【正文】 機(jī)械加工工序卡片是根據(jù)機(jī)械加工工藝卡片為一道工序制訂的。 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡 這種卡片以工序?yàn)閱挝唬?jiǎn)要地列出整個(gè)零件加工所經(jīng)過(guò)的工藝路線 (包括毛坯制造、機(jī)械加工和熱處理等 )。 4. 擬訂工藝路線。 7. 有關(guān)設(shè)備及工藝裝備和資料。以了解產(chǎn) 品及企業(yè)的管理情況。在制訂工藝規(guī)程時(shí)應(yīng)注意下列問(wèn)題： 1. 技術(shù)上的先進(jìn)性 在制訂工藝規(guī)程時(shí)，要了解國(guó)內(nèi)外本行業(yè)的工藝技術(shù)的發(fā)展水平，通過(guò)必要的工藝試驗(yàn)，積極采用先進(jìn)的工藝和工藝裝備。但無(wú)論生產(chǎn)規(guī)模大小，都必須有工藝規(guī)程，生產(chǎn)調(diào)度、技術(shù)準(zhǔn)備都將以此為依據(jù)組織生產(chǎn)，否則生產(chǎn)將陷入混亂。它們的研究對(duì)機(jī)械工業(yè)有著很重要的意義，因此在大批量生產(chǎn)中，常采用專用夾具。而機(jī)床夾具是為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量的同時(shí)提高生產(chǎn)的效率、改善工人的勞動(dòng)強(qiáng)度、降低生產(chǎn)成本而在機(jī)床上用以裝夾工件的一種裝置，其作用是使工件相對(duì)于機(jī)床或刀具有個(gè)正確的位置，并在加工過(guò)程中保持這個(gè)位置不變。對(duì)于單件小批生產(chǎn)的活件，工藝規(guī)程可以簡(jiǎn)單些。 工藝規(guī)程制訂的原則 工藝規(guī)程制定的原則是優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低成本，即在保證產(chǎn)品質(zhì) 量的前提下，爭(zhēng)取最好的經(jīng)濟(jì)效益。 3. 產(chǎn)品零部件工藝路線表或車間分工明細(xì)表。如各種工藝手冊(cè)和圖表，還應(yīng)熟悉本企業(yè)的各種企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 3. 確定毛坯的類型、結(jié)構(gòu)形狀、制造方法等。常用的工藝文件的格式有下列幾種。機(jī)械加工工藝卡片內(nèi)容包括零件的材料、重量、毛坯種類、工序號(hào)、工序名稱、工序內(nèi)容、工藝參數(shù)、操作要求以及采用的設(shè)備和工 藝裝備等。 夾具設(shè)計(jì) 的基本要求 1. 工裝夾 具應(yīng)具備足夠的強(qiáng)度和剛度。 4. 夾具體的確定。 CA6140機(jī)床后托架的技術(shù)要求 加工過(guò)程中分三組加工 。 加工工藝過(guò)程的設(shè)計(jì) 工藝過(guò)程的組成 機(jī)械加工工藝過(guò)程是按一定的順序逐步進(jìn)行的。 定位基準(zhǔn)的選擇 1. 粗基準(zhǔn)的選擇 選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，考慮的重點(diǎn)是如何保證各加工表面有足夠的余量，使不加工表面與加工表面間的尺寸、位置符合圖紙要求。 ⑶ 應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證定位準(zhǔn)確夾緊可靠。 選作統(tǒng)一基準(zhǔn)的表面，一般都應(yīng)是面積較大、精度較高的平面、孔以及其它距離較遠(yuǎn)的幾個(gè)面得組合，例如：箱體零件用一個(gè)較大的平面和兩個(gè)距離較遠(yuǎn)的孔作精基準(zhǔn)；軸類零件用兩個(gè)頂尖孔作精基準(zhǔn)；圓盤類零件用其端面和內(nèi)孔作精基準(zhǔn)。 加工階段的劃分 零件加工時(shí)，往往不是依次加工完各個(gè)表面，而是將各表面的粗、精加工分開進(jìn)行，為此，一般都將整個(gè)工藝過(guò)程劃分幾個(gè)加工階段，這就是在安排加工順序時(shí)所應(yīng)遵循的工藝過(guò)程劃分階段的原則。 