【正文】 ， 此時(shí)成孔的直徑也應(yīng)盡量保持上下一致。填砂厚度要均勻 ，速度要快 ， 填砂中途不得中斷 ， 以防孔壁塌土。應(yīng)逐根進(jìn)行清洗 ， 避免出現(xiàn)“死井”。 檢查管路 檢查集水 下管與井點(diǎn)管連接的膠管的各個(gè)接頭在試抽水時(shí)是否有漏氣現(xiàn)象 ， 發(fā)現(xiàn)這種情況應(yīng)重新連接或用油膩?zhàn)佣氯?， 重新擰緊法蘭盤螺栓和膠管的鉛絲 ， 直至不漏氣為止。 在試抽時(shí) ， 應(yīng)檢查整個(gè)管網(wǎng)的真空度 ， 應(yīng)達(dá)到 550mmHg()，方可正式投入抽水。 五、注意事項(xiàng) 土方挖掘運(yùn)輸車道不設(shè)置井點(diǎn) ， 這不影 響整體降水效果。 輕型井點(diǎn)降水應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查 ， 其出水規(guī)律應(yīng)“先大后小 ， 先渾后清”。 在抽水過程中 ， 特別是開始抽水時(shí) ， 應(yīng)檢查有無井點(diǎn)管淤塞的死井 ，可通過管內(nèi)水流聲、管子表面是否潮濕等方法進(jìn)行檢查。 主干管流水坡度流向水 泵方向。水泵抽出的水應(yīng)按施工方案設(shè)置的明溝排出 ， 離基坑越遠(yuǎn)越好 ， 以防止?jié)B下回流 ， 影響降水效果。 現(xiàn)場(chǎng)預(yù)備一臺(tái)發(fā)電機(jī)和一臺(tái)水泵機(jī)組，以備不時(shí)之需。 機(jī)頭選型 根據(jù)地質(zhì)報(bào)告，并結(jié)合本公司的施 工經(jīng)驗(yàn)，頂管機(jī)頭決定采用氣壓平衡網(wǎng)格（水沖）式機(jī)頭進(jìn)行施工。千斤頂后端用道木和分壓環(huán)將反力均勻作用于工作井，前端頂進(jìn)分壓環(huán)，頂鐵將頂力傳至管節(jié)。同時(shí)，鋼環(huán)套在進(jìn)場(chǎng)前還必須做好防腐處理。管道頂通后，管道須作內(nèi)接口處理，將管節(jié)間的膠合板鑿至同樣深度（深度 2～ 3cm即可）， 并用瀝青彈性嵌縫膏或水泥砂漿抹平。 3）根據(jù)測(cè)放效果 ,安裝導(dǎo)軌 ,導(dǎo)軌安裝要求平穩(wěn)、牢固，中線、高程與設(shè)計(jì)無誤，偏差符合設(shè)計(jì)要求規(guī)范要求。 ③ 工具管安裝 ,工具管吊入工作井接通電源 ,對(duì)工具管開頂前作最后一次檢測(cè) ,并作好記錄。 2）頂力控制 ① 最大允許頂力計(jì)算 ,一般取沉井后座的被動(dòng)土壓力作為最大允許頂力 ,估算最大頂力為 600t。/2)A r：土容量取 179。在機(jī)頭后殼體圓心處有一測(cè)量尺，根據(jù)經(jīng)緯儀的觀察即可讀出尾部的實(shí)際偏差，現(xiàn)場(chǎng)結(jié)合機(jī)頭前后殼體間隙角、機(jī)頭滾動(dòng)角、二維傾斜讀數(shù)即可算出機(jī)頭的現(xiàn)存偏差及發(fā)展趨勢(shì)，從而進(jìn)行糾偏操作。 25mm ，高程 +15mm， 20mm。每次糾偏操作的執(zhí)行均需仔細(xì)討論、記錄，并密切觀察其后反映，當(dāng)班人員須將整個(gè)管道的線型偏 差量以曲線圖形繪出，以利操作控制。 發(fā)現(xiàn)誤差時(shí)，不能急于歸位，找出原因，減緩誤差發(fā)展。 糾偏工作操作要點(diǎn)： 糾偏前，要根據(jù)機(jī)頭本身已存在的斜率和軌跡綜合分析，確定校正方向及糾偏千斤頂?shù)纳斐隽俊? ⑤ 注漿減摩系統(tǒng) 注漿減摩是頂管施工中非常重要的一個(gè)環(huán)節(jié) ,尤其在長(zhǎng)距離頂管中 ,它是頂管成功與否的一個(gè)極其重要性的環(huán)節(jié)。