【正文】 各加工表面的技術(shù)要求，選擇加工方法及分幾次加工。 ⑶ 要考慮被加工材料的性質(zhì)，例如，淬火鋼必須采用磨削或電加工；而有色金屬由于磨削時(shí)容易堵塞砂輪，一般都 采用精細(xì)車削，高速精銑等。 2. 孔的加工方案 ⑴ 由參考文獻(xiàn)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 [3]表 確定，以為孔的表面粗糙度為 ，則選側(cè)孔（ ?? ， ?? ， ?? ）的加工順序?yàn)椋捍昼M ——精鏜。 1. 工序集中的特點(diǎn) 工序數(shù)目少，工件裝，夾次數(shù)少，縮短了工藝路線，相應(yīng)減少了操作工人數(shù)和生產(chǎn)面積，也簡(jiǎn)化了生產(chǎn)管理，在一 次裝夾中同時(shí)加工數(shù)個(gè)表面易于保證這些表面間的相互位置精度。便于采用通用設(shè)備。但需要設(shè)備和工人數(shù)量多，生產(chǎn)面積大，工藝路線長(zhǎng)，生產(chǎn)管理復(fù)雜。但由于不采用專用設(shè)備，工序集中程序受到限制。但同時(shí)考慮到經(jīng)濟(jì)效果，降低生產(chǎn)成本，擬訂兩個(gè) 加工工藝路線方案。 由以上分析：方案二為合理、經(jīng)濟(jì)的加工工藝路線方案。 ⑷ 加強(qiáng)肋的厚度和分布要合理，以免冷卻時(shí)鑄件變形或產(chǎn)生裂紋。 ⑶ 便于裝夾、加工和檢查。因此，毛坯的種類形狀及尺寸的確定一定要考慮零件成本的問題但要保證零件的使用性能。各工步余量如下： 粗銑： 由參考文獻(xiàn)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 [3]表 ，其加工余量規(guī)定為~ ，現(xiàn)取 由表 得，尺寸公差為 。 半精鏜： ?? 孔，參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》[3]表 ,其余量值為 ； ?? 孔，參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》[3]表 ,其余量值為 ；?? 孔，參照 《 機(jī)械加工工藝手冊(cè)》[3]表 ,其余量值為 。兩孔精度要求為 1IT ，表面粗糙度要求為 50Rz 。 ?? ???? ndV ? （ 22） 進(jìn)給量 fV ： s/????? ZnaV （ 23） 工作臺(tái)每分進(jìn)給量 mf ： m in/ 9 9/ ??? sVf ?a ：根據(jù)參 考文獻(xiàn)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》[3]表 , mm60??a 被切削層長(zhǎng)度 l ：由毛坯尺寸可知 mm76?l 刀具切入長(zhǎng)度 1l ： 19 )3~1()( 221 ???? ?aDDl （ 24） )3~1()606363( 22 ???? ? 取 mm251 ?l 刀具切出長(zhǎng)度 2l ：取 mm22 ?l 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 1jt ： m 22576m 211j ??????? f lllt （ 25） ⑵ 精銑： 銑削深度 pa ： ?a 每齒進(jìn)給量 fa ：根據(jù)參考文獻(xiàn)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 [3]表 ，取zmma / ? 銑削速度 V ：參照參考文獻(xiàn)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 [3]表 ，取 smV /? 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ，由式（ 21）有： m in/ 5 0 0 01 0 0 00 ?? ???? d Vn ? ， 取 min/r460?n 實(shí)際銑削速度 39。因此確定進(jìn)給量 r/?f 。因此確定進(jìn)給量 r/?f 。 進(jìn) 給量 f ：根據(jù)參考文獻(xiàn)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 [3]表 ，刀桿伸出長(zhǎng)度取 mm200 ，切削深度為 mm2 。 