【正文】 混凝土中不少于）。 （ 1） 模板為支撐 沉井制作采用定型木模，在刃腳部位可采用木模，木模拼縫處均嵌海綿條以防漏漿，先立內(nèi)模，待鋼筋綁扎后再立外模 。在沉井外壁沿 4 條垂線繪制水平測(cè)量標(biāo)尺，并在基坑的相對(duì)位置水平指標(biāo)標(biāo)尺，以便隨時(shí)測(cè)定沉井的下沉量，下沉偏差及沉井的偏斜，以便及時(shí)糾偏。 沉井封底及鋼筋砼底板 當(dāng)沉井下沉到接近設(shè)計(jì)高程時(shí)，停止取土，先在井壁外部四周向下挖土，深度為井口以下 米，然后沖入輕型井點(diǎn)降水，待地下水位降至沉井底板以下時(shí)，再進(jìn)行刃腳部位的取土，取土?xí)r一邊觀測(cè)，一邊緩慢下沉，一般在設(shè)計(jì)高程以上 10cm 時(shí)停止取土，經(jīng)觀察 8 小時(shí)下沉量，累計(jì)不大于 10mm 時(shí)，可進(jìn)行沉井封底工作。 鋼筋工程 （ 1）進(jìn)場(chǎng)鋼筋符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。嚴(yán)格按施工規(guī)范的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行鋼筋的切割、冷彎。在混凝土振搗時(shí)，模板縫必須達(dá)到不漏漿的要求，模板接縫處加設(shè)海綿條，海綿條與模板內(nèi)表面平齊。在進(jìn)行涂覆操作時(shí)，不得污染鄰近的混凝土結(jié)構(gòu)或鋼筋結(jié)構(gòu)。 （ 3）對(duì)澆注混凝土使用 的腳手架，應(yīng)便于人員與料具上下，且必須保證安全。 （ 7）在混凝土澆筑過(guò)程中，應(yīng)注意觀測(cè)： a、隨時(shí)觀察所設(shè)置的預(yù)埋螺栓、預(yù)留孔是否移動(dòng)，若發(fā)現(xiàn)移位時(shí)應(yīng)及時(shí)校正。在混凝土基礎(chǔ)上砌磚時(shí)，先清掃鑿毛基礎(chǔ)，并用水沖刷干凈，然后在基礎(chǔ)面上鋪一層 10mm 厚座漿，再壓磚砌筑。待砂漿收水后抹第二道砂漿，再用木板搓平，最后抹光，保證砂漿密實(shí)，光潔美觀。 ②特別要配置小型機(jī)械如蛙式打夯機(jī)和立式?jīng)_擊 夯等。 （ 2）、對(duì) 檢查井井蓋標(biāo)高的調(diào)整 井蓋標(biāo)高的調(diào)整 具體做法是：① 露出預(yù)制鋼筋砼井圈； ②確定檢查井的井蓋 標(biāo)高 ；③ 將 檢查 井蓋放置在預(yù)制鋼 筋砼井圈上，井蓋底沿井周用 4— 6 個(gè) 鐵 制 楔型 塞，將井蓋頂面調(diào)至 放線標(biāo)高位置 ； ④ 井蓋底與預(yù)制鋼筋砼 井 圈 間 用高標(biāo)號(hào)砂漿進(jìn)行填充； ⑤ 每調(diào)好一座井后，用圍護(hù)進(jìn)行隔離，直至砂漿達(dá)到強(qiáng)度后方可撤去圍護(hù) ；⑥ 井周用砼進(jìn)行補(bǔ)填，并用 沖擊 夯具進(jìn)行夯實(shí)。 模板工程 a、模板配制 大模板全部采用 18mm 七合板，模板次楞木采用 500 100 木方 ,主楞采用φ 48 鋼管 ,剪力墻和柱采用雙鋼管，支撐系統(tǒng)采用鋼支撐或φ 48 鋼管和扣件 ,地下蓄水池外墻、梁、防水砼模板固定用φ 12 止水螺栓。圍檁間距一般為 400～ 500mm，第一道圍檁距樓面距離不大于 200mm，為保證模板表面平整光潔，模板表面應(yīng)清洗干凈，并于安裝前先刷非油性隔離劑一道。 2） 混凝土澆筑前先檢查到場(chǎng)混凝土的隨車證明資料是否與設(shè)計(jì)要求相符，核對(duì)工程名稱、混凝土強(qiáng)度標(biāo)號(hào)、澆筑部位，并現(xiàn)場(chǎng)取樣做坍落度試驗(yàn)，合格后方可使用。 