兩種注漿措施采用同一種漿液。 注漿壓力為２～３ rH。 （ 1）通風(fēng)設(shè)施 由于管道頂進(jìn)距離長(zhǎng)，埋置深度深，管道內(nèi)的空氣不新鮮，加上土體中會(huì)產(chǎn)生有害氣體，因此，必須設(shè)置供氣系統(tǒng)。 （ 4）照明用電 由于管道內(nèi)的空氣濕度較大，因此，采用 36V 低壓照明電，低壓電須通過變壓器降壓。泥漿車采用全封閉的罐式運(yùn)輸車。 深基坑開挖 開挖準(zhǔn)備 清除挖方區(qū)域內(nèi)所有障礙物 , 如地上高壓、照明、通訊線路 ,電桿、樹木、舊有建筑物及地下給排水、煤氣、供熱管道 ,電纜、溝渠、基礎(chǔ)等 ,或進(jìn)行搬遷、改建、改線。 在施工區(qū)域內(nèi)做好臨時(shí)性排水設(shè)施 ,場(chǎng)地向排水溝方向做成不小 %的坡度 ,使場(chǎng)地不積水 ,必要時(shí)設(shè)置截水溝、排洪溝。 開挖工藝 開挖采用分步（層）和接力開挖法，為配合基坑圍護(hù)施工，分兩步挖土。 分層開挖深度為 H/2 米，但不應(yīng)大于 4m，如基坑開挖深度大于 8m，應(yīng)分三層進(jìn)行開挖。 排水方案 排水采取基坑外排水和基坑內(nèi)集排水。 基坑 支護(hù) 型鋼水泥土攪拌墻深基坑支護(hù) 工藝原 理 水泥土攪拌樁工藝原理系采用大直徑，大功率三軸式連續(xù)墻鉆機(jī)切削原土攪拌同時(shí)噴射水泥漿液，使水泥和土之間產(chǎn)生一系列物理，化學(xué)反應(yīng)而逐步硬化，形成具有整體性，水穩(wěn)性和一定強(qiáng)度的水泥土混合樁體，達(dá)到防水和整體構(gòu)造。通過施工工藝為上述質(zhì)量關(guān)鍵提供可行的作業(yè)指導(dǎo)。 2 圍墻轉(zhuǎn)角處或施工間斷情況下采用單側(cè)擠壓式連接。 （ 5）由三軸式連續(xù)墻鉆機(jī)與樁架組成的工法樁機(jī)應(yīng)符合下列要求； 具有三軸攪拌鉆機(jī)驅(qū)動(dòng)電機(jī)工作時(shí)電流顯示。 樁架立柱下部裝有三軸攪拌的導(dǎo)軌定位導(dǎo)向裝置。 中軸線放樣應(yīng)分段給出標(biāo)樁的位 置 , 其數(shù)量必須滿足樁施工定位的需要。 當(dāng)電流小于額定電流時(shí)，樁的攪拌升降速度也小，但只要切削攪拌工作不受影響是允許的，但要相應(yīng)調(diào)整噴漿量。 （六）水泥漿的噴射 水泥漿噴射要做到壓力保證，噴射均勻是保證水泥土攪拌 水泥漿噴射由空壓機(jī) —— 注漿泵 —— 送漿管 —— 鉆桿端頭噴漿口 —— 進(jìn)入切削土層 —— 水泥與土攪拌，保證三軸鉆桿在下沉切入土體攪拌過程或提升攪拌過程中，水泥漿液噴射均白有力，與土攪拌混合充分。 D－ 鉆頭直徑 (m) aw－設(shè)計(jì)水泥摻入量值 (%) T L－土體容量 (K N／ m3) V－ 鉆桿下沉或提升速度 (m／ m i n) S－ 水灰比 水泥漿根據(jù)需要摻用外加劑如 。 當(dāng)班次交接間歇時(shí)間超過水泥土終凝時(shí)間時(shí) , 應(yīng)加大搭接量100 m m 以上 . 終凝時(shí)間判斷可現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定 . 當(dāng)停歇時(shí)間過長(zhǎng)可在水泥土攪拌樁后側(cè)緊貼補(bǔ)打三根水泥土攪拌樁。 （九）型鋼插入與起拔回收 型鋼插入的形式根據(jù)設(shè)計(jì)確定 , 有以下方式。 插一跳一型；即在每一根水泥土攪拌樁的中心插入一根型鋼， 間隔一根水泥土攪拌 樁不插型鋼，而后如上循環(huán)連續(xù)進(jìn)行。焊接面應(yīng)于型鋼原平面一致，以保證升拔和回收。 （ 6）型鋼插入； 型鋼插入應(yīng)在水泥土攪拌樁兩次攪拌程序完成后緊接進(jìn)行。