【正文】 設備檢查和空機調試的準備工作。注水過程中，發(fā)現(xiàn)氧化溝出水集水槽的伸縮縫漏水，注水暫停。 在上述設備檢查和清水調試過程中，調試小組始終沒有發(fā)現(xiàn)嚴重問題，但發(fā)現(xiàn)了許多小問題，已經(jīng) 分批提交給設計、監(jiān)理、施工、安裝和廠家。1月 25 日，兩氧化溝的 MLSS 分別達到了 g/L 和 g/L， 1月 29日分別達到 mg/L 和 mg/L 。 系統(tǒng)調試將通過多次 PDCA 循環(huán)，發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，不斷優(yōu)化工藝參數(shù)，改進系統(tǒng)處理效果，直到系統(tǒng)完全達到設計要求 (詳見圖 3)。 3 處理效果 進出水主要污染物 2020 年 3 月開始，調試小組對深圳市羅芳污水處理廠二期工程的進出水水質和工藝參數(shù)進行了全面化驗分析。 圖 4 二期工程兩溝進出水 SS變化 圖 5 二期工程兩溝進出水 BOD 圖 6 二期工程兩溝進出水 COD 調試期間，氧化溝出水 pH 在 ～ 范圍內，滿足設計要求的 ～ 9。 圖 8 二期工程兩溝進出水總磷 氧化溝污泥指標 調試期間，二期工程氧化溝中溝的混合液懸浮固體濃度在 1 752～ 5 448 mg/L之間，平均 3 456～ 3 478 mg/L，符合設計要求的 g/L。 污泥脫水效果 深圳市羅芳污水處理廠二期工程在原一期工程的脫水間里新增加了 3 臺離心濃縮脫水機，擴大了污泥脫水能力。與一期工程脫水后污泥的含水率平均 82%相比，二期工程的脫水效果顯著提高。 由表 2可見，二期工程單位電耗在 ～ kW 4 氧化溝流場和溶解氧場 氧化溝流場 2020 年 3～ 4月，調試小組進行了氧化溝流場測定，共布置了 28 個測量點，每點測量 7 個不同深度的流速，流速測量點位置見圖 9，流速測量結果見表 3和表 4。 由表 3 和表 4 可見，除邊溝斷面 1 的水深 5 m 以下和邊溝斷面 11 外，所有的實測流速皆大于 m/s，滿足設計要求。由圖 9可見，兩處皆位于氧化溝水流轉彎以后的回流區(qū)，故縱向流速較小。特別注意：設計不受力的雙側均水位隔墻，充水應在二側同時沖水或交替進水。 認真消化、閱讀單機使用說明書，檢查安裝是否符合要求 ，機座是否固定牢。 了解單機啟動方式，如離心式水泵則可帶壓啟動；定容積水泵則應接通安全回路管，開路啟動，逐步投入運行；離心式或羅茨風機則應在不帶壓的條件下進行啟動、停機。 單車運行試驗后，應填寫運行試車單，簽字備查。 十、營養(yǎng)液配比： BOD、 N、 P碳氮磷， 100:5:1，原水性質。 四、菌種活性的恢復 菌種加入后，首先是恢復其活性，由于菌種脫離 其原來的好氧環(huán)境往往已有較長時間，因此，菌種運輸?shù)浆F(xiàn)場后應盡快加入培養(yǎng)構筑物，并且加入時，使構筑物處于曝氣過程，每批加完后繼續(xù)曝氣，一方面淘汰厭氧菌，另一方面將構筑物內的營養(yǎng)物質消耗，恢復其活性 五、菌種的培養(yǎng) 在活性恢復后即進入培養(yǎng)階段，目的是使活性污泥盡快生長，以達到一定的數(shù)量級。 第三節(jié) 好氧處理活性污泥的馴化 一、活性污泥馴化應遵循的原則 循序漸進、有的放矢、精心控制 二、活性污泥馴化的方法與技巧 如果培養(yǎng)期間加入的主要是生活污水，應逐步減少生活污水的加入量，并逐步增加原水的進水量，每次增加的進水量為設計進水量的 5— 10%，每增加一次應穩(wěn)定 23 個周期或 2 天左右，發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)內或出水指標上升應繼續(xù)維持本次進水量，直至出水指標穩(wěn)定，如出水指標一直上升，應暫停進水，待指標恢復正常后，進水量應稍微減少，或略大于上周期進水量。 12 小時一周期，曝 8 推 4. 進水 COD5000mg/L,氨氮 1000mg/L，好氧池體積 1000 方，進水后生化池內COD300mg/L，氨氮 50mg/L，曝氣 4小時后，生化池內 COD200mg/L，氨氮 34mg/L。 ? 如果化驗設施不到位，無法獲知 COD、氨氮等數(shù)據(jù)，可根據(jù)溶解氧的變化、風機風量的大小來估算體積負荷。 ? 如果溶氧儀、化驗儀器暫時都沒有，可根據(jù)污泥負荷來確定進水量，一般污泥 COD 負荷按 公斤 COD/公斤污泥 .天。當廢水溫度低于 15℃時，硝化速率會明顯下降，當溫度低于 10℃時已啟動的硝化系統(tǒng)可以勉強維持，硝化速率只有 30℃時的硝化硝化速率的 25%。在硝化菌培養(yǎng)時，如果進水 pH 值較高，能夠達到 左右最好，如果達不到也不應刻意追求，只要系統(tǒng)內 pH 值不低于 即可，如低于此值，應及時補充堿度，如燒堿、純堿等。 在 DO＞ ，溶解氧濃度對硝化過程影響可不予考慮。一般對（θ c） N 的取值，至少應為硝化菌最小世代時間的 2 倍以上，即安全系數(shù)應大于 2。如果進水 COD 過高或碳氮比較高，硝化菌的培養(yǎng)就必須通過延時曝氣來實現(xiàn)，即系統(tǒng)內 COD 已經(jīng)合格或處于較低水平時，繼續(xù)曝氣，給予硝化菌足夠的生長時間，曝氣時，同樣要控制好溶解氧，盡量低于 3mg/L，防止污泥加速老化。 解決辦法 啟動并加大回流量。 四、硝化池內溶解氧高 原因 進氣量大于生化需氧量； 硝化期間， pH 值低于 或堿度不足；硝化期間，氨氮不足； 硝化菌受抑制或中毒。 分類：污泥膨脹分為絲狀菌膨脹和非絲狀菌膨脹。非絲狀菌污泥膨脹發(fā)生時其生化處理效能仍較高，出水也還比較清澈，污泥鏡檢也看不到絲狀菌。 控制方法 控制合理的污泥負荷，控制好溶解氧、 pH 等指標，及時補充所缺的營養(yǎng)元素（磷鉀、鈉、鎂、鐵、錳、鈷、銅、鎳、鋅等 、）主要功能：一是作為酶活化劑；二是在氧化還原反應中起電子傳遞的作用；三是調節(jié)微生物滲透壓。投加鐵鹽鋁鹽等混凝劑可以直接提高污泥的壓密性保證沉淀出水。而且 投藥有可能破壞生化系統(tǒng)的微生物生長環(huán)境，導致處理效果降低，所以，這種辦法只能做為臨時應急時用。 停電 8 小時以上，應在停電前，停止進水，延時曝氣，將系統(tǒng)內 COD 去除干凈，防止厭氧化，來電后及時進水運行，控制好曝氣量 或溶解氧。氨氮負荷很低。 同樣的道理，只要系統(tǒng)出水氨氮合格， COD也可以說是合格的，氨氮合格而 COD 不合格的現(xiàn)象有時也存在，往往是系統(tǒng)內亞硝酸鹽積累造成的，因為亞硝酸鹽也是 COD 組成部分。 四、系統(tǒng)內氨氮 運行時，系統(tǒng)內氨氮指標應控制在 15mg/l 以內，過高可能會導致出水氨氮指標超標，另外由于氨氮指標高，堿度消耗減少，從某種程度上也是鹽分的相對增加，這樣就增加了膜的污染程度。 五、同步硝化 反硝化工藝： 就是在生化系統(tǒng)內，由于硝化菌達到一定數(shù)量，占一定優(yōu) 勢，在好氧條件下，能夠與異養(yǎng)菌分享溶解氧，在異養(yǎng)菌處理 COD 的同時，硝化菌將氨氮氧化為硝態(tài)氮，如果此時控制系統(tǒng)內的溶解氧處于較低水平，能夠提供反硝化菌工作的適宜條件（缺氧狀況），最終達到硝化反應與反硝化反應同步進行的效果。一般在化驗時所用的強氧化劑為重鉻酸鉀或高錳酸鉀，用重鉻酸鉀作氧化劑所測得的化學需氧量用 CODcr 表示，用高錳酸鉀作氧化劑所測得的化學需氧量用 CODMn 表示 ,一般 CODcr＞ CODMn ＞ BOD5。在生化處理中常表示有機碳源的含量，而有機碳源則是兼性厭氧菌在反硝化處理亞硝酸鹽和硝酸鹽時必不可少的營養(yǎng)物質。 氨氮 （ NH3N）：存在于水中的游離氨（ NH3）或銨鹽（ NH4+）。 JD（堿度）： 表示水中的 OH和碳酸鹽的濃度，在生化處理中常表示無機碳源的含量，而無機碳源則是硝化菌在處理氨氮時必不可少的營養(yǎng)物質。單位 mg/L MLVSS 混合液揮發(fā)性懸浮固體濃度 (mixed liquor volatile suspended solids)的簡寫。 污泥負荷 又叫食微比 即 F/M 值，單位細菌的營養(yǎng)比例或單位重量污泥與單位時間內消耗的有 機物的比值 單位 KgBOD/ 體積負荷 單位體積生化系統(tǒng)的處理能力。