d) 每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件 ,同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。 4）檢查驗(yàn)收 預(yù)留孔洞模型安裝、預(yù)埋件安裝完成后進(jìn)行自檢，自檢合格后報(bào)請(qǐng)駐地監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收合格并辦理簽證手續(xù)簽認(rèn)后方可進(jìn)入下道工序，檢查不合格及時(shí)返工并重新檢查驗(yàn)收。 室內(nèi)踢腳線根據(jù)高度尺寸彈上線，把八字尺靠在線上用鐵抹子切齊，修邊清理。待干透后用粗砂紙打磨平整，清掃干凈，再滿刮第二遍膩?zhàn)?，刮抹方向與第一遍垂直，盡量刮薄，不得漏刮，接頭不得留槎。 施工要求如下： a、材料要求 材料進(jìn)場(chǎng)后檢查其出廠合格證并取樣復(fù)試，嚴(yán)格控制 SBS 改性瀝青防水卷材及配套的膠粘劑與密封材料的各項(xiàng)指標(biāo)，復(fù)驗(yàn)時(shí)有一項(xiàng)不合格，堅(jiān)決要求 退場(chǎng)。施工時(shí)：緊。涂刷要均勻，不宜太厚，防止漏刷，色調(diào)一致，無(wú)明顯刷痕?？锥春筒槐匾臏喜蹜?yīng)提前進(jìn)行修補(bǔ)。 采用水泥砂漿面層時(shí)，須將底子灰表面掃毛，面層 注意接搓，表面壓光不得少于兩遍，罩面后進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。 3）預(yù)埋件安裝、預(yù)留孔模板安裝 嚴(yán)格按測(cè)量放線位置正確安裝，保證焊接牢固、支撐穩(wěn)固、 不變形、不位移。 b) 每工作班澆筑的同一配合比的混凝土不足 100 m3時(shí) ,取樣不得少于一次 。 2） 在混凝土澆筑施工前應(yīng)用水先對(duì)鋼筋、模板 以及與先期澆筑的混凝土接觸面進(jìn)行清洗，確保要澆注的施工區(qū)清潔無(wú)雜物。 泵房地下采用鋼管排架支撐，面板均為 18mm 七合板，面板下鋪50 100 木方做楞木，間距 200mm，同一截面木方接頭，不超過(guò) 50%，木方不得在頂撐之間搭接，楞木下為水平φ 48 鋼管牽杠，間距 800mm，水平鋼管支承在豎向φ 48 鋼管立桿上，用直角扣件連接，立桿間距800mm，各立桿之間位置縱 橫向水平鋼管拉結(jié)，水平拉桿間距不大于1800mm，縱橫桿之間均為扣件直接，形成模板排架支撐系統(tǒng)。 （ 6）、其他未盡的施工要求，按有關(guān)規(guī)范和規(guī)定執(zhí)行。 井框（蓋）安裝施工 （ 1）、對(duì) 井周進(jìn)行加固 ： 在 井筒安裝 施工完成后， 要對(duì) 井周進(jìn)行加固。故本設(shè)計(jì)在排水檢查井 (井室、井室蓋板、井筒周邊 )50CM 范圍內(nèi)應(yīng)全部回填 C10 無(wú)砂大孔混合料（配比425水泥：石頭：水 =::） ,并振搗密實(shí)。砂漿采用機(jī)械拌合，拌合時(shí)間不少于 2min，隨拌隨用，砌筑砂漿采用 水泥砂漿，座漿、抹三角灰、流槽抹面均采用 1： 2 防水水泥砂漿。 （ 10）混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，要及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，天氣干燥時(shí)還應(yīng)覆蓋養(yǎng)護(hù)。 （ 6）混凝土的澆筑必須連續(xù)進(jìn)行，如因故間斷，間斷時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間。 