【正文】 等，必須合理地安排頂桿、鑲塊，利用縫隙充分排氣，否則不僅充模困難，而 且易產(chǎn)生燒焦現(xiàn)象。此時(shí)調(diào)整工藝條件即可。 通過本次設(shè)計(jì)我學(xué)到的不僅僅是對(duì) 工作燈后蓋 的設(shè)計(jì)這單一方面的了解，讓我熟悉了設(shè)計(jì)的各個(gè)方面的流程，學(xué)會(huì)了把自己大學(xué)四年所學(xué)的知識(shí)運(yùn)用到實(shí)際工作中的方法。雖然這個(gè)設(shè)計(jì)做的也不太好，但是在設(shè)計(jì)過程中所學(xué)到的東西是這次畢業(yè)設(shè)計(jì)的最大收獲和財(cái)富參考文獻(xiàn) [1] 鄭生榮 .嵌件注塑成型工藝的特點(diǎn) [J].模具工業(yè)， 20xx（ 11）： 3841. [2] 艾方 .精密注塑模具 [J].模具技術(shù)， 1993（ 5）： 6771. [3] 李建國(guó) .注射模成型零件工作尺寸計(jì)算方法分析 [J].模具工業(yè)， 20xx（ 11）： 3841. [4] 駱志文 .注 射模冷卻時(shí)間計(jì)算分析 [J].模具工業(yè)， 1994（ 3）： 2934. [5] 王建華，徐佩弦 . 注射模的熱流道技術(shù) [M]. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 20xx. [6] 袁中雙，李德群 .注塑成形的流動(dòng)平衡分析 [J].模具技術(shù)， 94（ 1）： 1216. [7] 申長(zhǎng)雨 .注射模保壓過程的數(shù)值模擬和塑料的收縮分析 [J].模具工業(yè)， 20xx（ 5）： 4852. [8] 葉久新，王群 .塑料成型工藝及模具設(shè)計(jì) .北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 20xx： :25240. [9] 鄭生榮，辛勇 .注射工藝參數(shù)的快速確定方法 [J].模具工業(yè)， 20xx（ 12）： 937. [10] 何華妹，杜智敏，伍柳機(jī)，《注塑模具設(shè)計(jì)實(shí)例精解》，清華大學(xué)出版社， [11] JANSEN K M B. 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Polymer Engineering amp。在整個(gè)設(shè)計(jì)中我懂得了許多東西，也培養(yǎng)了我獨(dú)立工作的能力，樹立了對(duì)自己工作 能力的信心，相信會(huì)對(duì)今后的學(xué)習(xí)工作生活有非常重要的影響。多留心觀察思考我們身邊的每一個(gè)機(jī)械產(chǎn)品，只有這樣感性認(rèn)識(shí)豐富了，才能使我們 的設(shè)計(jì)思路具有創(chuàng)造性。這時(shí)要繼續(xù)注射，提高模具溫度、降低注射壓力，縮短保壓時(shí)間，制件尺寸可得到改善。 （ 2） 型腔排氣不良 這是極易被忽視的現(xiàn)象，但以是一個(gè)十分重要的問題。 注射填充不足 所謂填充不足是指在足夠 大的壓力、足夠多的料量條件下注射不滿型腔而得不到完整的制件。 （ 2） 料道徑向尺寸相對(duì)制品壁厚過大，冷卻時(shí)間內(nèi)無法完成料道物料的固化。 （ 4） 模芯溫度高于模腔溫度，造成反向收縮。需按成型條件，成型設(shè)備，模具結(jié)構(gòu)及制造精度，塑件結(jié)構(gòu)及形狀等因素逐個(gè)分析找出其中主要矛盾，然后再采取調(diào)節(jié)成型條件，修整模具等方法加以解決。先在機(jī)器下面兩根導(dǎo)軌上墊好木板，模具從側(cè)面進(jìn)入機(jī)架間，定模入定位孔，并放正，慢速閉合模板，壓緊模具，然后用壓板或螺釘壓緊定模，并初步固定動(dòng)模，然后慢速開閉模具，找正動(dòng)模，應(yīng)保證開閉模具時(shí)平衡，靈活，無卡住現(xiàn)象，然后固定動(dòng)模。另外還要考慮到模具的成本。一般取 — ，無定型塑件料可取 ，結(jié)晶型塑料可取 。 22 冷卻水道直徑 d/（ mm） 最低流量 v /（ m/s） 流量 qv/（ m3 /min） 12 10－３ 縮短成型周期有各種方法，而最有效的是制造冷卻效果良好的模具，如果不能實(shí)現(xiàn)均一的快速的冷卻，則會(huì)使制品內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力而造成制品變形成形或開裂，所以我們必須根據(jù)制品的形狀及壁厚設(shè)計(jì)，制造能實(shí)現(xiàn)均一的且高效的冷卻回路。的常溫水作為模具的冷卻介質(zhì)，其出口溫度為 30176。 冷卻水道的開設(shè)受模具上鑲塊和頂出桿等零件幾何形狀的限制，必須根據(jù)模具的特點(diǎn)，靈活地設(shè)置冷卻裝置，其設(shè)計(jì)要點(diǎn)如下： （ 1）實(shí)驗(yàn)表明冷卻水孔的數(shù)量愈多，對(duì)制品的冷卻也就愈均勻。 +0/ 23 177。 +深度尺寸 28 177。 由于塑料模具在成型過程中受到熔體高壓的作用，應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度，如型腔側(cè)壁和板厚度過小，可能因強(qiáng)度不夠而產(chǎn)生塑性變形或破壞，還可能因?yàn)閯偠炔粔蚨a(chǎn)生過大變形，導(dǎo)致溢料形成飛邊，降低塑件尺寸精度并影響順利脫模。 固定形式及配合精度：導(dǎo)套的固定采用側(cè)面開環(huán)形槽，緊固螺釘固定， 帶頭導(dǎo)套用 H7/k6 配合， 無頭導(dǎo)套采用 H7/n6 配合鑲?cè)肽０?。 導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)如圖所示： 圖 91 導(dǎo)柱 導(dǎo)套 （ 1）分類 導(dǎo)套有直導(dǎo)套和帶頭導(dǎo)套，直導(dǎo)套結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工方便，用于簡(jiǎn)單模具或?qū)缀竺鏇]有墊板的場(chǎng)合；帶頭導(dǎo)套結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，用于精度較高的場(chǎng)合，導(dǎo)套的固定孔便于 16 與導(dǎo)柱的固定孔同時(shí)加工。以免導(dǎo)柱未導(dǎo)正方向而凸模先進(jìn)入型腔與其相碰而損壞。 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)對(duì)于塑料模具是必不可少的部件，因?yàn)槟＞咴陂]合時(shí)有一定的方向和位置，所以必須設(shè)有導(dǎo)向機(jī)構(gòu) 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的主要作用一般包括定位、導(dǎo)向、承受一定側(cè)壓等。即在注射機(jī)上設(shè)有專用的頂出油缸，并開模到一定距離后，活塞的動(dòng)作實(shí)現(xiàn)脫模。