【正文】 2. 應(yīng)在指揮部和操 作室明顯位置張貼火警、氣防、急 救 電話，健全安全管理網(wǎng)絡(luò)圖。 二、 檢查階段 1. 裝置道路通暢，施工器具全部撤離現(xiàn)場(chǎng)，腳手架、鋼絲繩全部拆除，地面平整無雜物。 9. 壓力容器安全附件齊全并經(jīng)校驗(yàn)合格，鉛封安裝到位，記錄在案。 四、 貫通吹掃階段 1. 貫通吹掃階段要嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)吹掃 標(biāo)準(zhǔn)和 要求 ，保證安全試車。 8. 嚴(yán)禁被吹掃設(shè)備和管線超壓。 5. 操作電氣設(shè)備，嚴(yán)格執(zhí)行電氣操作規(guī)程，禁止用濕手操作。點(diǎn)火時(shí)操作員嚴(yán) 格按照點(diǎn)火程序進(jìn)行點(diǎn)火 。 5. 機(jī)泵啟動(dòng)時(shí)要密切注意電機(jī)的電流表，防止超負(fù)荷。 5. 各設(shè)備如有副線均需過汽，控制閥、流量計(jì)走副線。 8. 含硫污水全部 用泵送至酸性水汽提裝置 ，禁止隨便排放，確實(shí)需要就地排放時(shí)，要站在上風(fēng)向，一人操作一人監(jiān)護(hù)，同時(shí)佩戴好防毒面具。 2. 操作 嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，嚴(yán)格按照工藝卡片控制各部分參數(shù)，禁止超溫、超壓、超負(fù)荷。 Q/SHXXXX 005XXXX 14 所有安全閥不準(zhǔn)私自停用，安全閥起跳后要盡快查出原因 ，如壓力正常安全閥仍不能復(fù)位，方可隔斷安全閥并及時(shí)修復(fù)投用。 閥門操作不可用力過猛、過大，防止閥門卡死，冬季凍凝的閥門要加溫后 再 開關(guān)，防止造成閥門損壞 。 5. 開工方案、操作規(guī)程、安全規(guī)程、事故處理方案、工藝卡片等已審查批準(zhǔn)完畢。 12. 作好設(shè)備、管線 的標(biāo)識(shí)，管線、容器、泵等介質(zhì)流向標(biāo)志清晰、醒目。 19. 外部隔離措施（ 開工、停工方案盲板 )明確，有專人看管，記錄在案。 25. 所有運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備經(jīng)過單機(jī)試運(yùn)合格，記錄在案。 32. 開工時(shí)要做到認(rèn)真預(yù)檢和巡檢，人人掌握設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)并處理。 38. 檢查設(shè)備有無泄 漏 ，特別是恒溫?zé)峋o期間換熱器運(yùn)行情況。 3. 開工前檢查 D40 D40 D40 C403安全附件及安全設(shè)施安全好用。 10. 壓縮機(jī)開機(jī)前冷卻水投用正常，跑油正常，聯(lián)鎖試用正常。檢查及準(zhǔn)備性工作的主要內(nèi)容應(yīng)圍繞下述幾項(xiàng)目標(biāo)進(jìn)行： 1． 確保裝置施工建設(shè)質(zhì)量符合裝置設(shè)計(jì)的 PID圖、施工詳圖的要求。檢查管線的尺寸、配置、材質(zhì)以及特殊作用的配管是否符合設(shè)計(jì)要求，檢查裝置 與公用工程系統(tǒng)的配管是否配備齊全，符合要求，檢查管線規(guī)格、材質(zhì)、厚度及工藝走向是否正確。 3) 連接用的螺栓、 螺母的規(guī)格、材質(zhì)、型號(hào)是否符合設(shè)計(jì)要求，螺栓是否配備齊全，是否對(duì)稱上緊，上緊后兩頭均應(yīng)有 2～ 3扣的余量，不應(yīng)太長(zhǎng)或過短。 8. 檢查各放空、排凝點(diǎn)的設(shè)置是否符合設(shè)計(jì)要求，排凝口是否有漏斗，是否做到密閉排放，排放管線是否暢通。 3) 檢查閥體、閥蓋等不得有裂 縫、砂眼和其它影響強(qiáng)度的缺陷。 3. 管道法蘭連結(jié)部位的檢查： 1) 檢查法蘭的規(guī)格等級(jí)、法蘭面、材質(zhì)類型是否符合設(shè)計(jì)要求，法蘭安裝是否對(duì)正，是否有偏位、張口、法蘭面夾鐵等不良現(xiàn)象。 5． 裝置現(xiàn)場(chǎng)安裝的安全性和可操作性。 Q/SHXXXX 005XXXX 17 第二章 裝置全面大檢查 全面檢查是裝置試車前的一項(xiàng)重要工作。 