劃分 加工階段的原因： ⑴ 粗加工時(shí)切去的余量較大，因此產(chǎn)生的切削力和切削熱都較大，功率的消耗也較多，所需要的夾緊力也大，從而在加工過(guò)程中工藝系統(tǒng)的受力變形、受熱變形和工件的殘余應(yīng)力變形也都大，不可能達(dá)到高的加工精度和表面質(zhì)量，需要有后續(xù)的加工階段逐步減小切削用量，逐步修正工件的原有誤差。工藝過(guò)程劃分加工階段是指零件加工的整個(gè) 過(guò)程而言，不能以某一表面的加工和某一工序的加工 10 來(lái)判斷 [4]。如、柴油機(jī)連桿小頭孔的加工，在 小批量生產(chǎn)時(shí)，采用鉆、擴(kuò)、鉸加工方法；而在大批量生產(chǎn)時(shí)采用拉削加工。所謂工序集中，就是以較少的工序完成零件的加工，反之為工序分散。對(duì)工人的技術(shù)要求水平不高。 12 加工工藝路線方案的比較 在保證零件尺寸公差、形位公差及表面粗糙度等技術(shù)條件下，成批量生產(chǎn)可以考慮采用專用機(jī)床，以便提高生產(chǎn)率。 ⑶ 鑄件結(jié)構(gòu)要盡量簡(jiǎn)化，并要有和合理的起模斜度，以減少分型面、芯子、并便于起模。雖然毛坯的形狀尺寸與零件接近，可以減少加工余量，提高材料的利用率，降低加工成本，但這樣可能導(dǎo)致毛坯制造困難，需要采用昂貴的毛坯制造設(shè)備，增加毛坯的制造成本。 2. 正視圖上的三孔的偏差及加工余量計(jì)算 參照參考文獻(xiàn)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 [3]表 和參考文獻(xiàn)《互換性與技術(shù)測(cè)量》 [5]表 18，可以查得： 孔 ?? ： 粗鏜的精度等級(jí)： 12IT ，表面粗糙度 15Ra ，尺寸偏差是 半精鏜的精度等級(jí)： 10IT ，表面粗糙度 ，尺寸偏差是 精鏜的精度等級(jí)： 7IT ，表面粗糙度 ，尺寸偏差是 孔 ?? : 粗鏜的精度等級(jí)： 12IT ，表面粗糙度 15Ra ，尺寸偏差是 半精鏜的精度等級(jí)： 10IT ，表面粗糙度 ，尺寸偏差是 精鏜的精度等級(jí)： 7IT ，表面粗糙度 ，尺寸偏差是 孔 ?? : 粗鏜的精度等級(jí)： 12IT ，表面粗糙度 15Ra ，尺寸偏差是 半精鏜的精度等級(jí)： 10IT ，表面粗糙度 ，尺寸偏差是 精鏜的精度等級(jí)： 7IT ，表面粗糙度 ，尺寸偏差是 根據(jù)工序要求，側(cè)面三孔的加工分為粗鏜、半精鏜、精鏜三個(gè)工序完成，各工序余量如下： 粗鏜 : ?? 孔，參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》[3]表 ,其余量值為 mm2 ； 16 ?? 孔，參照《 機(jī)械加工工藝手冊(cè)》[3]表 ,其余量值為 mm2 ；?? 孔，參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》[3]表 ,其余量值為 mm2 。V ： s/ 0 0 0 3 7 0 0 0039。 ?? ???? ndV ? 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量 mf ： m in/mm453 0 ????? nff （ 26） 被切削層長(zhǎng)度 l ： mm60?l 刀具切入長(zhǎng)度 1l ： a n 2)3~2(t a n orp1 ????? kal （ 27） 刀具切出長(zhǎng)度 2l ： mm5~32 ?l 取 mm42 ?l 行程次數(shù) i ： 1?i 機(jī)動(dòng)時(shí)間 1jt ，由式（ 25）有： m 211j ??????? f lllt ⑵ 粗鏜 ?? 孔 切削深度 pa ： mm2p ?a ，毛坯孔徑 ?d 進(jìn)給量 f ：根據(jù)參考文獻(xiàn)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 [3]表 ，刀桿伸出長(zhǎng)度取 mm200 ，切削深度為 mm2 。 ?? ???? ndV ? 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量 mf ，由式（ 26）有： m in/ ????? nff 22 被切削層長(zhǎng)度 l ： mm60?l 刀具切入長(zhǎng)度 1l ，由式（ 27）有： a n 2)3~2(t a n orp1 ????? kal 刀具切出長(zhǎng)度 2l ： mm5~32 ?l ， 取 mm42 ?l 行程次數(shù) i ： 1?i 機(jī)動(dòng)時(shí)間 3jt ，由式（ 25）有： m 213j ???????? f lllt ⑷ 半精鏜 ?? 孔 切削深度 pa ： ?a ，毛坯孔徑 ?d 。 ?? ???? ndV ? 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量 mf ，由式（ 26）有： m in/ ????? nff 被切削層長(zhǎng)度 l ： mm60?l 刀具切入長(zhǎng)度 1l ，由式（ 27）有： mm4230t a n )3~2(t a n orp1 ????? kal 刀具切出長(zhǎng)度 2l ： mm5~32 ?l ， 取 mm42 ?l 行程次數(shù) i ： 1?i 機(jī)動(dòng)時(shí)間 5jt ，由式（ 25）有： m 4460m 215j ???????? f lllt ⑹ 半精鏜 ?? 孔 切削深度 pa ： ?a ，毛坯孔徑 mm380 ?d 。 ?? ???? ndV ? 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量 mf ，由式（ 26）有： m in/ ????? nff 被切削層長(zhǎng)度 l ： mm60?l 刀具切入長(zhǎng)度 1l ，由式（ 27）有： 25 a n )3~2(t a n orp1 ????? kal 刀具切出長(zhǎng)度 2l ： mml 5~32 ? ， 取 mm42 ?l 行程次數(shù) i ： 1?i 機(jī)動(dòng)時(shí)間 7jt ，由式（ 25）有： m 217j ???????? f lllt ⑻ 精鏜 ?? 孔 切削深度 pa ： ?a ，毛坯孔徑 ?d 。 ?? ???? ndV ? 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量 mf ，由式（ 26）有： m in/mm802 0 ????? nff 被切削層長(zhǎng)度 l ： mm60?l 刀具切入長(zhǎng)度 1l ，由式（ 27）有： mm4230t a n )3~2(t a n orp1 ????? kal 刀具切出長(zhǎng)度 2l ： mm5~32 ?l ， 取 mm42 ?l 行程次數(shù) i ： 1?i 機(jī)動(dòng)時(shí)間 6jt ，由式（ 25）有： m 4460m 216j ???????? f lllt ⑺ 精鏜 ?? 孔 切削深度 pa ： ?a ，毛坯孔徑 ?d 。 ?? ???? ndV ? 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量 mf ，由式（ 26）有： m in/ ????? nff 被切削層長(zhǎng)度 l ： mm60?l 刀具切入長(zhǎng)度 1l ，由式（ 27）有： mm4230t a n )3~2(t a n orp1 ????? kal 刀具切出長(zhǎng)度 2l ： mm5~32 ?l ， 取 mm42 ?l 行程次數(shù) i ： 1?i 機(jī)動(dòng)時(shí)間 4jt ，由式（ 25）有： m 4460m 21j4 ???????? f lllt 23 ⑸ 半精鏜 ?? 孔 切削深度 pa ： ?a ，毛坯孔徑 ?d 。 ?? ???? ndV ? 