混凝土工程 混凝土采用攪拌站集中拌和，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸，吊車吊料斗入模，施工要求與注意事項(xiàng)如下： （ 1）澆筑前，對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈；模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑。模板不得與結(jié)構(gòu)鋼筋直接連接，亦不得與施工腳手架連接，以免引起模板的變形、錯(cuò)位。 13mm 3 彎頭的位置 177。綁扎鋼筋的金屬絲為20~22的軟鐵絲，所有鋼筋的交叉處均用軟鐵絲扎牢，其端頭彎入混凝土中。 混凝土檢查井 砼材料采用 C P P8，預(yù)制混凝土蓋板。 b、射水糾偏：若挖土糾偏無(wú)效，可采用自下沉較慢側(cè)的沉井井筒外壁四周注射壓力水，使該處的土成為泥漿，以減少土的摩助力，使該側(cè)沉井加快下沉。 （ 1） 沉井下沉準(zhǔn)備工作 首先需將沉井井壁上全部預(yù)留孔加以封堵，對(duì)于較大的孔 M10 用水泥砂漿砌 MV10機(jī)磚封堵，并在內(nèi)外面用 1： 2水泥砂漿抹面厚 20mm。 基坑開挖： 測(cè)量放樣確定工作井井位后，沿沉井井壁外 3 米處插入輕型井點(diǎn)，當(dāng)水位降至地面以下 1 米后進(jìn)行基坑開挖，開挖深度為原地面以下 1 米，基坑底寬比井壁寬 3 米左右，基坑坡度為 1： 1。首批混凝土要采取緩凝措施，以延長(zhǎng)其初凝時(shí)間。 10mm 鋼筋籠長(zhǎng)度：177。兩個(gè)方向同時(shí)校正垂直精度。新鮮泥漿配合比應(yīng)為：膨潤(rùn)土 610%、純堿 1%、 CMC %，具體配合比通過(guò)系統(tǒng)試驗(yàn)確定。 （ 1）型鋼長(zhǎng)度：材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)全數(shù)檢查，用鋼尺量，控制在177。 對(duì)加筋水泥土攪拌樁墻位置要求嚴(yán) 格的工程，施工溝槽開挖后應(yīng)放好定位型鋼，施工每一根插入型鋼時(shí)予以對(duì)比調(diào)整。 15 每天上班開機(jī)前，應(yīng)先測(cè)量攪拌頭刀片直徑是否達(dá)到 700mm，攪拌刀片有磨損時(shí)應(yīng)及時(shí)加焊，防止樁徑偏小。 施工前應(yīng)確定灰漿泵輸漿量、灰漿經(jīng)輸漿管到達(dá)攪拌機(jī)噴漿口的時(shí)間和起吊設(shè)備提升速度等施工參數(shù)。 水泥宜選用 級(jí)普通硅酸鹽水泥，水泥的摻入量一般為被加固濕土重的 10%~15%或被加固軟土摻入水泥 180~250kg/m179。 型鋼升拔應(yīng)逐根進(jìn)行，升拔前應(yīng)利用鋼筋混凝土圍頂梁做反作用力平臺(tái)，通過(guò)液壓千斤頂把型鋼先行升拔，待型鋼松動(dòng)后慢慢升拔，待升拔到一定高度后再采起重機(jī)吊鉤垂直穩(wěn)定對(duì)準(zhǔn)型鋼中心提升吊繩均速升拔，升拔過(guò)程要保持型鋼垂直上升，以減少升拔阻力和保持型鋼不變形。 型鋼外表面應(yīng)光滑平整，剔除焊瘤，仔細(xì)涂刷減摩劑。 即在每連續(xù)兩根水泥土攪拌樁的中心各插入一 根 H型鋼 , 間隔一根水泥土攪拌樁不插入 H型鋼 , 而后如上循環(huán)連續(xù)進(jìn)行。 （七）水泥土攪拌樁整體性要求 水泥土攪拌樁每班應(yīng)連續(xù)作業(yè)施工。水泥土攪拌樁施工前應(yīng)做水泥土攪拌土試驗(yàn)，核定按設(shè)計(jì)水泥用量的情況下，水泥土所能達(dá)到的強(qiáng)度及抗?jié)B能力。 