【正文】 程：各設(shè)備操作規(guī)程、技術(shù)操作規(guī)程； 二、建立聯(lián)系通道： 獲知協(xié)調(diào)人員、安裝維修人員、電器安裝人員、土建施工人員、公司相關(guān)負(fù)責(zé)人等的聯(lián)系方式、溝通渠道，以便在有問題需要解決時(shí)，及時(shí)聯(lián)系到相應(yīng)負(fù)責(zé)人，保證調(diào)試、運(yùn)行工作的順 利進(jìn)行。 凡有運(yùn)轉(zhuǎn)要求的設(shè)備，要用手啟動(dòng)或者盤動(dòng)，或者用小型機(jī)械協(xié)助盤動(dòng)。泵滿負(fù)荷水試兩小時(shí)左右，壓力設(shè)備按試壓要求充水試壓 24 小時(shí)左右，檢查法蘭連接處、焊縫處是否滲漏； 八、單元試運(yùn)行： 目的是檢查單元內(nèi)各設(shè)備連動(dòng)運(yùn)行情況，并應(yīng)能保證單元正常工作。菌種活性恢復(fù)期間，同時(shí)自身也有部分增殖。則系統(tǒng) COD 體積負(fù)荷 =（ 300200） /4= 25mg/。 三、硝化菌的培養(yǎng) 對于垃圾滲 濾液來講，硝化菌的培養(yǎng)是重點(diǎn)，相對于異養(yǎng)菌來講比較難培養(yǎng)，硝化菌的培養(yǎng)過程同時(shí)也是污泥的馴化過程。 ③溶解氧 氧是硝化反應(yīng)過程中的電子受體，反應(yīng)器內(nèi)溶解氧 高低，必將影響硝化反應(yīng)得進(jìn)程。 ⑤重金屬及有毒物質(zhì) 除了重金屬外，對硝化反應(yīng)產(chǎn)生抑制作用的物質(zhì)還有：高濃度氨氮、高濃度硝酸鹽有機(jī)物及絡(luò)合陽離子等。 二、硝化池 硝化負(fù)荷低，導(dǎo)致氨氮積累 原因 溶解氧偏低 水溫低于 15 度 pH 值偏低或堿度低 池內(nèi) COD 偏高 解決辦法 立即加大曝氣量同時(shí)減少進(jìn)水量或暫時(shí)停止進(jìn)水，待氨氮濃度恢復(fù)正常再進(jìn)水。 非絲狀菌膨脹的原因：非絲狀菌膨脹主要發(fā)生在廢水水溫較 低而污泥負(fù)荷太高的時(shí)候，此時(shí)細(xì)菌吸附了大量有機(jī)物，來不及代謝，在胞外積貯大量高粘性的多糖物質(zhì)，使得表面附著物大量增加，很難沉淀壓縮。若生化反應(yīng)中缺乏這些微量元素，則微生物的活性將降低，無法進(jìn)行電子的轉(zhuǎn)移，因而代謝反應(yīng)便無法正常進(jìn)行。 八、硝化池內(nèi)產(chǎn)生大量泡沫 原因 洗膜時(shí)表面活性劑（洗衣粉、十二烷基磺酸鈉等）加入過多，回流入系統(tǒng)； 絲狀菌過量生長 。而垃圾滲濾液屬高 COD、高氨氮污水， COD 可高達(dá) 25000mg/L，氨氮濃度高達(dá) 2500mg/L 以上，對于此類廢水，通常按氨氮體積負(fù)荷指導(dǎo)運(yùn)行。 五、回流比 污泥回流 比過高，就會導(dǎo)致 A 池的停留時(shí)間過短，反硝化不能完全反應(yīng)，造成硝化池 COD 負(fù)荷增加。我們國家規(guī)定在檢測化工廢水時(shí)用重鉻酸鉀法。 亞硝酸鹽 （ NO2）：在生化處理中，是指氨氮被好氧的亞硝化菌氧化成的產(chǎn)物。本項(xiàng)指標(biāo)所表示的是混合液活性污泥中有機(jī)性固體物質(zhì)部分的濃度。單位 mg/、 Kg/ 東莞 XXQS 家電有限公司 廢水治理工程 培 訓(xùn) 資 料 東莞市 XXX 環(huán)境工程有限公司 二零零六年十一月 廢水處理培訓(xùn)資料 廢水產(chǎn)生工藝簡介： 涂裝廢水是指由涂裝生產(chǎn)線的酸洗除銹、脫脂、表調(diào)、磷化、鈍化、電泳和噴漆 等工藝段產(chǎn)生的廢水和廢液。 