進(jìn)給量 f ：根據(jù)參考文獻(xiàn)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 [3]表 ，刀桿伸出長(zhǎng)度取 mm200 。 進(jìn)給量 f ：根據(jù)參考文獻(xiàn)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 [3]表 ，刀桿伸出長(zhǎng)度取 mm200 。 進(jìn)給量 f ：根據(jù)參考文獻(xiàn)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 [3]表 ，刀桿伸出長(zhǎng)度取 mm200 。 進(jìn)給量 f ：根據(jù)參考文獻(xiàn)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 [3]表 ，刀桿伸出長(zhǎng)度取 mm200 。 進(jìn)給量 f ：根據(jù)參考文獻(xiàn)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 [3]表 ，刀桿伸出長(zhǎng)度取 mm200 。V ，由式（ 22）有： s/ 039。V ，由式（ 22）有： s/ 0 0 0 0 0 0039。V ，由式（ 22）有： s/ 039。V ，由式（ 22）有： s/ 039。V ，由式（ 22）有： s/ 039。V ，由式（ 22）有： s/ 039。V ，由式（ 22）有： s/ 039。 ?? ???? ndV ? 進(jìn)給量 fV ，由式（ 23）有： s/????? ZnaV 工作臺(tái)每分進(jìn)給量 mf ： m in/mm4 1 4s/ ??? Vf 被切削層長(zhǎng)度 l ：由毛坯尺寸可知 mm76?l 刀具切入長(zhǎng)度 1l ：精銑時(shí) mm631 ?? Dl 刀具切出長(zhǎng)度 2l ：取 mm22 ?l 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 2jt ：由式（ 25）有 ： m 26376m 212j ??????? f lllt 20 本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間： m ????? ttt 2. 粗、半精、精鏜 CA6140側(cè)面三杠孔 ⑴ 粗鏜 ?? 孔 切削深度 pa ：， mm2p ?a ， 毛坯孔徑 ?d 。確定工序尺寸及加工余量為： 第一組： 132 ?? 和 202 ?? 加工該組孔的工藝是：鉆 ——擴(kuò) ——锪 鉆孔： 10? 擴(kuò)孔： 13? mm32 ?Z （ Z 為單邊余量） 锪孔： 20? mm72 ?Z （ Z 為單邊余量） 第二組： 102 ?? 的錐孔和 132 ?? 加工該組孔的工藝是：鉆 ——锪 ——鉸 鉆孔： 10? 锪孔： 13? mm42 ?Z （ Z 為單邊余量） 鉸孔： 20? 機(jī)床和工藝裝備的選擇 1. 銑底平面 A 機(jī)床：立式銑床（ X52K） 刀具：硬質(zhì)合金端銑刀 ， 材料： VCW 4r18 ， mm63?D ，齒數(shù) 6?Z 量具：游標(biāo)卡尺 2. 鏜測(cè)面三杠孔 機(jī)床：臥式鏜床（ T68） 刀具：硬質(zhì)合金鏜刀，材料 YT5 量具：游標(biāo)卡尺 3. 鉆頂面四孔 及左視圖的兩個(gè)孔 18 機(jī)床：搖臂鉆床（ Z3025） 刀具：硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆，型號(hào)： E211 和 E101 硬質(zhì)合金錐柄擴(kuò)孔刀 帶導(dǎo)柱直柄平底锪鉆（ GB426084） 公制 /莫式 4 號(hào)錐直柄鉸刀 高速鋼機(jī)動(dòng)絲錐 刀具材料： VCW 4r18 量具：游標(biāo)卡尺 確定切削用量及基本工時(shí) 1. 粗、精銑底面 A ⑴ 粗銑 銑削深度 pa ： mm3p ?a 每齒進(jìn)給量 fa ：根據(jù)參考文獻(xiàn)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 [3]表 ，取z/ ?a 銑削速度 V ：參照參考文獻(xiàn)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 [3]表 ，取 s/?V 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m in/ 6 0 0 01 0 0 00 ?? ???? d Vn ? （ 21） 取 min/r370?n 實(shí)際銑削速度 39。 