當(dāng)型鋼自重下沉達(dá)不到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，可采用機(jī)械加壓的方法 使之達(dá)到下沉標(biāo)高。 水泥土攪拌樁體中在型鋼升拔出后形成空孔應(yīng)及時(shí)采用砂質(zhì)土仔細(xì)回灌填實(shí) ，必要時(shí)需采用加扦或振蕩壓實(shí)。 確定加固方案前查明加固區(qū)域內(nèi)詳細(xì)的工程地質(zhì)資料。濕法的水泥漿水灰比可選用 ~。在開挖基坑時(shí)，應(yīng)將攪拌樁頂端施工質(zhì)量較差的樁段用人工挖出。并根據(jù)設(shè)計(jì)要求通過工藝性成樁實(shí)驗(yàn)確定施工工藝。 1保證樁端施工質(zhì)量，當(dāng)水泥泥漿液到大出漿口后，應(yīng)噴漿攪拌 30s，在水泥漿與樁機(jī)端上充分?jǐn)嚢韬?，再開始提升攪拌頭。 1攪拌機(jī)預(yù)攪下沉?xí)r不宜沖水，當(dāng)遇到硬土層下沉太慢時(shí)，方可適量沖水，但應(yīng)考慮沖水對(duì)樁身強(qiáng)度的影響。 1拌漿。 水泥土攪拌事先做工藝試樁，確定攪拌機(jī)鉆孔下沉、提升速度，嚴(yán)格控制噴漿速度與下沉、提升速度匹配，并做到原狀土充分破碎，水泥漿與原狀土攪和均勻。插筋應(yīng)在樁頂攪拌完成后及時(shí)進(jìn)行，插筋材料插進(jìn)深度和露出長(zhǎng)度均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求。 10mm范圍內(nèi)。 （ 4） 型鋼插入平面位置：在型鋼插入到位測(cè)好水平標(biāo)高后，用尺測(cè)量型鋼縱橫軸線與定位型鋼或定位軸線之間的距離對(duì)設(shè)計(jì)要求對(duì)比不大于 10mm。其技術(shù)要求如下： ⑴制作、使用，要嚴(yán)格按技術(shù)操作要求進(jìn)行，不同施工階段應(yīng)在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間和位置 進(jìn)行取樣試驗(yàn)，按試驗(yàn)結(jié)果判斷新泥漿的可使用、再生和修正配合比等措施，確保施工安全。 ⑸混凝土置換出的泥漿，應(yīng)進(jìn)行凈化調(diào)整到需要的指標(biāo)，與新鮮泥漿循環(huán)使用，不可凈化的泥漿應(yīng)按環(huán)境保護(hù)的有關(guān)規(guī)定處理。 ⑶通過鉆進(jìn)中輔助帶重錘的測(cè)繩，在同一孔底測(cè)試兩個(gè)點(diǎn)以上，以驗(yàn)證孔深度。 ⑶鋼筋籠加工允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定： 主筋間距：177。 100mm ⑷為保持主筋的保護(hù)層厚度，須按適當(dāng)?shù)拈g距，將預(yù)制混凝 土圓環(huán)墊塊套在鋼筋籠上，同一斷面至少設(shè)置 4 個(gè)，墊塊厚 5cm。 ⑶導(dǎo)管插入孔中，其下端口與孔底間應(yīng)預(yù)留 3050cm 的距離。 （ 2） .灌注混凝土： ①注首批混凝土前須先在導(dǎo)管內(nèi)吊掛隔水塞，隔水塞采用橡膠球膽塞，吊掛位置應(yīng)臨近水面。 ④灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿或含有空氣時(shí)，后續(xù)的混凝土宜徐徐灌入漏斗和導(dǎo)管，不得將混凝土整斗從上面傾入管內(nèi)，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡膠墊而使導(dǎo)管漏水。 