化學(xué)需氧量（ COD） :在酸性條件下，通過氧化劑（重鉻酸鉀法），將有機(jī)物氧化成 CO2 和 H2O 所消耗的氧量，用 CODcr，簡寫 COD。 2 酸、堿、廢水的化學(xué)沉淀、絮凝沉淀、過濾處理 將前處理過程中產(chǎn)生的廢酸水和廢堿水放入反應(yīng)池進(jìn)行中和處理，使水的pH 值達(dá)到 6～ 9 的范圍。中和澄清后，使水和沉淀得到分離。 廢水處理操作規(guī)程： 一、 工藝簡介 ： 生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的生產(chǎn)污水先經(jīng)過調(diào)節(jié)池處理后，經(jīng)過提升泵流入中和反應(yīng)池，在中和反應(yīng)池中加石灰水（ Ca(OH)2）和氫氧化鈉（ NaOH），以調(diào)節(jié) PH值在 ～ ，接著水進(jìn)入混凝反應(yīng)池，在混凝中加入混凝劑和助凝劑，使廢水中的污染物在合適的酸堿環(huán)境下以較大的顆粒狀態(tài)存在，并具有良好的沉降性能。向混合廢水中投加生石灰 (CaO)或熟石灰 (Ca(OH)2)后，由于 pH 值升高 Ca2+濃度增大，會產(chǎn)生 Fe3(PO4) Zn3(PO4) Ca3(PO4)2等沉淀，這樣廢水中的 Ca2+、 Fe2+、 Fe3+和 Zn2+、 PO43等會大大降低。 3．嚴(yán)禁用手、硬性物質(zhì)觸摸、擦拭 PH 計(jì)玻璃探頭； PH 計(jì)玻璃探頭是高敏感測試儀器，如若要清潔探頭必須用柔軟干凈紙巾擦拭。當(dāng)池內(nèi)水位淺時(shí)應(yīng)及時(shí)關(guān)閉水泵開關(guān)，防止因水泵空轉(zhuǎn)而燒壞，水泵為自動(dòng)控制，只要設(shè)備正常運(yùn)行即可； 4．反應(yīng)池內(nèi)要保持干凈，禁止往池 內(nèi)丟棄雜物，以免堵塞管道； 5．所有需要添加潤滑油的設(shè)備一律按設(shè)備要求定期執(zhí)行，每隔三個(gè)月小型保養(yǎng)一次，半年徹底保養(yǎng)一次。 Ca(OH)2(氫氧化鈣 )藥液配制 ① 生石灰（ CaO） 外觀為白色粉末狀固體，藥液成透明狀，配制的 Ca(OH)2藥液濃度為 %； ②先向加藥桶中加入 ，再投加生石灰，藥劑投加后進(jìn)行人工攪拌，同時(shí)繼續(xù)注入自來水直至加藥的有效高度。他通過玻璃球去接觸污水，如果電極暴露在空氣中，不但會加速玻璃球（敏感膜）老化，而且會風(fēng)干電極里面的液位，會縮短電極使用壽命或損壞。（建議廠方購買實(shí)驗(yàn)用燒杯、量筒、玻璃棒和實(shí)驗(yàn)臺） 三、 注意事項(xiàng) 1．整個(gè)系統(tǒng)中的各部分設(shè)備、設(shè)施應(yīng)嚴(yán)格遵守設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)制度，以保證整個(gè)系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，如運(yùn)行情況出現(xiàn)異常，應(yīng)立即通知工程人員或廠領(lǐng)導(dǎo)； 2．廢水處理的藥劑按要求配制，不得隨意更改，否則造成藥液的失效或浪費(fèi)。沉淀池排放入的污泥，應(yīng)先靜沉一段時(shí)間后，讓上清液排入調(diào)節(jié)池，下部污泥隔膜泵打入壓濾機(jī)，對污泥進(jìn)行壓榨處理后裝袋外運(yùn)，當(dāng)泥量比較大時(shí)必須連續(xù)運(yùn)行壓濾機(jī)，防止沉淀池污泥因聚集過多上浮至斜管上面。 主要設(shè)備： PH 計(jì)、加藥系統(tǒng)，攪拌系統(tǒng) 處理藥劑： Ca(OH)2（石灰水），向含酸的磷化廢水中投加適量的堿性物如：生石灰等， 使含酸放心水得到中和。 