【正文】 的修飾半徑以減緩厚薄過渡部分的突然變化。 跟據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)特征和使用要求，本模具采用雙分型面結(jié)構(gòu)，其中一個(gè)分形面是為了使?jié)沧⑾到y(tǒng)的冷凝料自動(dòng)脫落下來，而另外一個(gè)分型面則是 用于脫模了。 為了保證制品的精度（考慮到只靠導(dǎo)柱對(duì)斜滑塊進(jìn)行定位，怕強(qiáng)度不夠，影響制品的尺寸精度）應(yīng)為斜滑塊設(shè)計(jì)定位裝置。 由上面的公式得 F≥ PA2+PA1n p值查本說明書表二（注射壓力在 60～ 100 之間），取中間值 p=80 Mpa， A1=9828 ㎜ 2， A2=112 ㎜ 2，故 F≥ 801 30＋ 8098282 =8960＋ 1572480 作者：陳 泳良 18 =1582880(N) 合 KN。因此，定位圈的中心線要和噴嘴的中心線重合，本設(shè)計(jì)也能滿足要求（詳見澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)）。 方案二：選用單分型面結(jié)構(gòu)的示意圖如下： 選用單分型面的優(yōu)點(diǎn)：使模具的結(jié)構(gòu)簡單化，減小模具的厚度，也節(jié)省了模具材料，且在脫模后塑料制件的外表面無澆口的痕跡。S R1.6作者：陳 泳良 23 查《模具設(shè)計(jì)與制造簡明手冊(cè)》 P386 表 240 常用熱 塑性塑料注射機(jī)型號(hào)和主要技術(shù)規(guī)格 XSZY250： 噴嘴球半徑 =ф 18㎜； 主流道小端直徑 =4 ㎜。 比較以上的兩種形式，再考慮加工的經(jīng)濟(jì)性，采用圓形截面分流道更符合設(shè)計(jì)的要求，故本模具的分流道設(shè)計(jì)形式采用了圓形截面分流道的形式。如果型腔內(nèi)因各種原因產(chǎn)生的氣體不能被排除干凈，一方面將會(huì)在塑件上形成氣泡、接縫、表面輪廓不清及填料等缺陷，另一方面氣體受壓，體積縮小而產(chǎn)生高溫會(huì) 導(dǎo)致塑件局部碳化或燒焦，同時(shí)積存氣體還會(huì)產(chǎn)生反向壓力而降低充模速度。設(shè)計(jì)成型零件時(shí)，應(yīng)根據(jù)塑料的特性和塑件的結(jié)構(gòu)及使用要求，確定型腔的總體結(jié)構(gòu)，選擇分型面和澆口位置，確定脫模方式、排氣部位等，然后根據(jù)成型零件的加工、熱處理、裝配等要求進(jìn)行成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，計(jì)算成型零件的工作尺寸，對(duì)關(guān)鍵零件進(jìn)行強(qiáng)度 和剛度校核。在凹模與定模板間的配合用 67mH 。 當(dāng)制件的 尺寸較大、精度級(jí)別較底時(shí)式中取 ，當(dāng)精度級(jí)別較高時(shí)式中取 。壁厚的計(jì)算公式參考《模具設(shè)計(jì)與制造手冊(cè)》表 2158 凹模側(cè)壁和底板厚度的計(jì)算。 按力的平衡原理，列出平衡方程式： Ft=AP(181。 在本模具設(shè)計(jì)過程中采用的是機(jī)動(dòng)側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)。合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要有導(dǎo)柱導(dǎo)向和錐面定位兩種形式。 一、 導(dǎo)套和導(dǎo)柱 （一）導(dǎo)柱 導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)形式 導(dǎo)柱采用 [1]表 2111 標(biāo)準(zhǔn)形式，這種形式結(jié)構(gòu)簡單，加工方便，用于簡單模具。如模板較厚，導(dǎo)柱孔必須作成盲孔時(shí)，可在盲孔 的側(cè)面打一小孔排氣。 