單位 mg/、 Kg/ 碳化速率 單位時間內的 COD 轉化速度。零件上的油脂不僅阻礙了磷化膜的形成，而且在磷化后進行涂裝時會影響涂層的結合力、干燥性能、裝飾性能和耐蝕性。 本項目廢水主要污染物質為： 油脂、 酸（ HCL）、堿（ NaOH）、磷酸鹽（ PO43） 體現(xiàn)在監(jiān)測項目上污染物名稱為：化學需氧量（ COD）、 磷酸鹽（ PO43）、懸浮物（ SS）、酸堿性（ PH）、石油類等。 基 本實驗設備：燒杯、玻璃棒、藥液瓶、膠頭滴管、試管、錐形瓶、工作臺等。必須要經(jīng)過化學中和、化學沉淀、絮凝化學強化沉淀，過濾等處理后才能作為清洗水循環(huán)使用或向外排放。將廢液的 pH 值調整在一定的范圍內，進行中和處理。向混合廢水中投加生石灰 (CaO)或熟石灰 (Ca(OH)2)后，由于 pH值升高 Ca2+濃度增大，會產(chǎn)生 Fe3(PO4) Zn3(PO4) Ca3(PO4)2等沉淀，這樣廢水中的 Ca2+、 Fe2+、 Fe3+和 Zn2+、 PO43+等會大大降低。由于它具有線性結構，固相顆粒易被其強烈的吸附，當它的一端吸附某一固相顆粒后，另一端又吸附另一相顆粒，微粒透過高分子聚丙烯酰胺的吸附架橋作用，顆粒逐漸變大形成絮狀，最終形成肉眼可見的大顆粒沉淀，強化了沉淀效果，以石灰乳 (即 Ca(OH)2)來調節(jié) pH 值，當混合廢水的 pH 值＞ 以上，以廢水中 Fe2+、 Zn2+已檢驗不出來，完全能滿足廢水的排放標準，而 PO43隨著廢水的 pH 值升高而急劇下降。沉淀后的泥渣通過過濾機濃縮脫水后形成可搬運的固態(tài)物。 PH 值調節(jié)采用石灰水和 NaOH（很少使用），混凝劑采用高效聚合氯化鋁 (PAC)和聚丙烯酰胺 (PAM)。它的處理工序是先將石灰加水消化成40～ 50%的高濃度石灰乳后，再加水攪拌均勻配在 5～ 10%的石灰液用泵抽至反應池，與廢水一起攪拌反 應，它是利用 PO43能與許多金屬離子如： Ca2+、 Fe2+、 Fe3+和 Zn2+等反應形成沉淀。 主要設備：加藥系統(tǒng)，攪拌系統(tǒng) 處理藥劑： PAC（聚合氯化鋁）、 PAM（聚丙烯酰胺）； 聚丙烯酰胺（ PAM）強化沉淀。 運行管理 1．操作人員 必須在我司工程技術人員的指導下，熟悉各部分設備的用途，使用方法、注意事項、管路走向、各閥門及配電設備的控制對象； 2．廢水處理系統(tǒng)按以下順序進行：設施運行：①空壓機開啟，攪拌系統(tǒng)打開，②加藥系統(tǒng)打開，③提水泵打開；設施關閉：⑴提水泵關閉，⑵加藥系統(tǒng)關閉，⑶空壓機關閉，攪拌系統(tǒng)關閉。 PH 值可根據(jù) PH 計上顯示數(shù)據(jù)紀錄， ～ 9 為達標值；濁度與色度為目測，濁度紀錄方式為：渾濁、少許懸浮雜質、清澈，色度紀錄方式為：濃、淡、無色。 3. 嚴禁水泵空轉。當池內水位淺時應及時關閉水泵開關，防止因水泵空轉而燒壞。 2) 電極不使用時應洗凈，插進加有飽和氯化鉀的保護套； 3) 檢查接線端是否干燥和氧化； 4) 應避免長期浸泡在蒸餾水或蛋白質溶液中，并且防止有機硅油脂接觸； 5) 使用時間較長的電極，它的玻璃球可能變成半透明或附有沉積物，此時可以用 5%稀鹽酸浸泡洗滌，浸泡時間不會超過 30 分鐘，浸泡高度能蓋住玻璃球為宜，否則影響測量效果；并再用蒸餾水洗滌，注意不要損壞或擦傷玻璃球； 6) 建議用戶（ 15 天或一周）時將電極進行清洗及配合儀器校正 ； 7) 當您用了以上方法對電極進行維護和保養(yǎng)時仍不能進行校正程序及正常測定，說明電極已無法恢復反應，請更換電極； 四、 加藥管理： 定期清理混凝反應池、加藥箱內殘留固體廢物，每天一次； 保持電控箱內干燥環(huán)境，防止水流入電控箱內； 藥劑濃度： NaOH(氫氧化鈉 )藥液配制（在 PH 值嚴重超標時使用） ①外觀為白色固體，藥液成透明狀，配制的 NaOH 藥液濃度為 %； ②先向加藥桶中加入 ，再投加氫氧化鈉溶液，藥劑投加后開啟壓縮氣進行攪拌，同時繼續(xù)注入自來水直至加藥的有效高度，攪拌 10min 直至藥劑完全 溶于水中，關閉壓縮氣。 PAM(聚丙烯酰胺 )藥液配制 ①白色固體手觸摸有黏稠感，藥液成透明狀，配制