骨架模具的設計與制造畢業(yè)設計(存儲版)
【正文】 結構形式和格。 查《塑料模設計手冊》由式 5103得： H=(EByQ)31 H—— 推板厚度 cm L—— 推桿間距 cm Q—— 總脫模力 B—— 推板寬度 cm E—— 鋼材的彈性模量 N/ 2cm (鋼的彈性模量 E= 710 ? N/ 2cm ) y—— 推板允許最大變形量 cm H=? ( )31 = mm 16 mm 所以推板強度合格。著重說明了一副注射模的一般流程，即注射成型的分析、注射機的選擇及相關參數的校咨詢更多相關資料請加 9 7 1 9 2 0 8 0 0 核、模具的結構設計、注射模具設計的有關計算、模具總體尺寸的確定與結構草圖的繪制、模具結構總裝圖和零件工作圖的繪制、全面審核投產制造等。 在此感謝作 指導老師，老師 一絲不茍的風 ，將 是我工作、學習中的榜樣；老師循循善誘的教導和 不拘一格的思路給予我無盡的啟迪；這次模具設計的每個實驗細節(jié)和每個數據，都離不開老師您的細心指導 ， 幫助我很順利的完成了這次課程設計。鞏固與擴充了冷沖壓模 具設計等課程所學的內容，掌握 了 模具設計的方法和步驟，掌握 了 模具設計的基本的模具技能 ， 懂得了怎樣分析零件的工藝性，怎樣確定工藝方案，了解了模具的基本結構，提高了計算能力，繪圖能力，熟悉了規(guī)范和標準，同時各科相關的課程都有了全面的復習，獨立思考的能力也有了提高。最后檢驗，試模。 推桿壓力校核 咨詢更多相關資料請加 9 7 1 9 2 0 8 0 0 查《塑料模設計手冊》式 598 ? = sdn Q ?? ?? 24 s? 取 320N/mm178。 4 選擇模架 為了方便加工熱 處理，其型腔鑲塊可分為兩部分。 H=( 30 / 105 ) 1/3 = cm≈ 16mm 斜導柱等側抽芯有關計算 斜導柱的設計 斜導 柱的傾斜角α取 176。為了 防止推板刮傷凸模，推板內孔應比凸模成型部分大 mm－ mm，外，將凸模和推板的配合做成錐面，以防止因推板偏心而出現飛邊，其單邊斜度 10176。 圖 103 選擇分型面 咨詢更多相關資料請加 9 7 1 9 2 0 8 0 0 確定分型面位置如圖 104 圖 104 澆注系統(tǒng)形式 此處省略 NNNNNNNNNNNN 字。該模具采用斜導柱抽心機構來實現垂直分型動作。建議干燥條件為 80~90C 下最少干燥 2 小時。 咨詢更多相關資料請加 9 7 1 9 2 0 8 0 0 圖 101 塑件的原始材料分析 該材料為丙烯腈 丁二烯 苯乙烯共聚物（ ABS塑料），是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三種化學單體合成。 在綜合分析塑件結構，使用要求，成型質量和模具制造成本的基礎上，介紹結構簡單，形狀規(guī)則的塑件成型。從成型性能上看，該塑料在升溫時粘度增高，所以成型壓力較高，故塑件上的脫模斜度宜稍大；ABS 易吸水，成型加工前應進行干燥處理； ABS 易產生熔接痕，模具設計時應注意盡量減少澆注系統(tǒng)對料流的阻力；在正常的成型條件下，壁厚、熔料溫度對收縮率影響極小。 模具溫度： 25~70C。 工作原理：模具分流道與側澆口開設在垂直分型面 II— II上，并由骨架凸翼腔底進 料。根據型腔的排列方式可知分流道的形狀長度較短，為了便于加工起見，選用截面形狀為半圓形分流道，查表 540(塑料模具設計手冊 )得 R= mm B．分流道的表面粗糙度 由于分流道與模具接觸的外 層 塑料迅速冷 卻 ，只有 內 部的熔體流 動狀態(tài) 比 較理想，因此分流道表面粗糙度要求不太低，一般 Ra取 m左右， 這 可增加 對外 層 塑料熔體的阻力，使外 層 塑料冷 卻 皮 層 固定，形成 絕熱層 。 3 模具設計的有關計算 查表《塑料模設計手冊》表 14 塑料 ABS收縮率： %~%。 先計算抽心距： S抽 =(R2r2) 1/2+(2~3) mm 其中： R— 塑件的大圓盤半徑 r— 塑件的最小的腰部外圓半徑 S抽 =() 1/2+(2~3) ≈ +(2~3) =19 mm 然后在 CAD里根據抽心距算出其長度，如圖 106 咨詢更多相關資料請加 9 7 1 9 2 0 8 0 0 圖 106 其強度校核： F彎 =F抽 /cosα 其中： F彎 — 斜導柱所受的彎曲力（ N） F抽 — 抽拔力（ N） α — 斜導柱的斜角 F彎 =F抽 /cosα =176。 查 《塑料成型工藝與模具設計》 表 74 選用：
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