一、冷卻系統(tǒng)的計(jì)算 冷卻系統(tǒng)的計(jì)算包括熱傳導(dǎo)面積的計(jì)算、溫控介質(zhì)通道的尺寸和介質(zhì)用量的確定以及通道回路的排布等，這些工作是注射模設(shè)計(jì)中的一個(gè)難點(diǎn)。 注射機(jī)參數(shù)的較核 由于選用 XSZY250 注射機(jī)，其裝模高度在 250370之間而本模具的總高 度是 ，在裝模的范圍之內(nèi)。本套模具圖紙中詳細(xì)標(biāo)注了零件的各個(gè)尺寸和公差，位置公差和粗糙度等。這時(shí)推出機(jī)構(gòu)開始動(dòng)作，通過推桿把制件頂出模外；最后在合模時(shí)，在彈簧與復(fù)位桿的作用下使模具閉合，完成了一次成型。 表 4 注射塑件成型缺陷分析 總結(jié) 本設(shè)計(jì)是成型鼠標(biāo)的外殼的注射模具，選用了 ABS 作為塑件的材料，能夠滿足鼠標(biāo)外殼的使用性能及注射模具的成型特點(diǎn)。 本套圖紙中還有一張型芯組件圖，表達(dá)了主型芯、鑲塊和動(dòng)模板之間的位置和配合關(guān)系。 根據(jù)中間板的厚度和型腔尺寸，參考設(shè)計(jì)手冊(cè)推薦值，在中間板中開設(shè) 5條直通式冷卻水道，直徑為 10 ㎜，具體布局參間零件圖。注射模中設(shè)置溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的目的，就是要通過控制模具溫度，使注射成型具有良好的產(chǎn)品質(zhì)量和較 高的生產(chǎn)率。 （二）導(dǎo)套 導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)形式 本模具的結(jié)構(gòu)形式采用 [1]表 2114 形作者：陳 泳良 34 式，這種形式結(jié)構(gòu)較簡單，便于加工。 作者：陳 泳良 33 導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的主要零件是導(dǎo)柱和導(dǎo)套，導(dǎo)柱和導(dǎo)套均采用標(biāo)準(zhǔn)件。 h—— 側(cè)型芯成型部分的高度 (m)；本模具為 9mm P—— 塑件對(duì)型芯的單位面積上的包緊力 ,模內(nèi)冷卻一般?。?~） 107；在此取中間值 107。 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 在給定的制件外形分析，成型時(shí)可用側(cè)向分型機(jī)構(gòu)來完成，但使模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜。 在 本模具的設(shè)計(jì)過程中采用推桿的形式對(duì)塑件進(jìn)行脫模，其具體的布置情況考慮平衡受力的原則。由于底板與側(cè)壁為一體，所以在型腔底面不會(huì)出現(xiàn)溢料間隙，因此在計(jì)算型腔壁厚時(shí)變形量的控制主要是為保證塑件尺寸精度和順利脫模。在計(jì)算成型零件時(shí)，所用到的收縮率均用平均收縮率來表示 S = 作者：陳 泳良 27 2SminSmax 100% 式中 S —— 塑件的平均收縮率； Smax—— 塑料的最大收縮率； Smin—— 塑料的最 小收縮率。 以下成型零件材料就根據(jù)以上原則選擇。因此，成型零件要求有正確幾何形狀，較高的尺寸精度和較低的表面粗糙度，此外，成型零件還要求結(jié)構(gòu)合理，有較高強(qiáng)度、剛度及較好的耐磨性能。這里采用最常用的 Z 形頭拉料桿冷料井。下面是這兩種形式的比較： 圓形截面分流道：在相同截面積的情況下，其比面積最小，它的流動(dòng)性和傳熱性都好。 主流道 復(fù)接觸和碰撞，所以主流道部分 常設(shè)計(jì)成可拆卸的主流道襯套，以便選用優(yōu)質(zhì)鋼材單獨(dú)加工和熱處理。 選用雙分型面形式的缺點(diǎn)：增加模具的結(jié)構(gòu)復(fù)雜性，增加模具的厚度，而且在制品的外表面易留下點(diǎn)澆口的痕跡。 (四 )模具安裝尺寸校核 噴嘴尺寸 ,模機(jī)外形尺寸及模具厚度均應(yīng)在注塑機(jī)所要求的技術(shù)規(guī)格范圍內(nèi) .