澆口進(jìn)膠點(diǎn)的設(shè)計(jì)如下圖： 圖 230 澆注口的位置與設(shè)計(jì) 排氣結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì) 13 在注塑模具的設(shè)計(jì)過程中，必須考慮排氣結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，否則，熔融的塑料流體進(jìn)入模具型腔內(nèi)，氣體如不能及時(shí)排出會(huì)使制件的內(nèi)部有氣泡，甚至?xí)a(chǎn)生很高的溫度使塑料燒焦，從而出現(xiàn)廢品。根據(jù)主流道大端直徑 D=Ф ，則分流道直徑 D=6mm。有合模對(duì)中錐面的分型面，自然也是曲面。 A 板厚度為 50mm, B 板厚度為 60mm,方鐵（墊塊， Spacer Block）高度為 70mm 型號(hào)為 AI2035A50B60C70 第二章 注塑模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 注塑模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)主要包括：分型面選擇﹑模具型腔數(shù)目的確定﹑型腔的排列方式﹑冷卻水道布局﹑澆口 位置設(shè)置﹑模具工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)﹑側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)﹑推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)等內(nèi)容。模架部分可以自己設(shè)計(jì)，也可以選用標(biāo)準(zhǔn)模架；在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)模具設(shè)計(jì)過程中，盡可能選用標(biāo)準(zhǔn)模架，確定出標(biāo)準(zhǔn)模架的形式，規(guī)格及標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)，因?yàn)闃?biāo)準(zhǔn)件有很大一部分已經(jīng) 8 標(biāo)準(zhǔn)化，隨時(shí)可在市場(chǎng)上買到，這對(duì)縮短制造周期，降低制造成本時(shí)極其有用的。材料溫度應(yīng)保證小于 %。 另外，該塑件 內(nèi)部 有 1個(gè) 凸起 ，應(yīng)采用 斜頂 機(jī)構(gòu) ， 綜上分析可以看出 ,注塑時(shí)在工藝控制得較好的情況下 ,零件的成型要求可以得到保證。這就可以在產(chǎn)品設(shè)計(jì)上具有很大的靈活性，并且由此產(chǎn)生了市場(chǎng)上百種不同品質(zhì)的 ABS材料。（模具溫度將影響塑件光潔度，溫度較低則導(dǎo)致光潔度較低）。不斷提升模具制造水平，振興我國(guó)裝備制造業(yè)，為實(shí)現(xiàn)把我國(guó)建設(shè)成為制造業(yè)強(qiáng)國(guó)的宏偉目標(biāo)而奮斗。改革開放以來，塑料成形、家用電器、儀表、汽車等行業(yè)進(jìn)入大批 量生產(chǎn)，模具工業(yè)有了一定的發(fā)展。 模具業(yè)是否強(qiáng)盛也反映出一個(gè)國(guó)家工業(yè)的強(qiáng)弱。由于塑件的工藝性能要求注塑模中有冷卻系統(tǒng)，因此在模具設(shè)計(jì)中也進(jìn)行了設(shè)計(jì)。 目 錄 前 言 ...................................................................................................................................... 1 第一章 模塑工藝規(guī)程的編制 .............................................................................................. 3 塑件的原材料工藝性分析 ....................................................................................... 4 塑件的結(jié)構(gòu)和尺寸精度及表面質(zhì)量分析 ............................................................... 4 塑件注塑工藝參數(shù)的確定 ....................................................................................... 6 注塑模工藝條件 ....................................................................................................... 7 注塑機(jī)的選用 ........................................................................................................... 7 模架的選用 ............................................................................................................... 7 第二章 注塑模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) .................................................................................................. 8 分型面選擇 ............................................................................................................... 8 確定型腔的數(shù)目及排列方式 ................................................................................. 10 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) ......................................................................................................... 11 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) ..................................................................................................... 13 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) .................................................................................................... 14 第三章 注塑模具的有關(guān)計(jì)算 ....................................................................................