【正文】 ????(14) 冷卻與加熱系統(tǒng) ?????????????????(14) 4 選擇模架 初選注射機 ????????????????? ??(15) 澆注系統(tǒng)的重量 ?????????????????(15) 注射壓力 ????????????????????(16) 選標準模架 ???????????????????(17) 5 校核注射機 注射量、鎖模力、注射壓力、模具厚度的校核 ????(18) 開模行程的校核 ?????????????????(18) 模具在注射機上的安裝 ??????????????(19) 6 推出機構的設計 推件力的計算 ??????????????????( 19) 推桿的設計 ???????????????????(20) 推桿的強度計算 ?????????????????(20) 推桿的壓力校核 ?????????????????(20) 推板強度計算 ??????????????????(20) 7 連接件的選用 銷釘?shù)倪x用 ???????????????????(21) 螺釘?shù)倪x擇 ???????????????????(22) 8 模具的裝配 模的裝配 ????????????????????(22) 動模的裝配 ???????????????????(22) 結 論 ??????????????????????(23) 參考文獻 ??????????????????????(24) 致 謝 ??????????????????????(25) 1 塑件的工藝分析 如圖 101 所示塑料制件，材料為丙烯腈 丁二烯 苯乙烯共聚物（ ABS塑料），收縮率 %~% 。V== g 式中 ρ 為塑料密度 (ABS 的密度ρ=~) 圖 102 分析塑件的成型工藝參數(shù) 干燥處理： ABS 材料具有吸濕性，要求在加工之前進行干燥處理。 2 確定模具結構方案 脫模原理 制品為骨架。綜合考慮澆注系統(tǒng)，模具結構的復雜程度等因素擬采取圖圖 103所示的型腔排列方式。根據(jù)型腔的排列方式可知分流道的形狀長度 較短，為了便于加工起見，選用截面形狀為半圓形分流道，查表 540(塑料模具設計手冊 )得 R= mm B．分流道的表面粗糙度 由于分流道與模具接觸的外層塑料迅速冷卻，只有內部的熔體流動狀態(tài)比較理想，因此分流道表面粗糙度要求不太低，一般 Ra取 左右，這可增加對外層塑料熔體的阻力，使外層塑料冷卻皮層固定，形成絕熱層。 3 模具設計的有關計算 型芯和型腔工作尺寸的計算 查表《塑料模設計手冊》表 14 塑料 ABS 收縮率： %~%。 ，直徑取 16 mm。注射機 XS－ Z－ 60有關技術參數(shù)如下 : 模板最大開合模行程 180 mm 模具最大厚度 200 mm 模具最小厚度 70 mm 噴嘴圓弧半徑 12 mm 噴嘴孔直徑 4 mm 動、定模板尺寸 330mm440 mm 拉桿空間 300 mm 選標準模架 根據(jù)以上分析計算型腔尺寸及位置尺寸可確定模架的結構形式和格。查《塑料模設計手冊》由式 5103得： Q 1 3 H=() EBy H—— 推板厚度 cm L—— 推桿間距 cm Q—— 總脫模力 B—— 推板寬度 cm E—— 鋼材的彈性模量 N/cm2 (鋼的彈性模量 E= 107N/cm2) 7 連接件的選用 銷釘?shù)倪x用 : 由于連接的各種板料比較大所以銷釘選用 35 號鋼 ,熱處理硬度 2838 HRC 銷 GB/T 117 16 x 50 :參考 機械零件手冊 圓柱銷系列 . 螺釘?shù)倪x擇 : (1). 定模緊固螺銓的選用 。著重說明了一副注射模的一般流程，即注射成型的分析、注射機的選擇及相關參數(shù)的校核、模具的結構設計、注射模具設計的有關計算、模具總體尺寸的確定與結構草圖的繪制、模具結構總裝圖和零件工作圖的繪制、全面審核投產制造等。 在此感謝作指導老師，老師一絲不茍的風，將是我工作、學習中的榜樣；老師循循善誘的教導和不拘一格的思路給予我無盡的啟迪；這次模具設計的每個實驗細節(jié)和每個數(shù)據(jù)，都離不開老師您的細心指導，幫助我很順利的完成了這 次課程設計。需要其他設計題目直接聯(lián)系?。?！ 。鞏固與擴充了冷沖壓模具設計等課程所學的內容，掌握了模具設計的方法和步驟，掌握了模具設計的基本的模具技能，懂得了怎樣分析零件的工藝性，怎樣確 定工藝方案，了解了模具的基本結構，提高了計算能力，繪圖能力，熟悉了規(guī)范和標準，同時各科相關的課程都有了全面的復習，獨立思考的能力也有了提高。最后檢驗，試模。 推桿壓力校核 查《塑料模設計手冊》式 598 σ =nπ4Qd 2 ≤σs σs 取 320N/mm178。 4 選擇模架 為了方便加工熱處理，其型腔鑲塊可分為兩部分。 。左右為易。 分流道設計 a．分流道的形狀和尺寸 分流道的形狀和尺寸應根據(jù)塑件的體積、壁厚、形狀的復雜程度、注射速度、分流道的長度等因數(shù)來確定。最后，由推板 10 推出塑件制品。 注射壓力： 500~1000bar。 明確塑件生產批量 該塑件要求大批量生產。設計了相應的的側向分型抽芯的注射模。第 17 周 3 預期結果 。 四、目標、主要特色及工作進度 1總的工作任務 ，圖紙比例 1： 1 。在這兩方面應該說國內模具企業(yè)還是具有一定競爭優(yōu)勢的。國外模具企業(yè)對人員素質要求較高，技術人員一專多能，一般能獨立完成從工藝到工裝的設計；操作人員具備多種操作技能；營銷人員對模具的了解和掌握很深。 ：在信息化帶動工業(yè)化發(fā)展的今天，在經(jīng)濟全球化趨向日漸加速的情況下，我國沖壓模具必須盡快提高水平。 模具掃描系統(tǒng)提供了從模型或實物掃描到加工出期望的模型所需的諸多功 能，大大縮短了模具的在研制制造周期?？傊?，是拖了機電、輕工等行業(yè)發(fā)展的后腿。我這里還有一個壓縮包，里面有相應的 word說明書（附帶：任務書、開題報告、外文翻譯）和 CAD圖紙（共計 17張圖紙）。 第 17 周 Ⅳ 、主 要參考資料： .《塑料成型工藝與模具設計》 .北京 : 機械工業(yè)出版社 1996 ,吳天生 ,聞百橋主編 .《機械制圖》 .北京 : 機械工業(yè)出版社 1996 《模具制造工藝學》 北京： 機械工業(yè)出版社 2021 《機械零件手冊》 北京：高等教育出版社 2021 《沖壓與塑料成型設備》 北京：機械工業(yè)出版 2021 《機械工程材料》 北京：高等教育出版社 1991 謝謝朋友對我文 章的賞識，充值后就可以下載此設計說明書（不包含 CAD圖紙）。二是設計和工藝技術落后，如模具 CAD/CAM 技術采用不普遍，加工設備數(shù)控化率低等，亦造成模具生產效率不高、周期長。高速銑削加工技術的發(fā)展，對汽車、家電行業(yè)中大型型腔模具制造注入了新的活力。 、智能化 模具表面的質量對模具 使用壽命、制件外觀質量等方面均有較大的影響，研究自動化、智能化的研磨與拋光方法替代現(xiàn)有手工操作，以提高模具表面質量是重要的發(fā)展趨勢。國內模具企業(yè)中一些私營、合資企業(yè)人員結構和國外