樁架在軌道上移動(dòng)調(diào)整樁排的中心對(duì)準(zhǔn)中軸線 , 在中軸線上各樁距離以順軌道移動(dòng)樁架給定。 定位 放線確定支護(hù)樁中軸線，測(cè)定水準(zhǔn)樁用于樁深攪拌依據(jù)。 水泥土攪拌樁的質(zhì)量（均勻性，垂直度，強(qiáng)度），型鋼與樁身的同心度是構(gòu)成支護(hù)墻體和止水帷幕的關(guān)鍵。 挖土之前做好坑外排水 ,坑底明溝集排水 機(jī)械開挖至基坑底設(shè)計(jì)標(biāo)高以上 20cm，人工清底找平至設(shè)計(jì)標(biāo)高，地基釬探自檢合格后，盡快通知監(jiān)理等部門共同對(duì)基底進(jìn)行驗(yàn)槽，辦理驗(yàn)槽手續(xù)。 開挖路線 根據(jù)承臺(tái)基坑開挖尺寸，采用不少于 2 臺(tái)挖掘機(jī)同時(shí)從中間向兩側(cè)分步（層）和接力開挖法。運(yùn)輸罐車的封閉性較好，杜絕了泥漿運(yùn)輸過(guò)程 中的污染。 （ 3）動(dòng)力用電 由于管道內(nèi)的電機(jī)采用 380V 動(dòng)力電，因此，進(jìn)入管道 的動(dòng)力電必須做到二級(jí)保護(hù)和接地保護(hù)措施，動(dòng)力電源線設(shè)置在操作人員不易接觸處，并在電源線外增設(shè)護(hù)套，保證用電安全。補(bǔ)漿應(yīng)按順序依次進(jìn)行，定量壓注。 當(dāng)進(jìn)行主動(dòng)糾偏時(shí)，應(yīng)會(huì)同技術(shù)人員共同研究進(jìn)行。 糾偏時(shí)指導(dǎo)思想是“減緩發(fā)展，穩(wěn)慢回歸，平行找順，糾偏一半，反曲靠線，主動(dòng)微調(diào)”。設(shè)置報(bào)警中心線：中線 177。+216。如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)調(diào)換或檢修。 軟木襯墊采用多層膠合板（厚度 1cm 左右），將其夾于前后管節(jié)鋼套環(huán)間，以均勻管節(jié)間的相互作用力，減少接口損壞。千斤頂動(dòng)力由油泵提供。 七、其他工作人員安排情況 待機(jī)械運(yùn)行正常后，施工現(xiàn)場(chǎng)安排 2— 4 人輪流對(duì)機(jī)械及降水情況實(shí)施監(jiān)挖并做好記錄。 如粘土層較厚 ， 沉管速度會(huì)較慢 ， 如超過(guò)常規(guī)沉管時(shí)間時(shí) ， 可增大水泵壓力 ， 但不要超過(guò) 。同時(shí)由于中途長(zhǎng)時(shí)間停止抽水 ， 造成地下水位上升 ， 會(huì)引起土方邊坡塌方等事故。為了觀測(cè)降水深度 ， 是否達(dá)到施工組織設(shè)計(jì)所要求的降水深度 ， 在基坑中心設(shè)置一個(gè)觀測(cè)井點(diǎn) ， 以便于通過(guò)觀測(cè)井點(diǎn)測(cè)量水位 ， 并描繪出降水曲線。 沖洗井管 將φ 15～ 30mm 的膠管插入井點(diǎn)管底部進(jìn)行注水清洗 ， 直到流出清水為止。沖擊孔的成孔直徑應(yīng)達(dá)到 300～ 350mm， 保證管壁與井點(diǎn)管之間有一定間隙 ， 以便于填充砂石 ， 沖孔深度應(yīng)比濾管設(shè) 計(jì)安置深度低 500mm 以上 ， 以防止沖擊套管提升拔出時(shí)部分土塌落 ， 并使濾管底部存有足夠的砂石。 材料 ~10 的米石 ， 不得采用砂 ， 以防堵塞濾管網(wǎng)眼。 ②工藝流程 管井定位 ③根據(jù)涌水量，管井選擇 安裝 23m3/h（根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整泵量大小，以便更好地控制水位）潛水泵進(jìn)行抽水，揚(yáng)程不小于 30m，泵的大小根據(jù)施工時(shí)實(shí)際情況最終確定。 