鑄件毛坯的基本尺寸分別為： ?? 孔毛坯基本尺寸為 ? ： ???? ； ?? 孔毛坯基本尺寸為 ? ： ???? ； ?? 孔毛坯基本尺寸為 ? ： ???? 。 鑄造毛坯的基本尺寸為 ??? ，又根據(jù)參考文獻(xiàn)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 [3]表 ,鑄件尺寸公差等級(jí)選用 CT7，再查表 可得鑄件尺寸公差為 毛坯的名義尺寸為： ??? 毛坯最小尺寸為： ?? 毛坯最大尺寸為： ?? 粗銑后最大尺寸為： ?? 粗銑后最小尺寸為： ?? 精銑后尺寸與零件圖尺寸相同，即與側(cè)面三孔（ ?? ， ?? ，?? ）的中心線的尺寸為 ? 。 加工余量及工序尺寸的確定 1. 底平面的偏差及加工余量計(jì)算 底平面加工余糧的計(jì)算，計(jì)算底平面與孔（ ?? ， ?? ，?? ）的中心線的尺寸為 ? 。 在確定毛坯時(shí)，要考慮經(jīng)濟(jì)性 。 毛坯形狀、尺寸確定的要求 2. 設(shè)計(jì)毛坯形狀、尺寸還應(yīng)考慮到： ⑴ 各加工面的幾何形狀應(yīng)盡量簡(jiǎn)單。 ⑵ 鑄造圓角要適當(dāng)，不得有尖角。 ⑵ 方案二在工序 100 中去毛刺，這不僅避免劃傷工人的手，而且給以后的定位及裝配得到可靠的保證。 由于近代計(jì)算機(jī)控制機(jī)床及加工中心的出現(xiàn)，使得工序集中的優(yōu)點(diǎn)更為突出，即使在單件小批生產(chǎn)中仍可將工序集中而不致花費(fèi)過多的生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量，從而可取的良好的經(jīng)濟(jì)效果 [4]。加工要求和工廠的具體情況進(jìn)行綜合分析決定采用那一 種原則。生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量少，產(chǎn)品更換容易。但采用復(fù)雜的專用設(shè)備和工藝裝備，使成本增高，調(diào)整維修費(fèi)事，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大。 工序的集中與分散 制訂工藝路線時(shí)，應(yīng)考慮工序的數(shù)目，采用工序集中或工序分散是其兩個(gè)不同的原則。 ⑸ 此外，還要考慮一些其它因素，如加工表面物理機(jī)械性能的特殊要求，工件形狀和重量等 [4]。在單件小批量生產(chǎn)中則常用通用設(shè)備和一般的加工方法。 當(dāng)明確了各加工表面的技術(shù)要求后，即可據(jù)此選擇能保證該要求的最終加工方法，并確定需幾個(gè)工步和各工步的加工方法。 零件加工階段的劃分也不是絕對(duì)的，當(dāng)加工質(zhì)量要求不高、工件剛度足夠、毛坯質(zhì)量高和加工余量小，可以不劃分加工階段。這 樣，既發(fā)揮了機(jī)床設(shè)備的各自性能特點(diǎn)，又可延長(zhǎng)高精密機(jī)床的使用壽命。此外，對(duì)零件上精度和表面粗糙度要求特別高的表面還應(yīng)在精加工后進(jìn)行光整加工，稱為光整加工階段。 3. 精加工階段 對(duì)于零件上精度和表面粗糙度要求高的表面，還要安排精加工階段。為此，精基準(zhǔn)的面積與被加工表面相比，應(yīng)有較大的長(zhǎng)度和寬度，以提高其位置精度 [4]。 ⑷ 為了獲得均勻的加工余量或較高的位置精度，在選擇精基準(zhǔn)時(shí)，可遵循 “互為基準(zhǔn) ”的原則。 ⑵ 當(dāng)工件以某一組精基準(zhǔn)定位可以較方便的加工其它各表面時(shí)，應(yīng)盡可 能在多數(shù)工序中采用此組精基準(zhǔn)定位，即所謂 “基準(zhǔn)統(tǒng)一 ”原則。多次使用難以保證表面間的位置精度。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細(xì)致的組織，以增加耐磨性。以求壁厚均勻、外形對(duì)稱、少裝夾等。 5. 行程 有些 工步，由于余量較大或其他原因，需要用同一把刀具，對(duì)同以表面進(jìn)行多次切削，這樣，刀具對(duì)工件每切削一次就稱為一次行程 [4]。 2. 安裝 7 在某一工序中，有時(shí)需要對(duì)零件進(jìn)行多次裝夾加工，工件經(jīng)一次裝夾后所完成的那一部分工序稱為安裝。