酸洗 廢水的處理 在進(jìn)行 廢水處理 時(shí)，將高濃度的廢 酸 液泵入到低濃度的集水池中進(jìn)行稀釋后，再泵入到反應(yīng)池用石灰乳作為藥劑的第一次中和，將 pH 值調(diào)整至 8～ 左右，憑借 pH 控制器的指示，供給堿溶液將 pH 調(diào)至 6～ 9 的范 圍內(nèi)，中和過程中產(chǎn)生的含有懸浮物的廢水，經(jīng)加入聚丙烯酰胺攪拌均勻后產(chǎn)生的大量沉淀放入到污泥池，處理后的水就可以循環(huán)使用或向外排放了。它的處理工序是先將石灰加水消化成 40～ 50%的高濃度石灰乳后，再加水?dāng)嚢杈鶆蚺湓?5～ 10%的石灰液用泵抽至反應(yīng)池，與廢水一起攪拌反應(yīng)，它是利用 PO43能與許多金屬離子如： Ca2+、 Fe2+、 Fe3+和 Zn2+等反應(yīng)形成沉淀。它除含有酸、堿外，還含有銅、鋅、鐵、鎳、錳等金屬離子以及其他一些有機(jī)物和油類等，這類污水呈酸性或堿性。 廢水主要污染物質(zhì)： 本項(xiàng) 目產(chǎn)生廢水主要為涂裝生產(chǎn)線產(chǎn)生的清洗廢水及定期排放的藥液槽母液。 硝化速率 單位時(shí)間內(nèi)的氨氮轉(zhuǎn)化速度。單位 % MLSS 即污泥濃度，單位體積的污泥質(zhì)量，它是反映細(xì)菌數(shù)量多少的指標(biāo)。胺是氨的氫原子被烴基代替后的有機(jī)化合物。化 學(xué)需氧量越高表明水中有機(jī)污染物越多。所以控制溶解氧應(yīng)在 左右為宜。 第四節(jié) 運(yùn)行時(shí)的控制指標(biāo) 一、 F/M 值： 即污泥負(fù)荷，城市污水處理廠的污泥負(fù)荷一般為 。 采用這種方法一般能較快降低 SVI 值，但這些方法并沒有從根本上控制絲狀菌的繁殖，一旦停止加藥，污泥膨脹現(xiàn)象可以又會卷土重來。絲狀菌大量生長，其菌絲伸出菌膠團(tuán)外，造成污泥不易被壓縮或沉降。 解決辦法 重新開啟攪拌 七、污泥膨脹 表現(xiàn)：指 SVI 值升高，通常高于 200ml/g,污泥不易沉降，顏色發(fā)淡，系統(tǒng)粘度增加，膜通量下降，常伴隨產(chǎn)生大量泡沫。同時(shí)也無法通過一級硝化池的低濃度氨氮回流水將一級反硝化池的氨氮濃度進(jìn)行稀釋，而氨氮濃度高的原水進(jìn)水未停，導(dǎo)致氨氮濃度越來越高。 ④生物固體平均停留時(shí)間（污泥齡） 為了使硝化菌群能夠在連續(xù)流反應(yīng)器系統(tǒng)存活，微生物 在反應(yīng)器內(nèi)的停留時(shí)間（θ c） N 必須大于自養(yǎng)型硝化菌最小的世代時(shí)間（θ c） minN，否則硝化菌的流失率將大于凈增率，將使硝化菌從系統(tǒng)中流失殆盡。 ② pH 值 硝化菌對 pH 值變化非常敏感，最佳 pH 值是 ～ ，在這一最佳 pH 值條件下，硝化速度，硝化菌最大的比值速度可達(dá)最大值。如果溶解氧上升較快，說明進(jìn)水量合理，可再適當(dāng)增加進(jìn)水量。 下面以 SBR 池為例計(jì)算體積負(fù)荷。粉碎方法選擇的順序?yàn)樗畼?泵循環(huán) +濾網(wǎng)沖擊 曝氣、攪拌。單機(jī)連續(xù)運(yùn)行不少于 2h。充水試壓，漸次進(jìn)水； 七、設(shè)備單機(jī)試運(yùn)行： 單機(jī)調(diào)試應(yīng)按照下列程序進(jìn)行： 按工藝資料要求，了解單機(jī)在工藝過程中的作用和管線連接。 但是，邊溝斷面 1和邊溝斷面 11的流速具有特殊性。 由表 2可見，二期工程單位產(chǎn)泥量在 ～ t 干泥 /萬 m3 污水之間，平均 0. 58 t 干泥 /萬 m3 污 水，這在國內(nèi)外同類污水處理廠中也相對偏低。 調(diào)試期間，二期工程離心機(jī)脫水后污泥含水率平均在 69%～ 71%之間，大大優(yōu)于設(shè)計(jì)要求的 80%。 