6. 液態(tài)烴采樣 必須 密閉進(jìn)行。 41. 裝置運(yùn)行正常后，盡快投用 工藝 防腐措施。 34. 設(shè)備啟用開閥要慢，防止驟熱而泄漏或水擊，冷換設(shè)備管殼程的溫差不得過大，以防憋 壞設(shè) 備。輕、重污油線暢通。 21. 操作室氣防器材安放在規(guī)定位置，取、放便利。 16. 所有設(shè)備至少有兩處靜電接地，靜電接地連接完好。 9. 操作 人員進(jìn)入裝置必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，做到“三不傷害”。 2. 操作人員全員接受崗位知識(shí)培訓(xùn)，考試合格取得上崗證方可上崗操作。 禁止帶手套打掃運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)泵的衛(wèi)生，禁止用水沖洗高溫泵。如發(fā)生事故，要果斷處理，并如實(shí)向上級(jí)報(bào)告，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，同時(shí)做好記錄。 采樣過程中必須放凈采樣管線內(nèi)殘存介質(zhì)，保證所采集的樣品是正在工藝管線中流動(dòng)的物料，以保證分析正確。 4. 開工中要做到不隨意排放 污油 、 污 水和瓦斯。 七、 貫通試壓階段 1. 氣密試壓前要仔細(xì)檢查流程，做好隔離工作。 六、 水沖洗階段 1. 水沖洗時(shí)各放空點(diǎn)要注意檢查，控制水量。 9. 裝置內(nèi)嚴(yán)禁煙火，動(dòng)火作業(yè)必須經(jīng)過 HSE部門批準(zhǔn)（開動(dòng)火票和有監(jiān)護(hù)人）。 五、 單機(jī)試運(yùn)階段 1. 單機(jī)試運(yùn)過程后，要放盡設(shè)備的物料。 4. 吹掃前應(yīng)把控制閥、孔板、流量計(jì)、疏水器、限流 孔板、過濾器濾芯、單向閥拆除，以利于后續(xù)管道的吹掃。 2. 引水、汽、風(fēng)、氮?dú)獾惹耙撮_工方案要 求逐個(gè)拆除盲板或其他隔離措施，并落實(shí)責(zé)任到人。 Q/SHXXXX 005XXXX 11 5. 塔、容器等設(shè)備封閉前有專人檢查，內(nèi)部清掃并有記錄。 6. 操作人員需經(jīng)技術(shù)、安全考核合格后方可持證上崗，進(jìn)行開工。 4. 中間產(chǎn)品罐容量較小，上下游裝置大多采用直接供料，在開工時(shí)協(xié)調(diào)難度大。 對(duì)設(shè)計(jì)、建設(shè)、設(shè)備選型及訂貨、生產(chǎn) 準(zhǔn)備的各個(gè)階段、各個(gè)環(huán)節(jié)嚴(yán)格把關(guān)，具體工作責(zé)任明確，確保工程質(zhì)量合格，生產(chǎn)準(zhǔn)備齊全，重點(diǎn)關(guān)注常壓爐、減壓爐、常壓塔、減壓塔、機(jī)泵、穩(wěn)定塔等設(shè)備。 12 開、并壓縮機(jī)要求嚴(yán)格。 Q/SHXXXX 005XXXX 9 8 抽真空后，減頂負(fù)荷增大，大量減頂不 凝氣冷凝，減頂油水分離罐容易冒罐。 4 采用部分常渣進(jìn)減壓設(shè)計(jì)，循環(huán)難度大 。 通過參考國內(nèi)同類裝置開車過程中出現(xiàn)的問題，并結(jié)合裝置設(shè)計(jì)特點(diǎn)， 對(duì)容易產(chǎn)生的問題和對(duì)試車質(zhì)量有影響 問題與難點(diǎn)進(jìn)行 匯總，并提出 解決 的對(duì)策， 力求 投料試車 成功。 13. 貫徹 HSE體系管理理念，安全、消防、急救系統(tǒng)已落實(shí)：動(dòng)火管理、禁煙制度已建立；消防道路暢通 ； 消、氣防器材齊全 ； 消防預(yù)案已落實(shí)； 員 工急救常識(shí)已普及、救護(hù)措施落實(shí)、空氣呼吸器和勞保用品齊全且 員 工會(huì)使用；消防泡沫站、火災(zāi)報(bào)警儀、可燃?xì)怏w報(bào)警儀投用，完好 率達(dá) 100%；壓力容器已經(jīng)勞動(dòng)部門確認(rèn)發(fā)證；危險(xiǎn)源識(shí)別及防范措施落實(shí)。 7. 保鏢保運(yùn)工作已落實(shí)。嚴(yán)格按照 XX煉化批準(zhǔn)的總體開工試車方案進(jìn)行，全程貫徹 HSE和 ISO9001（ 2020版）管理理念，在投料前嚴(yán)格檢查和確認(rèn)下列應(yīng)具備的條件 ： 1. 