【正文】 (4)當沖模有較大的側(cè)向壓力時，模座上應裝設止推墊，避免導套、導柱承受側(cè)向力； (5)導套應開排氣孔以排除空氣 。 31 （ a） 上模座 （ b） 下模座 46 模座 32 模柄的設計 模柄的作用是把上模固定在壓力機的滑塊上，同時使模具中心通過滑塊的壓力中心。浮動式模柄的主要特點是壓力機的壓力通過凹球面墊塊和凸球面模柄傳遞到上模，以消除壓力機導向誤差對模具導向精度的影響，主要用于高精度模具中。模座厚度一般取凹模厚度的 1～ 倍。 模架的選擇應從三方面入手：依據(jù)產(chǎn)品零件精度，模具工作零件配合精度、高低確定模架精度；根據(jù)產(chǎn)品零件精度要求，形狀，板料送料方向選項二模架類型；根據(jù)凹模周界尺寸確定模架的大小規(guī)格。通過上述內(nèi)容使裝配后的模具以較短的周期和較低的成本達到模具設計的技術(shù)要求，并試沖出合格的產(chǎn)品 。 ，沿整個刃口輪廓應均與一致。用百分表或?qū)捵浅邫z驗導柱與模座基準平面的垂直度，如不合格則退出沖壓，直至合格。 39 本模具的裝配過程如下： 。用墊片法調(diào)整凸模與凸凹模的間隙以及凸凹模與凹模的間隙，調(diào)整到位后，加工銷釘孔，裝入定位銷。 41 致 謝 首先，我要感謝 在畢業(yè)設計 期間 以及在大學 的學習生活中幫助過我的老師和同學 ,您們對我的關心、支持和幫助 ,不僅是我大學期間最寶貴的財富 ,也是我即將開始的社會生活最好的指南。 本次設計不僅 鞏固和加深了課 本所學的知識，而且讓我做到 理論與實踐相結(jié)合 ，也是自己走向工作崗位前的一次煅煉， 這 對以后自己從事模具的設計和制造工作都是十分有利的。將推料桿裝入凸凹模內(nèi)，并將凸凹模和模架放好，使凸凹模的壓力中心和模架的中心重合，按此位置加工凸凹模固定板和上模座上的螺釘孔、銷釘孔、預緊螺釘孔、橡膠孔，裝入螺釘、定位銷 、和預緊螺釘。由于先裝凸凹模，后調(diào)整凸、凹模間隙 比較方便，因此經(jīng)常選用凸凹模為基準件。 先壓入導柱的裝配方法的裝配過程如下： 按照模架精度等級的規(guī)定選配導柱和導套，使其配合間隙符合技術(shù)要求。 冷沖壓模具的裝配的技術(shù)要求 ，其閉合高度應符 合設計要求。模具裝配是模具制造過程的最后階段，裝配質(zhì)量直接影響模具的精度和壽命及使用性能，也影響到模具生產(chǎn)的制造周期和生產(chǎn)成本。 采用非標準模架，模架的型式和規(guī)格決定了上、下模座的型式和規(guī)格；所選用或設計的模座 必須與所選壓力機的工作臺和滑塊的有關尺寸相適應；模座的上、下表面的平行度公差一般為 4 級；上、下模座的導套、導柱安裝孔中心距精度在 177。 圖 48 凸模固定板 34 模 具的總體設計 模架產(chǎn)品標準： （ GB/, GB/～ 7, GB/～ 4） 共 10個。凸緣模柄一般用于大型模具、中小型復合模，上模座中間需開較大推板孔時，也應采用凸緣模柄。螺釘主要承受拉應力，其尺寸及數(shù)量一般根據(jù)經(jīng)驗確定，使用內(nèi)六角螺釘，要按位置具體布置而定，緊固牢靠，螺釘頭不外露；銷釘常用圓柱銷，數(shù)量一般為兩個及兩個以上，盡量遠距離錯開分布，以保證定位可靠；螺釘?shù)男肷疃群弯N釘?shù)呐浜仙疃纫话銥楣Q直徑的 ～ 2 倍；銷釘與銷孔之間采用 H7/h6 或 H7/m6 配合，銷釘與銷孔之間采用 H7/m6 配合。 本模具中采用頂桿 、頂板、 推桿、推件塊出件 。其兼卸料及壓料作用，沖件質(zhì)量較好，平直 26 度較高。 固定擋料銷是在凹模的適當位置的一個突起的銷釘。 按 282m a x ?? ?KFEJl ?mm 卸料板或推件塊的厚度大于 28mm， 即可滿足其彎曲強度要求 。 拉深凸凹模的刃口尺寸 拉深凹模圓角半徑： 82)()( ??????? tdDr d mm 拉深凸模圓角半徑 ： rp=1mm 根據(jù)文獻 [5]表 得 凹模尺寸： dDD d ????? 0m a x )( 查文獻 [5]表 得 δd= , δp=； 8 1 2 )( ?? ????dD 19 凸模尺寸： 0m a x )( pZDD p ?????? m a x ?????? cttZ Z= 0 )( ?? ?????dD 計算拉深高度 ： )(77 )( 2222 ?????? dnn DDdH 式中： Hn—— 第 n 次拉深后的高度， mm； dn—— 第 n 次拉深后的筒壁直徑， mm； Dd—— 凸模直徑， mm； D—— 平板毛坯直徑， mm。