塑料模具設(shè)計說明書t畢業(yè)設(shè)計(存儲版)
【正文】 產(chǎn)品的開發(fā)和老產(chǎn)品的更新?lián)Q代，影響著產(chǎn)品的質(zhì)量和經(jīng)濟效益的提高。我們的模具行業(yè)要緊緊地跟著市場的需求來發(fā)展。要積極推進中、西部工業(yè)基礎(chǔ)較好地區(qū)的制造業(yè)大中型企業(yè)主輔分離，使其模具車間、分廠在不太長的時間里，采用多種有效實現(xiàn)形式，轉(zhuǎn)換機制，大力發(fā)展產(chǎn)權(quán)明晰、獨立自主經(jīng)營，適應(yīng)市場運作和模具生產(chǎn)快速反應(yīng)的現(xiàn)代專業(yè)模具企業(yè)，培養(yǎng)能代表行業(yè)水平的“龍頭” 企業(yè)，帶動地區(qū)產(chǎn)業(yè)鏈的發(fā)展。 四是熱流道模具在塑料模具中的比重也將逐漸提高。 8 第 2 章 設(shè)計過程 塑料模具分類的方法很多，按照塑料制作的成型方法不同可分為以下幾類： 注射模，壓縮模，擠出模，氣動成型 模 本次設(shè)計主要是注射模，又叫注塑模，注射成型是根據(jù)金屬壓鑄成型原理發(fā)展起來的，首先將粒狀或粉末狀的塑料原料加入到注射機的料筒中，經(jīng)過加熱熔融成粘流態(tài)，然后在柱塞或螺桿的推動下，以一定的流速通過料筒前端的噴嘴和模具的澆注系統(tǒng)，注射入閉合的模具型腔中，經(jīng)過一定的時間后，模具在模內(nèi)硬化成型，近幾年來，熱固性塑料注射成型的應(yīng)用也在逐漸增加。 制品成型設(shè)計 按照與以往的設(shè)計經(jīng)驗，該瓶蓋制品使用二次分型機構(gòu)，采用點澆口形式，雖然其他的澆口形式還有直接澆口、側(cè)澆口、扇形澆口、薄片式澆口、環(huán)行澆口、輪輻澆口、爪形澆口、潛伏澆口、護耳澆口等，但他們都不容易在開模時實現(xiàn)自動切斷，而點澆口就具有這個優(yōu)點，而且其留于塑件的疤痕較小，不影響塑件外觀 。通過料筒對物料加熱，使聚合物分子松弛，出現(xiàn)由固體向液體轉(zhuǎn)變；一定的溫度使 塑料得到變形、熔融和塑化的必要條件，螺桿的剪切作用能在塑料中產(chǎn)生更多的摩擦熱，促進了塑料的塑化，因而螺桿式注射機對塑料的溫度盡量均勻一致，還有使熱分解物的含量達到最小值，并且能提供上述質(zhì)量的足夠的熔融塑料以保證產(chǎn)生連續(xù)并順利的進行，這些要求與塑料的特性、工藝條件的控制及注射機的塑化裝置的結(jié)構(gòu)等密切相關(guān)。每種塑料都具有不同的粘流態(tài)溫度，為了保證塑件溶體的正常流動不使物料發(fā)生質(zhì)分解，料筒最合適的溫度范圍應(yīng)在粘流態(tài)溫度和熱分解溫度之間。 塑件的直徑： d=66 mm 所以塑件的投影面積 s=П (d/2)2= (66247。 ,淬火后硬度在 55HRC 以上 ,并須進行磨削加工 . ⒉ 側(cè)滑塊 側(cè)滑塊 通常有側(cè)型芯 ,滑動部分及本體組成 ,其硬度在40HRC 以上 . ⒊ 導(dǎo)滑槽 導(dǎo)滑槽是用于支撐側(cè)滑塊進行抽芯運動的機構(gòu) ㈤ 模板 . 模板于固定凹凸槽 ,各類桿件 ,導(dǎo)柱和導(dǎo)套等各類成型零 18 件的板類 .多用 45＃開鋼制造 ,為拉提高模具壽命 ,加工后須要淬火 . ㈥ 擋塊 , 彈簧 , 限位塊 ⒈ 擋塊 它是用于在模具開模以后 ,防止側(cè)滑塊由于抽芯力的作用而脫離模具整體 ,一般將其固定在 動模板上 . ⒉ 彈簧 彈簧它是用于在模具開模以后 , 防止側(cè)滑塊向塑件而破壞塑件的抽芯 ,將它固定在擋板塊的雙頭螺栓柱上 . ⒊ 限位塊 限位塊是用來定位側(cè)滑塊 ,一般將其固定在定模板上整體加工出來 . 參考資料 在設(shè)計過程中所查閱的書籍如下： 《模具設(shè)計于制作技術(shù)基礎(chǔ)》 《典型模具設(shè)計圖例》 《實用塑料注射模設(shè)計與制造》 《機械原理》 《機械基礎(chǔ)》 體會與感受 (宋小 2 號 ) 19 （通過畢業(yè)設(shè)計自己的體會和感受， 在哪些方面有經(jīng)驗、教訓(xùn)和提高。嚴(yán)格的按照要求繪圖，終于在答辯之前完成了畢業(yè)設(shè)計。一學(xué)期的任務(wù)讓我在一周內(nèi)完成了，工作量可想而知，但我沒有因為時間短而忽略了設(shè)計質(zhì)量。 = g （ 2）鎖模力的校核 根據(jù)公式 F≥ A P S 得 F≥ 1600 根據(jù)要求選得的注射機型號為 SZ— 100/630，該型號的注射機比較經(jīng)濟合理，故本設(shè)計采用該注射機。 （ 3）完成一次 注射成型過程所需要的時間稱成型周期，成型周期直接影響到勞動生產(chǎn)率和注射機使用率，因此在生產(chǎn)中，在保證質(zhì)量的前提下，盡量縮短成型周期中各個階段的有關(guān)時間，一般生產(chǎn)中，充模時間為 3～ 5S，保壓時間為 20～ 25S，冷沖壓時間一般在 30～ 120S。 （ 1）注射成型過程需要控制的溫度有料筒溫度，噴嘴溫度和
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