圖 7 二期工程兩溝進(jìn)出水氨氮 調(diào)試期間，出水總磷兩溝平均在 ～ mg/L 之間，小于 mg/L(見圖 8)。 2020 年 6 月，系統(tǒng)調(diào)試工作順利結(jié)束。 2020 年 1 月 21 日，根據(jù)該廠兩期工程的特點(diǎn)，將該廠一期工程的活性污泥，通過污泥脫水系統(tǒng)的濃縮池，溢流進(jìn)入二期工程的進(jìn)水系統(tǒng)，污泥培養(yǎng)正式開始。 2020 年 12 月 25 日，開始向 1 氧化溝和 2 氧化溝注入一期工程的二沉池出水。 Ⅰ溝內(nèi)所有轉(zhuǎn)刷和水下攪拌器全部關(guān)閉，處于預(yù)沉淀狀態(tài)。運(yùn)行時(shí)間為 h。 圖 2 三溝式氧化溝（硝化 反硝化）運(yùn)行方式 A 階段。 回流污泥濃縮池停留時(shí)間約 h。然后利用該廠一期工程出水進(jìn)行氧化溝清水試驗(yàn)，并進(jìn)行溝內(nèi)流速場測試。 d、當(dāng)污泥 SV％ ≥30 時(shí)，要少量排泥，每次排泥水量大約為 1015m3。 C、按以上 A、 B 步驟重復(fù)操作 34天。注意觀察污泥性狀，有條件時(shí)用顯微鏡觀察活性污泥中的微生物生長狀況，并及時(shí)監(jiān)測排水水質(zhì)指標(biāo)（ DO、 CODCr、 PH、SS），做好記錄。 第四階段： A、配料：在調(diào)節(jié)池中進(jìn)行。打開調(diào)節(jié)池空氣閥，使調(diào)節(jié)池曝氣攪拌均勻。按 12 個(gè)小時(shí)為一周期進(jìn)行運(yùn)行。注意觀察污泥性狀及生長情況，有條件時(shí)用顯微鏡觀察活性污泥中的微生物生長狀況，并及時(shí)監(jiān)測排水水質(zhì)指標(biāo)（ DO、 CODCr、 PH、 SS），做好記錄。 C、排出上清液約 4050m3。 調(diào)試運(yùn)行： 當(dāng)污泥恢復(fù)活性、強(qiáng)制馴化完成以后即可進(jìn)入馴化試運(yùn)行階段。 c、排水：當(dāng)污泥恢復(fù)活性，停止曝氣，靜沉 小時(shí)。如：若處理中僅考慮 CODCr 和 BOD5 的處理效果，曝氣時(shí)間可適當(dāng)減少，以達(dá)到節(jié)能的目的；若考慮 N、 P 的去除，曝氣時(shí)間至少需 4 小時(shí)；以處理工業(yè)廢水及有毒有害廢水為目標(biāo)的運(yùn)行方式建議采用短時(shí)間的攪拌加上長時(shí)間的曝氣。限制曝氣是污水進(jìn)入曝氣池只作混和而不作曝氣；非限制曝氣是邊進(jìn)水邊曝氣；半限制曝氣是污水進(jìn)入的中期開始曝氣，在反應(yīng)階段，可以始終曝氣，為了生物脫氮，也可以曝氣后攪拌，或者曝氣、攪拌交替進(jìn)行；其剩余污泥可以在閑置階段排放，也可在進(jìn)水階段或反應(yīng)階段后期排放。 1 人晚上操作， 1 人化驗(yàn)兼白天操作。以每池 容按 100m3，接種污泥含水率為 97％計(jì)，需外拉污泥量為 2026 m3，每池接種 1013 m3。換料間隙為 1天 1次。按原污水 ∶ 稀釋水 =1∶ 3 的比例進(jìn)行 配制料液，即原污水 30 m3，加入稀釋水 90 m3。先按 22 個(gè)小時(shí)為一周期進(jìn)行運(yùn)行。按原污水 ∶ 稀釋水 =1∶ 2 的比例進(jìn)行配制料液，即原污水 40 m3，加入稀釋水 80 m3。一般指標(biāo)為： DO=1— 2mg/l PH=69 SV=1030% 水溫： 1035℃ 。按 12 個(gè)小時(shí)為一周期進(jìn)行運(yùn)行，進(jìn)料 1 小時(shí)后開始曝氣，連續(xù)曝氣 3小時(shí)，停曝氣 小時(shí)；再曝氣 3小時(shí)，停曝氣 小時(shí)；再曝氣 2小時(shí)，靜沉 — 小時(shí)