因?yàn)?CA6140 機(jī)床后托架的重量只有 ,而年產(chǎn)量是 5000 件，由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 [3]表 可知是中批量生產(chǎn)。 ⑵ 側(cè)面的三孔 加工 ，分別為 ?? ， ?? ， ?? ，其表面粗糙度要求 ， 要求的精度等級(jí)分別是 8IT ， 7IT ， 7IT 。因?yàn)槠涑叽缇取缀涡螤罹群拖嗷ノ恢镁?，以及各表面的表面質(zhì)量均影響機(jī)器或部件的裝配質(zhì)量，進(jìn)而影響其性能與工作壽命，因此它的加工是非常關(guān)鍵和重要的。夾具體的外形尺寸在繪制夾具總圖時(shí)，根據(jù)工件、定位元件、夾緊裝置及其輔助機(jī)構(gòu)在總體上的配置，夾具體的外形尺寸便已大體確定 [2]。設(shè)計(jì)時(shí)還要考慮車間現(xiàn)有的夾緊動(dòng)力源、吊裝能力及安裝場(chǎng)地等因素，降低夾具制造成本。夾緊時(shí)不能破壞工件的定位位置和保證產(chǎn)品外形、尺寸符合圖樣要求。完善機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝文件勢(shì)在必行 [1]。在這種卡片上要畫工序簡(jiǎn)圖，說明該工序每一工步的內(nèi)容、工藝參數(shù)、操作要求以及所用的設(shè)備及工藝裝備。它是用來指導(dǎo)工人生產(chǎn)和幫助車間管理人員和技術(shù)人員掌握整個(gè)零件加工過程的一種主要技術(shù)文件，是廣泛用于成批生產(chǎn)的零件和重要零件的小批生產(chǎn)中。在這種卡片中，由 于各工序的說明不夠具體，故一般不直接指導(dǎo)工人操作，而多作為生產(chǎn)管理方面使用。 工藝文件格式 將工藝文件的內(nèi)容，填入一定格式的卡片，即成為生產(chǎn)準(zhǔn)備和施工依據(jù)的工藝文件。 3 5. 確定各工序的加工余量， 計(jì)算工序尺寸及公差。主要包括零件的加工工藝性、裝配工藝性、主要加工表面及技術(shù)要求，了解零件在產(chǎn)品中的功用。 8. 國(guó)內(nèi)外同類產(chǎn)品的有關(guān)工藝資料。 6. 有關(guān)工藝標(biāo)準(zhǔn)。以便確定生產(chǎn)類型。 2. 產(chǎn)品的工藝方案：如產(chǎn)品驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、毛坯資料等。 2. 經(jīng)濟(jì)上的合理性 在一定的生產(chǎn)條件下，可能會(huì)出現(xiàn)幾種能保證零件技術(shù) 要求的工藝方案，此時(shí)應(yīng)通過核算或相互對(duì)比，選擇經(jīng)濟(jì)上最合理的方案，使產(chǎn)品的能源、材 2 料消耗和生產(chǎn)成本最低。但是，工藝規(guī)程并不是固定不變的，它是生產(chǎn)工人和技術(shù)人員在生產(chǎn)過程中的實(shí)踐的總結(jié)，它可以根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況進(jìn)行修改，使其不斷改進(jìn)和完善，但必須有嚴(yán)格的審批手續(xù) [1]。按照工藝規(guī)程進(jìn)行生產(chǎn)，便于保證產(chǎn)品質(zhì)量、獲得較高的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。 工藝規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件，是指揮現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)的依據(jù)對(duì)于大批大量生產(chǎn)的活件，由于生產(chǎn)組織嚴(yán)密，分工細(xì)致，要求工藝規(guī)程比較詳細(xì)，才能便于組織和指揮生產(chǎn)。 Cutting tool 。在編制工藝時(shí)須保證其合理性、科學(xué)性、完善性。它直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)率及其加工產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)效益，生產(chǎn)規(guī)模的大小、工藝水平的高低以及解決各種工藝問題的方法 和手段都要通過機(jī)械加工工藝來體現(xiàn)，因此工藝規(guī)程