模具主澆道中心線與料筒、噴嘴的中心線相一致，噴嘴頭的凸球面比較、半徑 Rn與主澆道始端凹球面半徑 Rp、噴作者：陳 泳良 19 嘴的孔徑 dn與主澆道襯套的孔徑 dp之間，分別保持如下關(guān)系： Rp＞ Rn， dp＞ dn 則 16mm＞ 12mm 3mm＞ 2mm 所以合適。注射機(jī)是生產(chǎn)熱塑性塑料制件的主要設(shè)備，按其外形注射機(jī)可分為立式、臥式和角式三種，應(yīng)用較多的是臥式注射機(jī)。斜導(dǎo)柱固定在定模上。由于這些孔結(jié)構(gòu)不是很復(fù)雜，可以用機(jī)械加工或電火化加工即可。 同一塑件的壁厚應(yīng)盡可能一致，否則會(huì)因冷卻或固化速度不同產(chǎn)生附加內(nèi)應(yīng)力，使塑件產(chǎn)生翹曲、縮孔、裂紋甚至開裂。 20ˊ；型芯： 35ˊ～ 1176。首先是模具的制造精度和模具的磨損程度，其次是塑料收縮率的波動(dòng)及成型時(shí)工藝條件的變化、塑件成型后時(shí)效變化和模具結(jié)構(gòu)形狀等。 C，要求塑件光澤和耐熱時(shí)，應(yīng)控制在 60～ 80176。耐氣候性差，在紫外線作用下易變硬發(fā)脆。有良好的機(jī)械強(qiáng)度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性 、化學(xué)穩(wěn)定性和電氣性能。 關(guān)鍵詞： 鼠標(biāo)外殼、 ABS、注射模具結(jié)構(gòu)、側(cè)向抽芯、成型零件工藝、裝配。 8. 掌握各種成型設(shè)備對(duì)各類模具的要求。 (4) 支持混合維造型 —— 線框、曲面、實(shí)體 ， 在數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)層采用統(tǒng)一的精確邊界表示，支持流形與非流形拓?fù)?，并在造型功能上做的越來越深入、廣泛 .如 PARASOLID 的復(fù)雜過渡處理、 ACIS的可變形曲面、 的參數(shù)化和特征 等功能 。 “ 美酒愈陳愈香 ” ， 但軟件技術(shù)則不同，停止就意味著被淘汰， CAD/CAM 系統(tǒng)的開發(fā)正伴隨著計(jì)算機(jī)軟硬件技術(shù)的高速發(fā)展向著更高、更深層次方向發(fā)展 。 近年來，我國各行業(yè)對(duì)模具的發(fā)展都非常重視。 我國塑料工業(yè)發(fā)展較晚。塑料密度小、質(zhì)量輕。 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)也得到了廣大老師和同學(xué)的幫助，在此一一表示感謝！由于實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的缺乏，且水平有限，時(shí)間倉促。?????????????????? 6 分型面的設(shè)計(jì)????????????????? 7 澆注系 統(tǒng)與排溢系統(tǒng)的設(shè)計(jì)??????????? 9 成型零件的設(shè)計(jì)???????????????? 15 1. 凹模的設(shè)計(jì)???????????????? 15 2. 型心尺寸的計(jì)算?????????????? 21 3. 模具型腔側(cè)壁和底版厚度的計(jì)算??????? 26 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)???????????????? 29 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)??????????? 32 注射機(jī)參數(shù)的較核??????????????? 34 作者：陳 泳良 2 前言 畢業(yè) 設(shè)計(jì)是在修完所有課程之后，我們走向社會(huì)之前的一次綜合性設(shè)計(jì)。引用了有關(guān)手冊(cè)的公式及圖表 。 塑料工業(yè)的發(fā)展階段大致分為一下及個(gè)階段： 1. 初創(chuàng)階段 30 年代以前，科學(xué)家研制分醛、硝酸纖維和聚酰胺等熱塑料，他們的工業(yè)化