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量 mf ，由式（ 26）有： m in/mm502 5 ???? fnf 被切削層長(zhǎng)度 l ： mm60?l 刀具切入長(zhǎng)度 1l ，由式（ 27）有： a n 2)3~2(t a n orp1 ????? kal 刀具切出長(zhǎng)度 2l ： mm5~32 ?l 取 mm42 ?l 行程次數(shù) i ： 1?i 機(jī)動(dòng)時(shí)間 2jt ，由式（ 25）有： m 21j2 ???????? f lllt ⑶ 粗鏜 ?? 孔 切削深度 pa ： mm2p ?a ，毛坯孔徑 mm360 ?d 。 進(jìn)給量 f ：根據(jù)參考文獻(xiàn)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 [3]表 ，刀桿伸出長(zhǎng)度取 mm200 ，切削深度為 mm2 。 根據(jù)參考文獻(xiàn)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 [3]表 ，鑄件尺寸公差等級(jí)選用CT7，再查表 可得鑄件尺寸公差分別為： 、 ?? : 孔毛坯名義尺寸為： ???? 毛坯最大尺寸為： ?? 毛坯最小尺寸為： ?? 粗鏜工序尺寸為 ? ： ?? 半精鏜工序尺寸為 ? ： ?? 精鏜后尺寸是 ?? ，已達(dá)到零件圖尺寸要求 ?? ?? 孔毛坯名義尺寸為 ? ： ???? 毛坯最大尺寸為 ? ： ?? 毛坯最小尺寸為 ? ： ?? 粗鏜工序尺寸為 ? ： ?? 半精鏜工序尺寸為 ? ： ?? 精鏜后尺寸與零件圖尺寸相同，即： ?? ?? 17 孔毛坯名義尺寸為 ? ： ???? ； 毛坯最大尺寸為 ? ： ?? ； 毛坯最小尺寸為 ? ： ?? ； 粗鏜工序尺寸為 ? ： ?? 半精鏜工序尺寸為 ? ： ?? 精鏜后尺寸與零件圖尺寸相同，即 ?? 3. 頂面兩組孔 132 ?? 和 202 ?? ，以及另外一組 102 ?? 的錐孔和 132 ?? 毛坯為實(shí)心，不 沖孔。根據(jù)工序要求，頂面加工分粗、精銑加工。 ⑵ 工藝基準(zhǔn)以設(shè)計(jì)基準(zhǔn)相一致。 ⑶ 方案二符合工序集中原則。 一般情況下，單件小批生產(chǎn)中，為簡(jiǎn)化生產(chǎn)管理，多將工序適當(dāng)集中。 2. 工序分散的特點(diǎn) 工序內(nèi)容簡(jiǎn)單，有利選擇最合理的切削用量。 1. 平面的加工方案 由參考文獻(xiàn)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 [3]表 可以確定，底面的加工方案為底平面：粗銑 ——精銑（ 9~7 ITIT ），粗糙度為 ~ ， 一般不淬硬的平面，精銑的粗糙度可以較小。所選擇的加工方法，應(yīng)滿足零件的質(zhì)量、良好的加工經(jīng)濟(jì)性和高的生產(chǎn)效率的要求。 ⑶ 零件的工藝過(guò)程中插入了必要的熱處理工序，這樣也就使工藝過(guò)程以熱處理為界，自然的劃分為幾個(gè)各具不同特點(diǎn)和目的的加工階段。這階段的任務(wù)主要是提高加工表面的各項(xiàng)精度和降低表面粗糙度。例如加工精密齒輪，當(dāng)高頻淬火把齒面淬硬后，需再進(jìn)行磨齒。 8 要從保證孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置，能保證 CA6140機(jī)床后托架在整個(gè)加工過(guò)程中基本上都能用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。 ⑵ 選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。 3. 工位 為了完成一定的工序部分，一次裝夾工件后，工件與夾具或設(shè)備的可動(dòng)部分一起相對(duì)刀具或設(shè)備的固定部分所占的每一個(gè)位置，稱為工位。 ⑶ 以頂面為住加工面的四個(gè)孔，分別是以 132?? 和 202 ?? 為一組的階梯空，這組孔的表面粗糙度要求是 50Rz ， ，以及以 132?? 和 102?? 的階梯孔，其中 102?? 是裝配鉸孔，其中 132?? 孔的表面粗糙度要求是 50Rz ， ， 102?? 是裝配鉸孔的表面粗糙度的要求是 。