【正文】 直 4 鉗工劃線 以磨過相互垂直的兩側(cè)面為基準(zhǔn)，劃凹模中心線 4x 過孔中心線，并按照事先加工好的凹模樣板劃輪廓線 5 粗加工型孔 沿型孔輪廓線鉆孔，除去中間廢料，立式銑床上按劃線線加工型孔，留單面余量 ~ 35 6 精加工型孔 鉗工銼修型孔，并隨時用凹模樣板校驗。而第一件的沖壓位置因為條料長度有一定余量，靠操作工目測來定。 卸料板的設(shè)計 卸料板尺寸與凹模尺寸相同，厚度根據(jù) JB/— 2020卸料板厚度取 10mm則尺寸為與凹模板相同 100mm?95mm?10mm，材料選用 Q235， 淬火硬度為 40～ 38 45HRC。 由前面設(shè)計得 L=52mm， H=， h 2 =2mm，代入公式 （ 91） 得： H閉 =30+8+51+302+ = 校核： Hmax M ≤ H ≤ Hmax （ 92） 式中 ： Hmax 壓力機最大閉合高度； M連桿調(diào)節(jié)長度 ； H模具閉合高度 。 這次的畢業(yè)設(shè)計，使我受益匪淺。同時也要感謝來參加我畢業(yè)答辯的評審老師們。 42 致 謝 這次畢業(yè)設(shè)計說明書、零件圖、裝配圖及模具制造的完成，首先要感謝我的指導(dǎo)教師 劉存平 老師，在編寫畢業(yè)設(shè)計說明和在畫裝配圖、零件圖以及模具制造過程中，對我不懂知識及模糊地方的無微不致的指導(dǎo)和幫助，再次向他表示衷心的感謝。 通過這次設(shè)計，我深刻的認(rèn)識到了專業(yè)知 識的重要。 （ 3） 頂板 材料選用 45 鋼； 技術(shù)要求按 JB/T7653— 2020； 根據(jù) JB/— 2020 選用 A型頂板 d=35mm、 H=5mm標(biāo)注 A40JB/ — 2020。卸料板擰緊后，使卸料版高出凸凹模 1mm，由誤差時通過在螺釘與卸料板之間安裝墊片來調(diào)整。 導(dǎo)套 ： 熱處理 ： 滲 碳深度 （ ~） mm， 硬度 （ 58~62） HRC； 技術(shù)條件 ：按 JB/T8070— 2020 的規(guī)定 ； 標(biāo)注 ： A32?50?30GB/— 2020。合格后，鏜出型孔直壁下的擴大孔。從強度方面考慮，其壁厚應(yīng)受最小限制。 5 磨削 磨外圓、兩端面到設(shè)計要求。 28 工藝過程的制定 具體工藝過程如圖表 65 所示 表 65 沖孔凸模的加工工藝過程 序號 工序名稱 工序內(nèi)容 1 備料 將毛坯鍛造成 φ1850mm 和 φ2650 圓棒。固定板 的凸模安裝孔與凸模采用 H7/m6。對于圓形凸模與凸模固定板采用H7/m6 配合，并按凸模的 標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)形式與尺寸規(guī)格選取。 22 工藝過程的制訂 表 64 凹模的加工工藝過程 工序號 工序名稱 工藝內(nèi)容 設(shè)備 1 備料 用型鋼棒料，在據(jù)床上或車床上切斷，并將棒料鍛成矩形之后進(jìn)行球化退火處理，以消除鍛造產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力 鋸床或車床 2 粗加工 毛坯 刨削或銑削毛坯的六個面，加工尺寸至 125mm 100mm25mm,留粗磨余量 刨床或銑床 3 磨平面 磨上、下兩平面和相鄰的兩側(cè)面，作為加工時的基準(zhǔn)面。由于本模具沖的零件尺寸相對較大，所以采用刃口為直通式如圖 61 所示，該類型刃口強度高，修磨后刃口尺寸不變。 