有關(guān)數(shù)控系統(tǒng)的一些基本概念-免費(fèi)閱讀
【正文】 ① 以 直流電機(jī) 或 交流電機(jī) 為驅(qū)動(dòng)部件； ② 可自動(dòng)補(bǔ)償 電氣控制誤差 ，但不能自動(dòng)補(bǔ)償 機(jī)械傳動(dòng)鏈的機(jī)械傳動(dòng)誤差 。 應(yīng)用：精度不高的經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床或普通機(jī)床的數(shù)控改造。 （ 3）輪廓數(shù)控系統(tǒng) 同時(shí)對(duì) 兩個(gè)或兩個(gè)以上進(jìn)給軸的位移和速度 進(jìn)行相關(guān)控制，從而合成出 平面或空間運(yùn)動(dòng)軌跡 的系統(tǒng)。 ③ 通過回參考點(diǎn)操作，可以精確測(cè)定出 機(jī)床參考點(diǎn) R和機(jī)床原點(diǎn) M的位置 ，從而標(biāo)定出數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系統(tǒng)。 C C L1 L2 蘭色刀的刀具參數(shù)： L1， L2 紅色刀的刀具參數(shù)： 0， 0 數(shù)控加工程序中所指定的坐標(biāo)值是指 刀具切削點(diǎn)的坐標(biāo) 。 （ 2）工件零點(diǎn) W（工件原點(diǎn)、編程原點(diǎn)） 為便于編寫數(shù)控加工程序，編程人員可以在工件上定義自己的坐標(biāo)系，稱為 工件坐標(biāo)系 ，工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)就稱為 工件零點(diǎn) 。+Z39。 +Y +B +X +A +Z +C ① X、 Y、 Z軸 ： 直線運(yùn)動(dòng)軸，分別表示三個(gè)方向的 直線運(yùn)動(dòng) ，這三個(gè)運(yùn)動(dòng)方向遵循右手法則。 （ 1） ASCII編碼 在 數(shù)控系統(tǒng)的存儲(chǔ)器 中，數(shù)控加工程序通常以 ASCII編碼形式 來保存。 信息載體 輸入裝置 CNC裝置 主軸 控制單元 可編程控制器 （ PLC） 主軸電機(jī) 編程器 通信線路 CAD /CAM 系統(tǒng) 上位機(jī) 輸出裝置 機(jī)床 進(jìn)給電機(jī) 位置 檢測(cè)器 速度 控制單元 現(xiàn)代計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)具有如下特點(diǎn)： ① 除了 讀取信息載體 ， 還可通過其他方式獲得數(shù)控加工程序 。 例如機(jī)床主軸的選速、起停和方向控制，換刀裝置的換刀控制，工件裝夾系統(tǒng)的裝 /卸控制，冷卻、液壓、氣動(dòng)、潤滑系統(tǒng)的邏輯控制以及機(jī)床的其他輔助功能 。 2） 開關(guān)控制 量 ：送往機(jī)床電器邏輯控制裝置 ，產(chǎn)生開關(guān)動(dòng)作 。 ③ 開關(guān)命令 ：主軸正反轉(zhuǎn)、換刀、開 /關(guān)切削液和裝 /卸工件等等。 數(shù) 控機(jī)床是典型的機(jī)電一體化產(chǎn)品。 數(shù)字控制系統(tǒng)的一般工作過程如下。 狹義：利用 數(shù)字化信息 并采用 數(shù)字控制技術(shù) 對(duì) 機(jī)床運(yùn)動(dòng)軌跡 和機(jī)床工作狀態(tài) 進(jìn)行控制。 （ 3）數(shù)控機(jī)床 數(shù)控系統(tǒng) 與 被控機(jī)床本體 的結(jié)合體稱為 數(shù)控機(jī)床 。 數(shù)控系統(tǒng)將嚴(yán)格按照數(shù)控加工程序?qū)ぜM(jìn)行自動(dòng)加工。 （ 3）數(shù)控裝置 數(shù)控裝置是數(shù)控系統(tǒng)的核心，其主要功能是： 正確識(shí)別和解釋 數(shù)控加工程序 ，并對(duì)解釋結(jié)果進(jìn)行 數(shù)據(jù)計(jì)算和邏輯處理 ，從而將數(shù)控加工程序分解為 一系列的實(shí)際控制信號(hào) ，使系統(tǒng)中相應(yīng)的執(zhí)行部件執(zhí)行相應(yīng)的動(dòng)作。 進(jìn) 給軸伺服驅(qū)動(dòng)裝置 ：根
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