沉井墊層 由于沉井自重較大，為擴(kuò)大沉井刃支承面積，在土基上澆筑砼墊層 沉井制作 沉井墊層強(qiáng)度達(dá)到后，即可在其上進(jìn)行沉井制作。鋼筋搭接長(zhǎng)度：雙面焊不小于 5d，綁扎時(shí)Ⅰ級(jí)鋼筋不小于 36d，在鋼筋綁扎過程中，在預(yù)留洞處，應(yīng)按加固圖配置加固鋼筋，并將切斷凈盡與加工固鋼筋焊牢。在下沉前， 先在內(nèi)外井壁上各對(duì)稱彈出 4 條垂線，在刃腳底部設(shè)標(biāo)盤。下沉?xí)r用 2臺(tái) 3KW 高壓水槍在刃腳部位，對(duì)稱均勻衡地射土， 2 臺(tái) 泥漿泵往井上抽送，射土的速度要相同，以便沉井均勻下沉。當(dāng)糾偏至接近正常 位置時(shí)間，應(yīng)停止射水，并將沉井外壁與土之間的空隙用細(xì)砂填充。封底砼和底板均采用商品砼，沉井封底砼澆筑時(shí)可分層按扇形進(jìn)行，振搗要密實(shí)，底板砼澆筑時(shí)，可利用鋼筋控制底板嚴(yán)整度，砼澆筑后，要及時(shí)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，并按規(guī)范要求制作試塊。 施工前按設(shè)計(jì)要求放樣，放出井位中心點(diǎn)和澆筑位置，并復(fù)核基礎(chǔ)面高程、平面尺寸是否符合要求。堆放鋼筋的場(chǎng)地上方要遮蓋，鋼筋放在木板和支墩上，離地凈距大于 15cm。 （ 4）施工中先將直鋼筋切割到要求的長(zhǎng)度，由經(jīng)驗(yàn)豐富的鋼筋工進(jìn)行冷彎。 加工鋼筋的允許誤差見下表。 25mm 模板工程 （ 1）模板采用輕型組合鋼模板，采用廠家訂購。模板安裝做到位置正確、支撐穩(wěn)定，有足夠的支柱、撐桿和拉條，并能承受 混凝土澆筑及振搗時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向壓力，并不受氣候的影響。 （ 3）模板內(nèi)表面涂刷脫模劑，以防止與混凝土的粘結(jié)和便于拆模。澆筑混凝土 前，確定預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的位置和數(shù)量與設(shè)計(jì)圖一致，安裝牢固。 （ 2）澆注前，檢查混凝土的均勻性和坍落度。振搗應(yīng)符合下列規(guī)定： a、使用插入式振動(dòng)棒時(shí)，移動(dòng)間距不應(yīng)超過振搗棒作用半徑的 倍；與側(cè)模應(yīng)保持 5～ 10cm 的距離；插入下層混凝土 5～ 10cm；每一處振搗完畢后邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒；避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。允許間斷時(shí)間應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定，若超過允許間斷時(shí)間，須采取保證質(zhì)量措施或按工作縫處理。 （ 8）在澆筑過程中或 澆筑完成時(shí)，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動(dòng)已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除。 砌體工程 砌體所用標(biāo)準(zhǔn)磚須先澆水濕潤(rùn)。磚砌體的灰縫應(yīng)橫平豎直、厚薄均勻，并填滿砂漿。水泥砂漿抹面一般分兩道抹面，第一道砂漿抹面后，將表面搓成粗糙面或劃出紋道。 （ 1）、現(xiàn)澆砼水泥砂漿的強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的強(qiáng)度后方允許回填。 （ 3）、壓實(shí)機(jī)具： ①按規(guī)范配置的壓路機(jī)具。 ②當(dāng)溝槽內(nèi)每一層回填土壓實(shí)成型后，用人工將井室周圍 50cm范圍內(nèi)的松土挖去，換填預(yù)先拌制好的無砂大孔混合料或低標(biāo)號(hào)混凝土，并在保證在混合料強(qiáng)度達(dá)到要求時(shí)才能回料。 具體做法是：① 沿井 筒 周 圍 放加固鋼筋箍 ；②放置 預(yù)制鋼筋砼井圈 ，注意要 將預(yù)制砼井圈平面位置及標(biāo)高調(diào)整好 (井圈頂至設(shè)計(jì)路面 標(biāo)高之間的厚度為 路面 厚 ，井圈與井室平面位置一致 )；③井周澆筑 無砂大孔混合料或低標(biāo)號(hào)混凝土 進(jìn)行加固 （澆筑砼時(shí)必需嚴(yán)格采用機(jī)械振搗）；④ 用臨時(shí)蓋板將井口蓋好。 （ 3）、檢查井底板砼澆筑后在井壁前應(yīng)經(jīng) 監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽證。 泵站工程 泵站主體為磚混結(jié)構(gòu)，施工總體原則為：鋼筋制安符合規(guī)范、模板支架平整穩(wěn)固 、混凝土內(nèi)實(shí)外美、細(xì)部處理嚴(yán)格仔細(xì)、預(yù)留孔洞準(zhǔn)確無誤。模板工程由專業(yè)翻樣員根據(jù)結(jié)構(gòu)形狀和尺寸作出翻樣圖，然后按翻樣圖在木工場(chǎng)地統(tǒng)一加工制作，剪力墻外側(cè)，柱采用定型模板，其余模板用散拆、散裝的方法。 凡梁高＞ 600mm，必須加設(shè)φ 12 的對(duì)拉螺栓夾緊，間距 500～600mm，當(dāng)高≤ 600mm，可用梁夾固定，間距 600mm，柱模豎楞采用 50 100 木方做楞木，間距 200mm，圍檁由對(duì)拉螺栓和φ 48 鋼管組成。下料在鋼筋加工場(chǎng)地集中完成 ，根據(jù)所需運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，施工人員根據(jù)工程師所下的技術(shù)交底和技術(shù)規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行鋼筋綁扎。 （ 2） 混凝土澆筑 1） 混凝土澆筑采用泵送法施工。振 搗時(shí)間不宜過長(zhǎng)，以免混凝土產(chǎn)生離析。 c) 對(duì)有抗?jié)B要求的砼結(jié)構(gòu) ,其混凝土試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣 .同一工程 ,同一配合比的砼 ,取樣不應(yīng)少于一 次 ,留置組數(shù)可根據(jù)實(shí)際需要確定 。 b 混凝土澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間：對(duì)采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不少于 7d；對(duì)摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不少于 14d。專業(yè)廠家提供的，有合格證，進(jìn)場(chǎng)后妥善保管，確保不變形、不損壞。 不同材料交接處加釘鋼筋網(wǎng)。 墻面陽角抹灰時(shí)，先將靠尺在墻角的一面用線錘找直，然后在墻角的另一面順靠尺抹上砂漿。 抹灰前在四周墻體上彈出水平線，以墻上水平線為依據(jù)，先抹頂棚四周，圈邊找平。 待基層干燥，清理干凈后，即可滿刮膩?zhàn)?，第一遍要求橫面刮抹平整、均勻、光滑。一般先上后下，從左到右，先遠(yuǎn)后近，先邊角、棱角小面，后大面，厚薄均勻。 屋面柔性防水采用高聚物改性瀝青防水卷材 。 防水層卷材在女兒墻部位的收頭方式為：卷材端口上翻至女兒墻壓頂下，固定方法同上，外做防水砂漿保護(hù)