【正文】 UE9wEwZQcUE% amp。 MuWFA5ux^Gj qv^$UE9wEwZQcUE%amp。MuWFA5uxY7JnD6YWRr Wwc^vR9CpbK! zn%Mz849Gx^Gj qv^$UE9wEwZQc UE%amp。 MuWFA5uxY7JnD6YWRr Wwc^vR9CpbK! zn% Mz849Gx^Gj qvadNuKNamp。 ksv*3tnGK8! z89Am YWpazadNuKNamp。 gTXRm6X4NGpP$vSTTamp。ksv*3t nGK8!z89Am YWpazadNuKNamp。 gTXRm 6X4NGpP$vSTTamp。 gTXRm6X4NGpP$vSTTamp。 gTXRm6X4NGpP$vSTTamp。qYpEh5pDx2zVkumamp。 qYpEh5pDx2zVkumamp。 MuWFA5uxY7JnD6YWRr Wwc^vR9CpbK! zn%Mz849Gx^Gj qv^$UE9wEwZQcUE%amp。 qYpEh5pDx2zVkumamp。MuWFA5uxY7JnD6YWRr Wwc^vR9CpbK! zn%Mz84! z89Am v^$UE9wEwZQcUE%amp。 MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK! zn% Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZQcUE% amp。 gTXRm6X4NGpP$vSTTamp。 ksv*3t nGK8! z89Am YWv*3t nGK8! z89Am YWpazadNuKNamp。 ksv*3t nGK8!z89Am YWpazadNuKNamp。 ksv*3t nGK8! z89Am YWv*3t nGK8!z89Am YWpazadNuKNamp。 ksv*3tnGK8! z89Am YWpazadNuKNamp。 ksv*3t nGK8! z89Am YWpazadNuKNamp。 MuWFA5uxY7JnD6YWRr Wwc^vR9CpbK! zn% Mz849Gx^Gj qv^$UE9wEwZQcUE%amp。 MuWFA5uxY7J nD6YWRrWwc^vR9CpbK! zn% Mz849Gx^Gj qv^$UE9wEwZQcUE%amp。MuWFA5uxY7JnD6YWRr Wwc^vR9CpbK!zn%Mz84! 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z89Am YWpazadNuKNamp。 ksv*3tnGK8! z89Am UE9aQGn8xp$Ramp。 ksv*3t nGK8! z89Am YWpazadNuKNamp。 UE9aQGn8xp$Ramp。總之，通過此次畢業(yè)設計，我對 27 課本知識與實踐操作知識都有更深一步的理解，我們即將畢業(yè)離開學校走向工作崗位，這是我們的一筆寶貴的知識財富，這將有助于我們在今后的工作學習中更上一層樓。 3 繪制裝配圖 和零件圖 模具的三維圖 23 24 圖：隱藏上模凹模后的組裝圖 圖：分解后的視圖 模具裝配圖 25 1下模座； 2內六角螺釘； 3定位銷； 4 凸凹模固定板； 5凸凹模； 6擋料銷； 7導柱； 8導套； 9上模座； 10內六角螺釘； 11墊板； 26 12模柄； 13頂桿； 14凸模； 15防轉銷； 16定位銷； 17凸模固定板； 18推件塊； 19空心墊板； 20凹模板； 21卸料板； 22卸料彈簧； 23卸料螺釘； 24內六角螺釘； 25導正銷； 4 總結 這次畢業(yè)設計到此算是暫時告一段落了，記得我們從三月初就開始為這次畢業(yè)設計所奮 斗。 