【正文】 現(xiàn)相應的 開關動作 。 ② 工藝信息 ：進給速度、主軸轉速、刀具號和刀具補償號等。 狹義：利用 數(shù)字化信息 并采用 數(shù)字控制技術 對機床工作過程進行控制的系統(tǒng)。 根據(jù)機床本體的不同類型，數(shù)控機床也被分為相應的類型。 數(shù)控裝置將數(shù)控加工程序轉換為兩種類型的控制信號。 當數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)控裝置采用 計算機數(shù)控裝置 （ CNC裝置）時，此系統(tǒng)就稱為 計算機數(shù)控系統(tǒng) 。 （二）數(shù)控機床坐標系 為精確控制 機床移動部件 的運動，在數(shù)控機床系統(tǒng)中需要建立起相應的坐標系，為此國家標準和國際標準都做出了相應的規(guī)定。 為確定各坐標系的原點位置，首先必須了解在數(shù)控機床系統(tǒng)中的一些點的概念 。 ① 機床參考點 R是通過 電子測量器件 來精確測定的機床上的一個固定點，通常位于機床運行范圍的一個角上。 優(yōu)點：控制簡單，調試維修方便，價格低廉。 當今被廣泛應用于數(shù)控機床中。 能夠同時控制的進給軸數(shù)稱為 聯(lián)動軸數(shù) 。 在加工過程中系統(tǒng)顯示坐標值也是 刀具切削點的坐標 。 （ 3） Z軸為 平行于機床主軸的坐標軸 ，其正方向為 從工件到刀具夾持點的方向 。 ASCII編碼是七位二進制編碼，可表示 128個字符。 （ 6）機床本體 根據(jù)不同的加工方式，機床本體可以是車床、銑床、鉆床、鏜床、磨床、加工中心以及電加工機床等等。 （ 2）輸入輸出裝置 輸入裝置將 數(shù)控加工程序 和 其他數(shù)字信息 輸入給數(shù)控裝置。 其次，數(shù)控裝置通過數(shù)據(jù)計算和處理快速識別出 該程序所描述的工作過程 并 將程序分解為一系列的實際控制信號 。 最后，數(shù)控裝置輸出 實際控制信號 使相應的 執(zhí)行部件 產生相應的動作。 輸出裝置輸出或顯示 數(shù)控裝置的內部信息 。 （ 7）輔助裝置 數(shù)控機床配置有各種輔助裝置，以配合機床的零件加工。 （ 2） ISO編碼和 EIA編碼 在保存數(shù)控加工程序的 紙帶 中，通常采用這兩種編碼。 （ 4） X軸為水平的、平行于 工件裝夾平面 的軸。 當機床回參考點后， 刀架相關點 C將與 機床參考點 R重合。 2 軸聯(lián)動的輪廓加工 3 軸聯(lián)動的輪廓加工 4 軸聯(lián)動的輪廓加工 5 軸聯(lián)動的輪廓加工 （二）按數(shù)控伺服系統(tǒng)分類 （ 1）開環(huán)數(shù)控系統(tǒng) 沒有 位置檢測反饋回路 的控制系統(tǒng)，其特點如下。 。 ② 以 步進電機 或 電液脈沖馬達 為驅動部件。 機床參考點 C具有如下特點。 X Y X Z （三）數(shù)控機床中的一些“點” 數(shù)控機床中存在著多種坐標系，包括 機床坐標系 、 工件坐標系（編程坐標系）、 絕對坐標系 和 相對坐標系 等。 E