【正文】 較多，制造成本相對較高，技術(shù)經(jīng)濟(jì)較高，初步估算該模具的價格為700012021元。 3） 調(diào)整頂桿的頂出距離： 在開模的狀態(tài)下，調(diào)整注射機(jī)的頂桿位置，使模具的頂出系統(tǒng)在能將塑件完全脫模的前提下，使模具上的頂板和動板或支撐板之間尚有不小于 5mm空間距離，以防止頂壞模具。 簡單流道式即通過在模具上直接打孔，并通過以冷卻水而進(jìn)行冷卻，是生產(chǎn)中最常用的一種形式。 ④、澆口處加強(qiáng)冷卻。所以 ，我們在模具上需要設(shè)置溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)以到達(dá)理想的溫度要求。 對于特別小的制品， b 可取 3mm。 ⑥澆口應(yīng)設(shè)在不影響制品外觀的部位。 一般澆口的截面積為分流道截面積的3%～ 9%，截面形狀常為矩形或圓形，澆口長度為 ～ 2mm，表面粗糙度 Ra不低于 m。 ⑸主流道 襯套一般選用 T T10 制造，熱處理強(qiáng)度為 52～ 56HRC。該模具的分流道長度在設(shè)計過程中由繪圖得出 （ 3）分流道的形狀及尺寸 為了便于加工及凝料脫模，分流道設(shè)置在分型面上，采用梯形截面。主要的形狀為圓錐形，以便于熔體的流動和開模時主流道凝料的順利拔出 （ 1）主流道尺寸 主流道小端直徑 D=注射機(jī)噴嘴直徑 +（ ～ 1） =4（ ～ 1）， 取 D=5 主流道球面半徑 SR0=注射機(jī)噴嘴球頭半徑 +（ 1～ 2） =12(1～ 2)，取 SR0=13 球面配合高度 h=3～ 5mm，取 h=3mm 主流道長度 L=102mm 主流道大端直徑 D′ =D+2Ltanα =4+2 102 tan2176。 模具聯(lián)盟網(wǎng) 注塑模設(shè)計 20 六．模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計 1．確定形腔的數(shù)目 根據(jù)經(jīng)濟(jì)性確定形腔數(shù)目： 根據(jù)以知的條件 50 萬件，得知此產(chǎn)品產(chǎn)量不大，從目前市場經(jīng)濟(jì)價格來看每增加一個型腔成制造本會增加 1200— 2021 元不等，而設(shè)計為單型腔更加不利于節(jié)省成本的原則，因此，經(jīng)分析，最終選擇為一出四，既能滿足生產(chǎn)要求，又能最大限度的利用各項資源。 模具聯(lián)盟網(wǎng) 注塑模設(shè)計 14 2．根據(jù)塑件的計算量或者體積選定注射機(jī)設(shè)備型號確實形腔數(shù)，當(dāng)未限定設(shè)備時，必須考慮以下因素： 80％，即： Gs GJGn ??? B 式中： n—— 形腔數(shù) GJ—— 澆注系統(tǒng)重量（ G） GS—— 塑件重量 GB—— 注射機(jī)額定注射量（ G） 估算澆注系統(tǒng)的 GJ，根據(jù)初步設(shè)計方案進(jìn)行估算： 設(shè) n=4 則得： 00 80 2 ?????GJ = S ???? GJGNGB g 從計算結(jié)果并根據(jù)塑件注射機(jī)技術(shù)規(guī)格選用 XSZY60 （二）注射機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核和最終選擇。 00g/cm3范圍內(nèi)，硬聚氯乙烯不含或含有少量的增塑劑，有較好的抗拉、抗彎、抗壓和抗沖擊性能，可單獨用作結(jié)構(gòu)材料。再查閱有關(guān)零件圖表，就可以畫裝配圖了。為計算方便，凡孔類尺寸均及其最小尺寸作為公稱尺寸，凡軸類尺寸均及最大尺寸作為公稱尺寸；進(jìn)行工作尺寸計算時應(yīng)考慮塑料的收縮率和模具壽命等因素。 模具聯(lián)盟網(wǎng) 注塑模設(shè)計 6 其它方面 在對塑膠件進(jìn)行工藝分析時，除了考慮上訴因素外，還應(yīng)分析塑膠件的厚度、塑料成型性能及模塑生產(chǎn)常見的制品缺陷問題對模塑工藝的影響。本說明書的內(nèi)容包括：目錄、課程設(shè)計指導(dǎo)書、課程設(shè)計說明書、參考文獻(xiàn)等。由 Pro/ENGINEER 產(chǎn)生的工程圖紙不規(guī)范，所以后期需要導(dǎo)入 AutoCAD2021進(jìn)行完善。該軟件集產(chǎn)品設(shè)計、裝配、加工、鈑金設(shè)計等功能于一體，其模塊眾多、內(nèi)容豐富、功能強(qiáng)大，已廣泛應(yīng)用于電子、航天、汽車、家電和玩具等 行業(yè)。專門為模具設(shè)計人員開發(fā)的這套工具，提供了快速創(chuàng)建和修改完整模具零部件的功能，能簡化模具設(shè)計過程，提高生產(chǎn)效率。