確定凸、凹模刃口尺寸及制造公差時，需考慮幾條原則?？紤]到模具制造中的偏差及使用中的磨損，生產(chǎn)中通常是選擇一個適當?shù)姆秶鳛楹侠黹g隙，只要間隙在這個范圍內(nèi)，就能沖出良好的制件。 15 yxl1l6l4l5l3l8l2l7 圖 31 壓力中心計算示意圖 其中 (單位為 mm) ?? ?l ， 291 ??x ， 161 ??y ?l ， 202?x ， 232 ??y ?l ， 243?x ， 233?y ?l ， 204 ??x ， 234?y ?? ?l ， 05?x ， 255?y ?l ， ??x ， 36?y ?l ， ?x ， 37?y 16 ?l ， 08?x ， 158 ??y 821882211 lll xlxlxlx c ??? ???? ? ? = )()20()29( ??????? ?????????????? = ???? ???? 821 882211 lll ylylyly c ? ? )15()3()23()16( ??????? ???????????????????= 初選壓力機 冷沖壓設備的選擇是沖壓工藝及其模具設計中的一項重要內(nèi)容，它直接影響到設備的安全和合理 使用，也關系到?jīng)_壓生產(chǎn)中產(chǎn)生質(zhì)量、生產(chǎn)效率及成本，以及模具壽命等一系列重要問題。壓力機的噸位必須大于所計算的沖裁工藝力，以適應沖裁間隙的需求。采用連續(xù)模生產(chǎn)。 (2)工序的組合的可行性受到多種因素的限制，應保證能沖壓出形狀、尺寸和精度均符合要求的圖樣，實現(xiàn)其所需動作保證有足夠的強度與現(xiàn)有的沖壓設備條件相適應。 (3)孔靠近或孔邊緣較小時，如果模具強度夠高，最好同時沖出。 (3)為改善沖壓變形條件，方便工序定位，增加附加工序。 板料規(guī)格選用 2mm800 mm3000 mm 每張鋼板裁板條數(shù) n1:為了操作方便，采用橫裁，即 ??n 余 每條裁板上的工件數(shù) n2 2 8 0 0112 ????? s aBn 個 式中 B1 — 鋼板寬度 每張鋼板上的工件總數(shù)： 1 3 2622n 21 ????? nn 總 個 。 搭邊是廢料，從節(jié)省材料出發(fā)，搭邊值應愈小愈好。 8 排樣的方式有多種多樣，其中有： (1) 有廢料排樣 (2) 少廢料排樣 (3) 無廢料排樣 根據(jù)零件 圖可選用有廢料排樣，模具沿工件全部外形進行沖裁，工件周邊都留有搭邊。 毛坯尺寸計算 ，所以毛坯直徑為： 22 )(4 rrdHddD ????? ? 22 )(77477 ????????? = mm 其中 δ 取 ； 故取 D 為 。 對于孔心距 (35177。不 論在科研還是實際生產(chǎn)中都有著深刻的現(xiàn)實意義。 目前，中國模具工業(yè)發(fā)展迅速，模具行業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)有了很大改善，模具商業(yè)化水平大幅度提高，中高檔模具占模具總量的比例也明顯提高，模具進出口比例逐步趨向合理。當時中國大量引進蘇聯(lián)的圖紙、設備和先進經(jīng)驗，其水平不低于當時工業(yè)發(fā)達的國家。進入 20 世紀 70 年代，不斷涌現(xiàn)出各種高效率、高精度、高壽命的多功能自動模具。顯而易見，模具作為一種專用的工藝裝備，在生產(chǎn)中的決定性作用和重要地位逐漸為人們所共識 [5]。模具工業(yè)史國民經(jīng)濟的基礎工業(yè)。 Mold assembly precision requirements .........................錯誤 !未定義書簽。 Fixed and supporting parts .......................................... 錯誤 !未定義書簽。 Intensive ............................................................ 錯誤 !未定義書簽。 Blanking gap ............................................................... 錯誤 !未定義書簽。 