【正文】 節(jié)內(nèi)寬 B1min 內(nèi)鏈節(jié)外寬 B2min 內(nèi)鏈板高度 H2 排距 pt 單排每米質(zhì)量 q/(kg/m) 單排鏈極限拉伸載荷 Flim/N 16A 55590 3． 6 凸輪設(shè)計(jì) 凸輪是一個具有曲線或凹槽的構(gòu)件，它運(yùn)動時，通過高副接觸可以使從動件獲得連續(xù)或不連續(xù)的任意預(yù)期的往復(fù)運(yùn)動。 75176。因?yàn)榛钊皦毫习逄幍妮d荷較小，所以凸輪的軸向厚度取為凸輪最大矢徑的 1/10～ 1/5，最終確定為。導(dǎo)角 取倒角 1 45176。 軸的扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度條件為： ? ?69 .5 5 1 0TTTTPTnWW???? ? ? 式中 :T軸傳遞的轉(zhuǎn)矩 , TW 軸的抗扭截面系數(shù) , 3mm ,按機(jī)械設(shè)計(jì)手冊表 中的公式計(jì)算 [14]； P軸傳遞的功率， Kw； n軸的轉(zhuǎn)速， r/min； ??T? 許用切應(yīng)力， MPa. (1 )TWd ??? (3— 3) 式中： 1/dd?? ，即空心軸內(nèi)徑 d1與外徑 d之比； 螺旋管狀面筋機(jī)總體及坯片導(dǎo)出裝置設(shè)計(jì) 16 則 34 50 50 [1 ( ) ]40T? ? ? ? ? 這里的 ??T? =25～ 45， T=(),d=50,1d =40,? =,所以 T? 〈 ??T? 所以軸的強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求。 磁粉離合器的導(dǎo)電時間為 一個周 期，周期 T=3(s)。 c）從動軸 軸承的選擇：根據(jù)軸承的受力情況，只受徑向力， 選擇滾動軸承，深溝球軸承（ GBT2781994）型號 206。 a. 軸承內(nèi)圈與軸 是 緊配合，外圈與軸承座孔是較松配合時，可用壓力機(jī)將軸承先壓裝在軸上，然后將軸連同軸承一起裝入軸承座孔內(nèi)，壓裝時在軸承內(nèi)圈端面上，墊一軟金屬材料做的裝配套管（銅或軟鋼） 。 面筋機(jī)所選用的滾動軸承座適用于深溝球軸承，調(diào)心球軸承，徑向接觸滾子軸承。在軸向力或軸向力與扭矩的作用下，螺栓產(chǎn)生拉伸或拉扭組合變形，主要實(shí)效形式時螺栓桿螺紋部分發(fā)生斷裂。 4． 2． 2中空軸平鍵連接的強(qiáng)度計(jì)算 圖 41 平鍵連接受力情況 假設(shè)鍵的工作表面上載荷均勻分布，合成后的集中力 F（圓周力）作用于接觸面高度中點(diǎn)，參照圖 41，普通平鍵連接的擠壓強(qiáng)度條件： 2ppTdkl???????? 式中 ： T――傳遞的轉(zhuǎn)矩，單位為 N面筋成形機(jī)是一種用機(jī)器代替手工來完成面筋繞制的機(jī)器。 4．小料斗的下料口采用了法蘭連接的方法 來解決，這樣可以根據(jù)不同的生產(chǎn)要求來更換下料口的大小，滿足了生產(chǎn)需要。同時，還教育我們以后不管是在工作還是學(xué)習(xí)中，都要保持科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度。 螺旋管狀面筋機(jī)總體及坯片導(dǎo)出裝置設(shè)計(jì) 24 附 錄 序號 圖名 圖號 圖幅 1 坯片導(dǎo)出及切斷裝置部裝圖 A0 2 傳動鏈輪 2 － 01 A3 3 軸套 1 － 02 A4 4 傳動鏈輪 1 － 03 A3 5 傳動主軸 － 04 A3 6 機(jī)架 － 05 A3 7 擋圈 － 06 A4 8 悶蓋 － 07 A4 9 小料斗 － 08 A3 10 下料口 － 09 A3 11 底版 － 10 A2 12 螺桿 － 11 A3 13 中空軸 － 12 A3 14 從動鏈輪 1 － 13 A3 15 軸套 － 14 A4 16 檔圈 － 15 A4 17 壓料板 － 16 A3 18 大料斗 － 17 A2 19 切料刀具 － 18 A4 20 螺栓銷軸 － 19 A4 21 導(dǎo)向裝置 － 20 A3 22 導(dǎo)向軸套 － 21 A4 23 推桿 1 － 22 A3 24 凸臺 － 23 A4 25 軸套 － 24 A4 26 切料凸輪 － 25 A3 27 從動軸 － 26 A3 28 活塞凸輪 － 27 A3 29 從動鏈輪 2 － 28 A3 30 軸套 3 － 29 A4 31 機(jī)架 2 － 30 A2 32 推桿 2 － 31 A3 鹽城工學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 2021 25 33 活塞 － 32 A4 。 在設(shè)計(jì)過程中，咸老師及時的幫我們解決設(shè)計(jì)時所遇到的難題。 2．面筋機(jī)的切斷裝置放置在大小料斗之間，這樣的結(jié)構(gòu)的好處是可以使坯片導(dǎo)出更容易，而且可以不用輥?zhàn)虞亯旱慕Y(jié)構(gòu)就可以使面筋成型，減小機(jī)器結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性，降低了廠家的生產(chǎn)成本。