塑料模具 CAD的難點在于建立豐富的材料性能數(shù)據(jù)庫，以及模具零件的標(biāo)準(zhǔn)化。 由于本人設(shè)計水平有限，在設(shè)計過程中難免有錯誤之處，敬請各位老師批評指正。對于形狀復(fù)雜不規(guī)則的制品，可以利用 Pro/E，的“分析 /模塑分析 /模塑質(zhì)量屬性”來計算質(zhì)量。模具加熱工藝計算主要是加熱功率計算。 八、繪制各非標(biāo) 準(zhǔn)零件圖 零件圖上應(yīng)注明全部尺寸、公差與配合、行位公差、表面粗糙度、所用材料、熱處理方法及其它要求 九、編寫技術(shù)文件 編寫注射成型工藝卡片：根據(jù)塑料的成型特點，查閱有關(guān)資料，確定合理的注射成型工藝參數(shù)，并作成工藝卡片。 3．成型特點： 聚氯乙烯在成型溫度下容易分解放出氯化氫。 （ 2）鎖模力與注射壓力，鎖模力按下式校核： 鎖模力的大小必須滿足下式： F≥ Pm（ nAs +Aj） 式中 As— 塑件型腔在模具分型面上的投影面積 Aj— 塑件澆注系統(tǒng)在模具分型面上的投影面積 F— 鎖模力 模具聯(lián)盟網(wǎng) 注塑模設(shè)計 16 P— 模腔壓力 取 120MPa F≥ 120[（ 4 40 17） +（ 5 100） ] ≥ 392400 N ≥ KN 由于 F=900 KN 故滿足 F=Pm(nAS+Aj) 同時 XSZY125 的額定注射壓力為 120 MPa， 所以注塑機(jī)符合 HPVC塑料成型的注射壓力要求。 比較上述排列方式，采用 H 形式排列。 （ 3）主流道 襯套的固定 主流道襯套采用壓入式固定。 ⑵主流道大端呈圓角，半徑 r=1～ 3mm，以減小料流轉(zhuǎn)向過渡時的阻力。冷料穴的尺寸宜稍大于主流道大端的直徑，長度約為主流道大端直徑。簡圖如圖五 澆口的截面一般只取分流道截面積的 3％～ 9％，澆口的長度約為～ 2mm， 側(cè)澆口查表 54（常用的澆口形式）《塑料 成型工藝與模具設(shè)計》 圖五 澆口位置的選擇直接影響到制品的質(zhì)量問題，所以我們在開設(shè)澆口時應(yīng)注意以下幾點： 模具聯(lián)盟網(wǎng) 注塑模設(shè)計 25 ①澆口應(yīng)開在能使型腔各個角落同時充滿的位置。由于該模具型腔分布對稱，所以冷料穴可設(shè)在中心位置。 模芯尺寸 B0 L0 模芯尺寸 = 制品尺寸 +型腔到型芯邊的距離 +型腔之間的模具聯(lián)盟網(wǎng) 注塑模設(shè)計 29 距離 ② B 板開框背后厚度 h7,主要承受來自型腔的注射壓力，可以查選標(biāo)準(zhǔn)托板厚度。對于熔融黏度低、流動性比較好的塑料，如聚丙烯、有機(jī)玻璃等等，當(dāng)塑件是小型薄壁時，如我們的塑件，則模具可簡單進(jìn)行冷卻或者可利用自然冷卻不設(shè)冷卻系統(tǒng)；當(dāng)塑件是大型的制品時，則需要對模具進(jìn)行人工冷卻，以保證制件的充分固化定型。 ⑦、合理確定冷卻水管接頭位置。 G 3． 有液壓、氣動裝置的模具，進(jìn)行通液或通氣試驗，檢查看有無漏液或漏氣現(xiàn)象。模具在當(dāng)今社會生活中運用得非常廣泛，掌握模具的設(shè)計方法對我們以后的工作和發(fā)展有著十分重要的意義。 由于本人設(shè)計水平有 限，在設(shè)計過程中難免有錯誤之處，敬請各位老師批評指正。在此，對關(guān)心和指導(dǎo)過我的各位老師和幫助過我的同學(xué)表示衷心的感謝 ! 三年的學(xué)習(xí)即將結(jié)束，畢業(yè)設(shè)計是其中最后一個環(huán)節(jié)，是對以前所學(xué)的知識及所掌握的技能的綜合運用和檢驗。 模具聯(lián)盟網(wǎng) 注塑模設(shè)計 39 技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析 模具仍然是一種工業(yè)產(chǎn)品，然而它是以提供塑件來體現(xiàn)其使用價值，因而它的價格受多方面因素的影響，估計方法也盡相同，制造機(jī)械化程度高、數(shù)控機(jī)床比例大、固定資產(chǎn)化高、設(shè)備折舊率高、成本就高，反之手工比例大，成本相對可低一些。 2） 開模距離調(diào)整： 調(diào)整至塑件，澆道凝料，能夠自動脫模的狀態(tài)，有拉桿限位的模具，要注意開模距離與開模速度不要過大過快，避免拉桿被拉到極限狀態(tài)而在開模過程中對模具造成沖擊。其基本形式有六種，我們這里選用的是簡單流道式。 ③、盡可能使冷卻水孔至型腔表面的距離相等。 即滿足以下式 Smax≥ H1+H2+(5～ 10) 式中 H1— 推出距離 H2— 包括澆注系統(tǒng)凝料在內(nèi)的塑件高度（ mm） 則 H1+H2+(5～ 10)=30+75+（ 5～ 10） =115﹤ 300 ∴能滿足要求 模具聯(lián)盟