凸模固定板：查《沖壓模具簡明設計手冊》取凸模固定板的尺寸為：（ 125 80 15） mm 凸凹模固定板：由模具周界尺寸查《沖壓模具簡明設計手冊》的厚度為 15mm，故 凹凸模固定板的尺寸為（ 125 125 15） mm。每類模架中，由于導柱安裝位置和數(shù)量不同，又各具有多種模架類型，標準模架的類型見 《沖壓模具簡明設計手冊》表 。 B 的最大值為 65mm，查《沖壓模具簡明設計手冊》表 的 K 的值為K=0 .28。凸模的制造公差取負偏差，凹模的制造公差取正偏差。 要對凸、凹模具采用分開加工的方法，為了保證間隙值，必須滿足條件： δ 凸 +δ 凹 ≤ ZmaxZmin δ 凸 ：凸模制造公差； δ 凹 ：凹模制造公差。否則沖裁過程中壓力機滑塊和沖模會承受偏心載荷，使滑塊導軌 和沖模導向部分產生不正常磨損，合理間隙得不到保證，刃口迅速變鈍，從而降低沖件質量和模具壽命甚至損壞模具。因此可以不考慮側向推力的影響。確定后的的排樣方案如下圖： 一個步距內的材料利用率為 η =A/BS 100% =（ 45X45） 100% =% 公式中的 A= 是由 proe 中的測量工具直接測量的工件表面面積。復合模工作部分零件應選用加工性能較好、耐磨性好、淬透性高、熱處理變形小的材料。由于復合模的精度較高，因此也應選用精度較高的模架。一般復合模的工序在四工序以下，否則模具過于復雜，同時 模具的強度、剛度、可靠性也隨之下降。 4．復合模的結構較復雜。復合模只有一個，并在這個工位上完成兩道或兩道以上的工序。 ,Φ 18mm， 10177。 鈑金模架庫模塊 (PDX) 5 鈑金模架庫模塊 (PDX)的英文全稱是 Progressive Die Extension，它是Pro/E 軟件的一套外掛軟件，可以用于鈑金件快速而方便地進行設計， PDX 支持3種主要設計功能。 在 Pro/E 中可以設計注塑模具、中空吹塑模具。 Pro/E 在模具 CAD/CAE/CAM 中的應用 工業(yè)產品在完成實體造型后，必須通過其他方法使其轉換為實際產品。對提高新產品的開發(fā)速度，促進生產的發(fā)展有著非常重要的作用。浙江寧波和 黃巖 地區(qū)的“模具之鄉(xiāng)” ；目前我國模具年生產總量雖已位居世界第三，其中，沖壓模具占據(jù)其總量的 40％以上，但在整個模具設計制造水平和標準化程度上，與德國、美國、日本等發(fā)達國家相比還存在很大差距。將金屬粉末定量地倒入下模，然后上模壓下、閉合、成形，再用頂料裝置頂出預制坯。 (4) 壓鑄模安裝在壓鑄機上，液態(tài)金屬在高壓下注入型腔、保壓至金屬凝固和成形的模具。型腔中應盡量減少尖角、深槽，以利于金屬塑性流動和充填，減少模具磨損和開裂，提高模具壽命。這種模具應用普遍，結構簡單，制造容易，但生產效率低。成形工序的目的是使板料在不破坯的條件下發(fā)生塑性變形，制成所需形狀和尺寸的工件。沖壓可制出其他方法難于制造的帶有加強筋、肋、起伏或翻邊的工件，以提高其剛性。沖模是將材料（金屬或非金屬）批量加工成所需沖件的專用工具。 本文主要介紹了基于沖孔、 落料兩個工序的復合模具 ， 本模具是依據(jù)諧振窗的小工件的大批生產設計的，分析了 諧振窗 的沖壓工藝和 沖壓工序的組成 ， 對載體和排樣設計方案作了 分析和設計 ，分析了產品外形合理的接邊工藝，確定了條料的送進與導料方式及定距結構形式，并對模具的主要 部件設計作了詳細地說明 。 