所以符合設(shè)計(jì)要求。0 0 m a x 15 0 0. 8 25cF F K F? ? ? ? ? 0 145( )FN? 選擇螺栓材料及等級 因螺栓受平穩(wěn)載荷作用，按靜強(qiáng)度條件進(jìn)行設(shè)計(jì)， 45鋼，強(qiáng)度等級 800( )B MPa? ? 640( )s MPa? ? 螺旋管狀面筋機(jī)總體及坯片導(dǎo)出裝置設(shè)計(jì) 20 計(jì)算許用應(yīng)力??? 查表，取安全系數(shù) 4S? ， ? ? 6404sS?? ?? ? ? 160( )MPa? ? 計(jì)算螺栓直徑 d1 ? ?1 5 .2 5 .2 1 7 53 .1 4 1 6 0Fd ?? ? ??? ? 1 ( )d mm? 2 ( )d mm? 4． 2 鍵強(qiáng)度校核 4． 2． 1鍵連接的主要實(shí)效形式 普通平建連接的主要實(shí)效形式是工作面的壓潰，按工作面上的擠壓力進(jìn)行強(qiáng)度校核計(jì)算；導(dǎo)向平鍵和滑鍵的主要實(shí)效形式是工作面的過渡磨損，按工作表面上的壓強(qiáng)進(jìn)行條件性的強(qiáng)度校核計(jì)算。 ? 9C? max 135( )FN? min 15( )FN? 2d? 所以， m ax 916 .3 ( )MPa? ? m in 101 .8 ( )MPa? ? []ss? 。通過預(yù)緊可以使?jié)L動軸承在工作載荷作用下具有較高的剛度和旋轉(zhuǎn)精度。） 檢查相關(guān)零件的尺寸及精加工情況 ， 安裝方法 。 a) 傳動軸軸承的選擇：根據(jù)軸承的受力情況 ,只受徑向力， 選擇滾動軸承，深溝球軸承（ GB/T2761994）型號 108。螺桿每次送料的時間為 ，螺桿轉(zhuǎn)過 1/6 圈，壓料板前進(jìn) ，其前進(jìn)的面筋正好為 150g。軸按扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度計(jì)算只需要知道轉(zhuǎn)矩的大小，方法簡單，但計(jì)算精度較低，它主要用于以下情況： a) 傳遞轉(zhuǎn)矩或以轉(zhuǎn)矩為主的傳遞軸； b) 初步估算軸徑以便進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)； c) 不重要的軸的最終計(jì)算。 m) T1 = (N 60176。因?yàn)榛钊皦毫习宓倪\(yùn)動速度較小，所以選用等速的運(yùn)動規(guī)律。 第二對鏈輪的設(shè)計(jì)與第一對鏈輪，只是根據(jù)軸的直徑選取不同的 dk，具體的結(jié)構(gòu)尺寸見圖紙。凸緣聯(lián)軸器有三種不同的對中方式。在兩組單元之間的空間，填有粒狀的磁粉（休 積大約 40 微米）。冷卻方式為 IC411。 鹽城工學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 2021 5 圖 31 大料斗的具體結(jié)構(gòu)及尺寸 圖 32 小料斗的結(jié)構(gòu)與尺寸 螺旋管狀面筋機(jī)總體及坯片導(dǎo)出裝置設(shè)計(jì) 6 3． 2 電動機(jī)及減速機(jī)選擇 面筋的繞制過程原為純手工操作，生產(chǎn)處于一個輕微耗能的狀況。大料斗上部分是圓柱形，方便滾 動絲杠螺桿的擠壓運(yùn)動；下部分要方便出料，所以選擇了漏斗形狀。在以上特點(diǎn)的基礎(chǔ)上，螺旋擠壓最為可行的就是滑動螺桿的擠壓方案，料斗也采用了較復(fù)雜的大小料斗共同作用的方案 ,所以最終確定和使用這種方案。而使面筋變形又只有靠拉力或者靠壓力來完成。絕大部分的人都是工作一段時間后就不能再從事生產(chǎn)。 整個面筋的生產(chǎn)過程共包括：面筋的繞制在形、水煮、挑選清理、包裝等。鹽城工學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 2021 目 錄 1 前言 ................................................................ 1 2 面筋機(jī)系統(tǒng)整體設(shè)計(jì) .................................................. 2 總體方案論證 ...................................................... 2 3 面筋機(jī)坯片導(dǎo)出及切斷部分具體設(shè)計(jì)說明 ................................ 4 進(jìn)出料口形狀設(shè)計(jì) ................................................... 4 ................................................. 6 . .................................................... 6 ......................................................... 7