表 58 簡單形狀（方形、圓形）沖裁時凸、凹模的制造偏差 公稱尺寸 凸模偏差 凸? 凹模偏差 凹? ≤ 18 ＞ 18～ 30 ＞ 30～ 80 ＞ 80～ 120 ＞ 120～ 180 ＞ 180～ 260 ＞ 260～ 360 ＞ 360～ 500 + + + + + + + + 表 59 圓形凸凹模制造偏差 材料厚度 t 基本尺寸 ＞ 10 ＞ 10～ 50 ＞ 50～ 100 ＞ 100～ 150 凹? 凸? 凹? 凸? 凹? 凸? 凹? 凸? + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + 16 表 510 磨損系數(shù) 材料厚度 工件公差 1 ≤ ≤ ≤ ≤ ～ ～ ～ ～ ≥ ≥ ≥ ≥ ＜ ＜ ＜ ＜ ≥ ≥ ≥ ≥ 12 24 4 磨損系數(shù) 非圓形 x值 圓形 x值 1 落料時的刃口尺寸計算 由圖可知 ,該零件屬于無特殊要求的一般沖孔 ,落料 。 圖 56 壓力中心示意圖 如圖 56 該制件為圓形對稱圖形，所以 幾何中心就是壓力中心則 ① 為制件壓力中心 、 內(nèi)孔壓力中心 、 外圓 弧壓力中心 、 為直線段壓力中心 、 為外輪廓的壓力中心 。 由排樣圖，取 A=， B=， S=， 代入公 式 （ 52） 得： y = %1 0 ?? ≈ %73 12 沖壓力的計算 （ 1） 沖裁力 由參考文獻(xiàn) [3]可知： 沖裁力： bTtLKF ???? （ 53） 式中： F沖裁力； K系數(shù)； bT 材料抗剪強度； L沖裁周邊總長（ mm）； t材料厚度 （ mm）。 采用少、無廢料排樣法，材料利用率高，不但有利于一次沖程獲得多個制件，而且可以簡化模具結(jié)構(gòu)，降低沖裁力，但是，因條料本身的 公差以及條料導(dǎo)向與定位所產(chǎn)生的誤差的影響，所以模具沖裁件的公差等級較低。 模架結(jié)構(gòu) 由于沖壓件尺寸較小精度要求不高，因此選用由上模座、下模座、導(dǎo)柱、導(dǎo)套組成的后側(cè)導(dǎo)柱模架。它也只需要在一副模具內(nèi)可以完成多道不同的工序，可包括沖裁、彎曲、拉深等，生產(chǎn)效率高，易于自動化，但該模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造與裝配難度大，精度要求高，步距控制要求精度大，由于本設(shè)計的零件形狀簡單，加工精度要求不高，所以此方案不合適。 經(jīng)過對制 件的生產(chǎn)批量、 材料、厚度、輪廓、精度的分析該制件適合沖裁。 圖 21 制件示意圖 生產(chǎn)批量：中批量； 材料 ： 08 鋼； 材料厚度： ； 毛肧 精度： IT14； 材料分析 ：材料 08 鋼由表 22 查得 08 鋼 抗剪強度在 260MPa 到 360MPa 范圍 內(nèi)，含碳量較低有良好的塑性、可鍛性和 沖壓性能，比較適合沖裁。這也是我更加細(xì)致的利用所學(xué)知識的一次嘗試，也是本小組選擇 該課題的理由所在。 本設(shè)計是作為模具設(shè)計與制造專業(yè)畢業(yè)生，在畢業(yè)之前對所學(xué)專業(yè)知識的一次綜合性運用。其圓角半徑 R 值 滿足模具設(shè)計圓角最小尺寸要求。 方案三：沖孔 — 落料，復(fù)合沖壓，采用復(fù)合生產(chǎn)。 根據(jù)本零件的設(shè)計要求及各方案的特點，綜合分析決定零件采用復(fù)合模沖裁工藝方案。 