施工降水 降水方法 根據(jù)本工程擬建場(chǎng)地周邊環(huán)境情況、工程地質(zhì)條件、水文 地質(zhì)條件及擬建建筑物的特征，結(jié)合地區(qū)降水經(jīng)驗(yàn)，采取管井降水經(jīng)濟(jì)合理，便于施工和質(zhì)量控制。明溝排水坡度均為 2%。臨時(shí)施工道路連接各加工場(chǎng) ，施工部位及生活區(qū)，以便機(jī)動(dòng)翻斗車和汽車運(yùn)輸材料，做到雨天能通車施工 各分部分項(xiàng)工程的施工方案及質(zhì)量保證措施 土方工程 施工準(zhǔn)備 1. 現(xiàn)場(chǎng)三通一平工作完畢。 施工隊(duì)生活和生產(chǎn)用電準(zhǔn)備采用建設(shè)方提供的電源，按表進(jìn)行計(jì)量付費(fèi)。 設(shè)計(jì)圖紙是施工的依據(jù)，全體施工人 員必須按圖施工，未經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理工程師同意，施工人員無(wú)權(quán)修改設(shè)計(jì)圖紙，更不能沒(méi)有設(shè)計(jì)圖紙就擅自施工。 建立導(dǎo)線復(fù)測(cè)和施工放樣的控制體系，由項(xiàng)目部測(cè)量工程師組織測(cè)量人員進(jìn)行放樣，復(fù)核后報(bào)監(jiān)理工程師審核。 建立健全質(zhì)量保證體系，嚴(yán)格按照 ISO9001： 2020 質(zhì)量保證體系運(yùn)行，規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，全面開展質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)活動(dòng)。精心組織管理機(jī)構(gòu)，科學(xué)合理制訂進(jìn)度計(jì)劃，在施工人員、材料和機(jī)械設(shè)備上做充分準(zhǔn) 備。加快駐地建設(shè)和前期準(zhǔn)備工作，為工程開工開創(chuàng)良好條件。 、技術(shù)準(zhǔn)備 （ 1）、熟悉圖紙資料和有關(guān)文件 應(yīng)全面熟悉施工圖紙、資料和有關(guān)文件，參加業(yè)主工程主管部門或建設(shè)單位組織的設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審并作好記錄。 臨時(shí)工程 、臨時(shí)水、電 施工生產(chǎn)用水直接抽取湖水至蓄水池沉淀后使用，施工隊(duì)生活用水采用自來(lái)水，按表進(jìn)行計(jì)量付費(fèi)。 ○2 、場(chǎng)內(nèi)交通：在南側(cè)按工程布局臨時(shí)修筑一條南北向?qū)?4m 的泥結(jié)石道路，作為施工機(jī)械、物料主要場(chǎng)內(nèi)的交通道路，道路兩側(cè)開挖好排水溝，以排除雨水和積水。明溝深500mm，寬 300mm，距坑邊 1200mm，坑底四角處集水井尺寸為 800800 800mm。 4. 清基底土?xí)r應(yīng)嚴(yán)格按照標(biāo)高清土，不得少挖、超挖，如有少量超挖，則超挖部分應(yīng)保持現(xiàn)狀，嚴(yán)禁隨意回填，用砼找平。 F 安裝合適的水泵進(jìn)行抽水、排水。 移動(dòng)機(jī)具：自制移動(dòng)式井架 (采用舊設(shè)備振沖機(jī)架 )、牽引力為 6t的絞車。一般含砂的粘土 ， 按經(jīng)驗(yàn) ， 套管落距在 1000mm 之內(nèi) ， 在射水與套管沖切作用下 ， 大約在 10～ 15min時(shí)間之內(nèi) ，