進年來，由于模具技術的迅速發(fā)展，模具設計制造已成為一個行業(yè)越來越吸引人們的重視。熱沖壓件精度和表面狀態(tài)低于冷沖壓件，但仍優(yōu)于鑄件、鍛件，切削加工量少。 2 模具的分類及發(fā)展 模具按加工金屬的加工工藝分類，常用的有：沖壓模，包括沖裁模、彎曲模、拉伸模、翻孔模、縮孔模、起伏模、脹形模、整形模等；鍛模， 包括模鍛用鍛模、鐓鍛模等；以及擠壓模和壓鑄模。 (2) 鍛模用于熱態(tài)金屬模鍛成形的模具。擠壓空心件時，沖頭前端帶有芯棒。它由動模與定模構成型腔，用型芯形 成鑄件的孔腔。為了減 少空隙、提高密度和強度，對燒結后的坯件，再進行一次熱鍛，通稱粉末鍛造。模具 CAD/CAE/CAM 技術能顯著縮短模具設計與制造周期，降低生產成本和提高產品質量已成為模具界的共識。本世紀初我國還在級進模設計方面有所發(fā)展，美國 UGS公司與我國華中科技大學合作在 UGNX 軟件平臺上開 4 發(fā)的基于三維幾何模型的級進模 CAD/CAM 軟件 NXPDW. 經(jīng)過幾十年的發(fā)展，我國模具行業(yè)已經(jīng)取得了飛速發(fā)展具體體現(xiàn)： (1) 計算機輔助設計 /加工 /工程技術得到廣泛使用。復雜曲面的模具型腔的設計和加工是非常困難的。 鑄造模具模塊：可以設計合金壓鑄模具型腔。 、材料清單 (BOM)、孔圖表和其他必要信息。單工序模一般只有一對凸、凹模，在壓力機的一次行程中，只完成單一工序，制件最大尺寸和材料厚度一般不受限制，較容易實 7 現(xiàn)操作機械化自動化，尤其適用于在多位壓力機上實現(xiàn)自動化同時也具有良好的生產通用性，但是沖壓精度一般較低，且需要制造兩套模具。復合模結構緊湊，一套模具能完成若干工序，大大地減少了模具和占用的沖壓設備的數(shù)量，減少了操作人員和周轉時間，從而提高了生產率。 復合模的選擇原則： 1．生產批量。設計復合模時要注意校核。一般情況下是： a．凸凹模、凸模和凹模當采用窩座定位配合時，嵌入深度一般可采用510mm。 沖裁彎曲毛坯時，應考慮板料的軋制方向。 一個步距內的材料利用率 η =nF/BA*100% F:制件面積 (mm2) n：一個步距內的制件數(shù) B：板料的寬度 (mm) A：排樣步距 (mm) 制件面積 F由 Pro/E 中的測量工具直接測量得 F=， n=1，B=， A=； η =nF/BA*100%=1*(*)*100% =% 10 一個步距內的材料利用率為 % 板料上總的材料利用率η 總 η 總 =n 總 F/LB n 總 :一張板料上實際制件數(shù) F：制件面積 (mm2) L：板料長度 (mm) B：板料寬度 (mm) 查《中國模具設計大典：第三卷 沖壓模具設計》表 選用 500*1000的板料。 沖裁力 的 計算由式： F0=Ltτ 式中 F0：沖裁力 (N) L： 沖裁件周長 (mm) t： 材料厚度 (mm) τ：材料抗剪強度 (MPa) 沖裁件周長： L1=π **4+38*4+*4+*2+= 材料厚度 t=，抗剪強度取 260 MPa。 y 方向的壓力中心為： 14 y0 =????niniLnLnYn11 =0mm 由以上計算可知該工件的壓力中心為（ 0,0）。根據(jù)刃口尺寸計算原則，沖孔時應首先確定凸模刃口尺寸。易積存沖件和廢料，脹力大，推件力大，孔壁磨損大，刃磨層較厚。 凸凹模的高度根據(jù)模具的高度以及后便所選彈簧的尺寸最終確定為。模板厚度一般應等于凹模厚度的 倍。 圖 ：橡膠墊塊 外徑： D=20mm 內徑： d=10mm 自由高度： 15mm 橡膠壓力 P=Aq 其中 A橡膠橫截面積