卸料與出件方式 （ 1）卸料 因為工件料厚 為 ，相對較薄，卸料力不大，故可采用彈性卸料方式。 排樣方案 方案 ： 如圖 51 所示 直排 。 F 由上計算得 85852N， TK 由 表 55取 ， n 取 1代入公式（ 55）得： TF =1 F = 計 算 模具壓力中心 模具壓力中心是指沖壓時諸沖壓力合力的作用點位置。先加工基準(zhǔn)件，然后非基準(zhǔn)件按基準(zhǔn)件配做，加工后的凸模和凹模不能互換。 設(shè)凹，凸模分別按 IT14 加工制造 。 凹模相關(guān)尺寸計算 凹模厚度： ? ?mmKbH 15?? 凹模壁厚： ? ? ? ?mmH～c ～?? 凹模長度： cbA 2?? 凹模寬度： caB 2?? 式中： b — 沖裁件的橫向最大外形尺寸（ mm）； a— 沖裁件的縱向最大外形尺寸（ mm）； K— 系數(shù)值，考慮板料厚度的影響； 19 表 6— 1 系數(shù)值 K s/mm 材料厚度 t/mm 1 1~3 3~6 50 50~100 100~200 200 ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ 查表 6— 1 得： K= =25mm 取 H=25mm 模具壁厚的確定公式為： C=(~2)H =~50mm 凹模壁厚取 C= 凹模寬度的確定公式為： B=25+2 =100mm 查表 6— 2 取標(biāo)準(zhǔn)取 B=125mm 凹模長度的確定公式為： L=50+2 =125mm 表 6— 2 矩形和圓形凹模的外形尺寸 矩形凹模的寬度和長度 BL 矩形和圓形凹模厚度 H 6350 6363 1 1 1 1 20 806 8080、 1006 10080、 100100、12580 1 1 1 1 1 22 125100、 12512 14080、 14080 1 1 1 2 25 20 圖 61 凹模 21 加工方法及工藝方案比較 根據(jù)凸模的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸精度、間隙大小、加工條件及沖裁性質(zhì)不同，凸模的加工一般有分別加工和配作加工兩種方案。合格后，擴出型孔刃壁下擴孔 7 加工螺釘過孔和銷孔 加工 8 熱處理 淬火、低溫回火，保證 60~64HRC 9 磨削 精磨上、下兩端面，達(dá)到制造要求 10 精修型孔 鉗工研磨型孔，達(dá)到規(guī)定的技術(shù)要求 工藝員 年 月 日 零件質(zhì)量等級 沖孔 凸模的設(shè)計 凸模 精度 與 材料 的選擇 該模具刃口要求有較高的壽命和較高的耐磨性，并能承受沖 裁時的沖擊力 ,所以凸模的材料應(yīng)選 Cr12，熱處理 50～ 64HRC。由于本設(shè)計選用圓形臺階式，所以采用臺肩固定。該凸模加工采用 分別 加工 法 。 5 磨削 磨外圓、兩端面到設(shè)計要求。為滿足以上要求，在該模具中凸凹模材料選用 Cr12 鋼。 表 67 凸凹模的最小壁厚 材料厚度 t/mm 最小壁厚 mm 材料厚 t/mm 最小壁厚 mm 10 由于選用的是倒裝式復(fù)合模，制件厚度為 ，所以查表 63 得：最小壁厚 a =。合格后，銼出型孔斜度 7 加工螺釘過孔和銷孔 加工 8 熱處理 淬火、低溫回火，保證 60~64HRC 9 磨削 精磨上、下兩端面，達(dá)到制造要求 10 精修型孔 鉗工研磨型孔，達(dá)到規(guī)定的技術(shù)要求 工藝員 年 月 日 零件質(zhì)量等