【正文】 ............................ 3 加工方法選擇的原則 ................................................................................ 3 加工階段的劃分 ....................................................................................... 3 工序的合理組合 ....................................................................................... 4 加工順序的安排 ....................................................................................... 4 CA6140車 床后托架的機(jī)械加工工藝過(guò)程分析 ...................................................... 5 CA6140車床后托架零件圖分析 ................................................................. 5 CA6140車床后托架的加工工藝的路線 ...................................................... 6 CA6140車床后托架的工序設(shè)計(jì) ..........................................................................11 工序基準(zhǔn)的選擇 ......................................................................................11 工序尺寸的確定 ......................................................................................11 加工余量的 確定 ..................................................................................... 13 確定各工序的加工設(shè)備和工藝裝備 ......................................................... 14 確定切削用量及工時(shí)定額 ....................................................................... 15 2 專用夾具設(shè)計(jì) ....................................................................................................... 25 鉆底孔夾具設(shè)計(jì) ............................................................................................... 25 研究原始質(zhì)料 ........................................................................................ 25 定位基準(zhǔn)的選擇 ..................................................................................... 25 切削力及夾緊力的計(jì)算 .......................................................................... 25 誤差分析與計(jì)算 ..................................................................................... 26 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 ................................................................... 27 結(jié) 論 .......................................................................................................................... 28 參考文獻(xiàn) ...................................................................................................................... 29 致 謝 .......................................................................................................................... 30 精品文檔 值得下載 1 CA6140車床后托架的加工工藝設(shè)計(jì) 機(jī)械加工工藝是實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)，保證產(chǎn)品質(zhì)量， 節(jié)約能源，降低消耗的重要手段，是企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備，計(jì)劃調(diào)度，加工操作，安全生產(chǎn)，技術(shù)檢測(cè)和健全勞動(dòng)組織的重要依據(jù)，也是企業(yè)上品種，上質(zhì)量，上水平，加速產(chǎn)品更新，提高經(jīng)濟(jì)效益的技術(shù)保證。具體特點(diǎn)和技術(shù)要求如下： ① 精加工孔 ?? , ?? , ?? 要求達(dá)到的精度等級(jí)為 8~7 ITIT 。 毛坯的熱處理 灰鑄鐵（ HT150）中的碳全部或大部分以片狀石墨方式存在鑄鐵中，由于片狀石墨對(duì)基體的割裂作用大，引起應(yīng)力集中也大；因此，使石墨片得到細(xì)化，并改善石墨片的分布，可提高鑄鐵的性能。 ② 工藝基準(zhǔn)以設(shè)計(jì)基準(zhǔn)相一致。 ② 所選加工方法能 確保加工面的幾何形狀精度，表面相互位置精度要求。半精加工的公差等級(jí)為 10~9 ITIT 。 工序的合理組合 確定加工方法以后，就按生產(chǎn)類型、零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、技術(shù)要求和機(jī)床設(shè)備等具體生產(chǎn)條件確定工藝過(guò)程的工序數(shù)。使用設(shè)備少，大量生產(chǎn)可采用高效率的專用機(jī)床，以提高生產(chǎn)率。 ②要求加工 ?? 、 ?? 、 ?? 的精度等級(jí)為 7IT ，粗糙度 umRa ? ，且要求與底平面的平行度公差為 。 采用加工方法一般所能達(dá)到的公差等級(jí)和表面粗 糙度以及需留 的加工余 量 表 (參考參數(shù) ) 加工表面 加工方法 表面粗糙度Ra 表面光潔度 公差等級(jí) 公差等級(jí) 加工余量 說(shuō) 明 精品文檔 值得下載 外 圓 粗 車 半精車 精 車 細(xì) 車 粗 磨 精 磨 研 磨 1~3 4~5 6~7 7~8 6~7 8~9 10~14 IT12~IT11 IT10~IT9 IT8~IT7 IT6~IT5 IT8~IT7 IT6~IT5 IT6~IT5 11~10 10~8 8~7 7~6 7 6 4~5 1~5 ~ ~ ~ ~ ~ 指尺寸在直徑 180 以下 ,長(zhǎng)度在500以下 ,鑄件的直徑余量 內(nèi) 孔 鉆 孔 擴(kuò) 孔 粗 鏜 半精鏜 精 鏜 細(xì) 鏜 粗 鉸 精 鉸 粗 磨 精 磨 研 磨 25 1~3 4~5 2~4 5~6 6~7 9~10 5~6 6~7 6~7 910 10~14 IT13~IT11 IT10~IT9 IT10~IT9 IT9~IT8 IT8~IT7 IT7~IT6 IT8 IT7 IT8 IT7~IT6 IT7~IT6 10 8 9~8 8 7 6 8~7 7~6 7 6 5~4 ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ 指孔徑在180以下 ,鑄件直徑的余量 .L/d2 L/ d = 2 ~1 0時(shí) ,加工誤差增加1 . 2 ~ 2 倍 平 面 粗刨 ,粗銑 精刨 ,精銑 細(xì)刨 ,細(xì)銑 粗 磨 半精磨 精 磨 研 磨 1~3 4~6 7~8 6~7 7~9 7~9 10~14 IT14~IT11 IT10 IT9~IT6 IT9 IT7~IT6 IT7~IT6 IT5 11~9 10~9 8~6 8~6 7~5 7~5 5~2 ~ ~ ~ 指平面最大尺寸 500以下的鑄件的平面余量 主要工序的加工工藝路線 ① 根據(jù)孔 ?? 的技術(shù)要求，由資料 [7]《公差與配合技術(shù)手冊(cè)》得： 25??es ， 0?ei ； 根據(jù)公式 25??? eiesT ；查資料 [6]《互換性與技術(shù)測(cè)量》表 18得： 精度等級(jí)為 7IT 。 Ⅱ在 010 工序 中先安排銑底平面，主要是因?yàn)榈灼矫媸且院蠊ば虻闹饕ㄎ幻嬷?，為提高定位精度? 工序基準(zhǔn)的選擇應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： ① 選設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為工序基準(zhǔn)時(shí)，對(duì)工序尺寸的檢驗(yàn)就是對(duì)設(shè)計(jì)尺寸的檢驗(yàn)，有利于減少檢驗(yàn)工作量。各種專用夾具的設(shè)計(jì)質(zhì)量，將直接影響被加工零件的精度要求，在機(jī)械加工工藝過(guò)程中起到重要的作用。選擇左端面為定位基準(zhǔn)來(lái)設(shè)計(jì)鉆模，從而滿足孔的位置公差要求。即： 故 mmWD . ?? ② 夾緊 安裝 誤差， 對(duì)工序尺寸的影響均小。 精品文檔 值得下載 參考文獻(xiàn) [1] 孟少龍．機(jī)械加工工藝手冊(cè)第 1 卷 [M]．北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 1991 [2] 李洪．機(jī)械加工工藝手冊(cè) [M]．北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 1990 [3]《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》修訂組．金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè) [M]．上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社， 1997 [4] 于駿一．典型零件制造工藝 [M]．北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 1989 [5] 王季琨、沈中偉、劉錫珍．機(jī)械制造工藝學(xué) [M]．天津：天津大學(xué)出版社， 2021 [6] 莫雨松、李碩根等．互換性與技術(shù)測(cè)量 [M]．中國(guó)計(jì)量出版社， 1988 [7] 方昆凡．公差與配合技術(shù)手冊(cè) [M]．北京：北京出版社， 1984 [8] 馬賢智．機(jī)械加工余量與公差手冊(cè) [M]．北京：中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)出版社， 1994 [9] 上海金屬切削技術(shù)協(xié)會(huì)．金屬切削手冊(cè) [M]．上海：上海科學(xué)技術(shù)出版社， 1984 [10] 東北重型機(jī)械學(xué)院、洛陽(yáng)農(nóng)業(yè)機(jī)械學(xué) 院、長(zhǎng)春汽車廠工人大學(xué)．機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)[M]．上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社， 1980 [11] 余光國(guó)、馬俊、張興發(fā)．機(jī)床夾具設(shè)計(jì) [M]．重慶：重慶大學(xué)出版社， 1995 [12] 東北重型機(jī)械學(xué)院等．機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè) [M]．上海：上海科學(xué)技術(shù)出版社， 1979。