Stamping process program .......................................... 錯誤 !未定義書簽。 Materials selection analysis of stamping parts .. 錯誤 !未定義書簽。 Contents ..................................................................................... 錯誤 !未定義書簽。 在整個模具設計過程中，采用了 Pro/E、 AutoCAD 等著名的設計分析軟件，通過這些軟件進行設計分析，優(yōu)化了設計參數(shù)，縮短了設計時間，并大大提高了設計效率。 Intensive。 Historical development and current situation of the cold stamping die錯誤 !未定義書簽。 Determine the drawing number ................................... 錯誤 !未定 義書簽。 Stamping process program .....................................錯誤 !未定義書簽。 6 Blanking intensive blade size ............................ 錯誤 !未定義書簽。 Unloading, pushing a device ....................................... 錯誤 !未定義書簽。 Punch fixed plate design ................................... 錯誤 !未定義書簽。 Compound die assembly ................................... 錯誤 !未定義書簽。使用模具已成為當代工業(yè)生產(chǎn)的重要手段和工藝發(fā)展方向。第二次世界大戰(zhàn)后，隨著世界經(jīng)濟的飛速發(fā)展， 它又成了大量生產(chǎn)家用電器、汽車、電子儀器、照相機、鐘表等零件的最佳方式。從 20 世紀 70 年代中期至今，計算機逐漸進入模具生產(chǎn)的設計、制造、管理等各個領域；輔助進行零件圖輸入、毛坯展開、條料排樣、確定模座尺寸和標準、繪制裝配圖和零件圖、輸出 NC 程序等工作，使得模具設計、 加工精度與復雜性不斷提高，模具制造周期不斷縮短。在此基礎上，參照已有的進口模具，中國成功地復制了一批替代品，如汽車覆蓋件模具等。同時，三維 CAD 系統(tǒng)中設計生成的三維模型可直接用于有限元模擬零件的成 形過程及數(shù)控加工編程等的后續(xù)應用，適應現(xiàn)代化生產(chǎn)，滿足了 CAD/CAM 集成技術(shù)的要求。 沖壓件的結(jié)構(gòu)和尺寸精度分析 由工件簡圖可見，該工件的加 工涉及到落料、拉深、沖孔三種工序內(nèi)容。因而符合尺寸精度工藝要求。所以根據(jù)工件的相對高度 (H/D)和坯料的相對厚度 (t/D100)的大小確定拉深次數(shù) 。 根據(jù)零件的形狀和排樣方法確定為直排排樣。 由料厚和送料方式查表可知搭邊值 a=2， a1=。 沖壓工序性質(zhì)的確定主要取決于沖壓件的形狀尺寸和精度要求。 確定工序數(shù)量的基本原則是：在保證工件質(zhì)量，生產(chǎn)率和經(jīng)濟性要求的前提下，工序數(shù)量應盡可能地減少。 (5)多角彎曲件主要從材料變形核材料的運動兩方面安排彎曲的 順序。 12 方案一：先落料，再拉深，然后沖孔。盡管模具結(jié)構(gòu)較方案一復雜，但由于零件的幾何形狀簡單對稱，模具制造并不困難。5mm做得短些，大孔 3248。沖壓設備類型的選擇主要是根據(jù)沖壓件的大小、生產(chǎn)率、安全操作和沖壓工藝特點等因素來確定的。 因此根據(jù)參考文獻 [5]中表 查得 沖裁間隙為 。 ，凹模刃口磨損后尺寸變大，其刃口的基本尺寸應接近或等于沖裁件的最小極限尺寸；凸模刃口磨損后尺寸減小，應取接近或等于沖裁件的最大極限尺寸。 據(jù)參考文獻 [5]表 得凸凹模制造公差 ?p? ， ?d? 。 其結(jié)構(gòu)尺寸如下圖 34 所示 ，其三維模型如圖 35 所示 7 4. 41 2 5 0 0 . 0 85 . 3 7 + 0