低，驅(qū)動力矩小。 （ 3）半閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng) 帶有 位置檢測反饋回路 ，位置檢測裝置安裝在 電動機(jī)軸端 的控制系統(tǒng)，其特點如下。 該系統(tǒng)的控制精度、穩(wěn)定性、調(diào)試維修的復(fù)雜性和價格都介于開環(huán)系統(tǒng)和全閉環(huán)系統(tǒng)之間，系統(tǒng)運(yùn)動速度高，驅(qū)動力矩大。 （ 2）全閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng) 帶有 位置檢測反饋回路 ，位置檢測裝置直接安裝在 機(jī)床移動部件上的控制系統(tǒng)，其特點如下。 例如：數(shù)控車床、數(shù)控銑床、加工中心等等。 （四）絕對坐標(biāo)系和相對坐標(biāo)系 在編寫數(shù)控加工程序時，編程人員可以使用 絕對坐標(biāo)系 或 相對坐標(biāo)系 來指定加工坐標(biāo)點。 加工開始后系統(tǒng)根據(jù)指定的刀具切削點坐標(biāo)和刀具參數(shù)進(jìn)行相應(yīng)的刀具補(bǔ)償處理，計算出刀架相關(guān)點的位置，然后控制刀架相關(guān)點運(yùn)動到計算位置，從而實現(xiàn)指定加工。 工件零點具有以下特點。+C39。 ② A、 B、 C軸 ： 旋轉(zhuǎn)運(yùn)動軸，分別表示圍繞 X、 Y、 Z軸的 旋轉(zhuǎn)運(yùn)動 ，運(yùn)動方向遵循右手螺旋法則。在計算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)中，數(shù)控加工程序文件實質(zhì)上就是 ASCII編碼形式的文本文件。
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