工程中間交接已完成。該看到的要看到，該做到的要做到，該摸到的要摸到，把問題都充分暴露在投料試車前，確保裝置投料試車一次成Q/SHXXXX 005XXXX 2 功。第二階段為聯(lián)動(dòng)試 車階段：按 水沖洗、水聯(lián)運(yùn) 、蒸汽貫通 試壓（包括氣密）、烘爐、 柴油聯(lián)運(yùn) 等章節(jié)順序編寫。 本標(biāo)準(zhǔn)由中國石化集團(tuán)公司 XX煉化公司第一單元負(fù)責(zé)起草。為配合和協(xié)助施工單位順利完成以上工作，本單元人員將盡早介入，參加工程承包公司組織的“三查四定”工作（ 即：查設(shè)計(jì)漏項(xiàng)、查施工質(zhì)量隱患、查未完工程，對(duì)查出的問題定任務(wù)、定人員、定措施、定整改時(shí)間），并與施工單位一起進(jìn)行系統(tǒng)吹掃、清洗、試壓和單機(jī)試運(yùn)工作。 3) 安全、環(huán)保“三同時(shí)”措施不落實(shí)不開工。 4） 做好物料平衡，原燃料、動(dòng)力消耗低。 4. 人員培訓(xùn)達(dá)到開車要求，經(jīng)過崗位練兵、仿真培訓(xùn)練兵、反事故模擬演習(xí) ， 所有上崗操作和管理人員考核、考試合格，并取得上崗合格證書。 Q/SHXXXX 005XXXX 3 10. 備品 配 件齊全，可滿足試車期間需要。 第二節(jié) 試車 程序與 組織 一、 試車程序 本方案依照 XX 煉化續(xù)建項(xiàng)目總體 設(shè)計(jì) 方案為依據(jù)， 以 集團(tuán)公司有關(guān)規(guī)程為操作指南編制，首次開工分為 三 個(gè)部分： 設(shè)備的驗(yàn)收檢查 方案， 設(shè)備的單 機(jī)試車方案，裝置的 首次 開工 方案。 操作中加強(qiáng)和有關(guān)單位聯(lián)系，建立對(duì)外 聯(lián)系臺(tái)帳 ； 生產(chǎn)調(diào)度部門給予協(xié)調(diào)。 開泵前排盡存水和過輕液體，避免汽化 ； 提前引油置換。 正壓試驗(yàn)加強(qiáng)檢查； 專人負(fù)責(zé)相關(guān)閥門的關(guān)閉，并記錄； 氣密檢查分工要細(xì)，不遺漏任何一個(gè)靜密封點(diǎn)和焊縫。 14 常頂油全部進(jìn)輕烴部分，輕烴系統(tǒng)操作 容易波動(dòng)。 Q/SHXXXX 005XXXX 10 二、其它需要說明和解決的問題 常減壓生產(chǎn)裝置 在 試車期間將面臨一些問題 ， 主要如下 : 1. 常減壓生產(chǎn)裝置屬于世界單系列較大的裝置之一 ， 規(guī)模大 ， 技術(shù)新 ， 自動(dòng)化程度高 ， 對(duì)參與開車的人員要求經(jīng)驗(yàn)多 ， 技術(shù)掌握精等 ， 這些都有很大的難度。 3. 進(jìn)入開工期的各種作業(yè)，應(yīng)辦理相關(guān)的作業(yè)許可證。 2. 緊急放空線、污水和廢水確保暢通，所有下水井、明溝、閥井、電纜溝、管溝蓋板齊全。 10. 內(nèi)外部隔離措施（如：開工方案、盲板）明確，有專人負(fù)責(zé)，記錄在冊(cè)；設(shè)備、閥門等操作標(biāo)識(shí)醒目，管線、容器、泵等介質(zhì)流向標(biāo)志清晰。 2. 貫通前聯(lián)系儀表，關(guān)閉儀表及各計(jì)量表進(jìn)出口閥門，以防損壞。 9. 吹掃貫通時(shí)，在排放口必須有專人監(jiān)護(hù)。 6. 在轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備附近工作，衣著必須整齊，扎好袖口，不許戴手套操作轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備。一次點(diǎn)不著，應(yīng)重復(fù)上述操作。 6. 機(jī)泵啟動(dòng)后，要經(jīng)常檢查泵出入口壓力變化、機(jī)泵和電機(jī)軸承溫度和振動(dòng)情況。 八、 引原油開工階段 1. 嚴(yán)格交接班制度，做好開工記錄，詳細(xì)交班，傾聽接班意見。 9. 裝置開工過程中，如遇堵漏、換墊片、換閥等工作，必須經(jīng)開工組同意并落實(shí)好安全措施后方可進(jìn)行。 嚴(yán)格執(zhí)行“四不放過”的原則，分析事故原因，吸取教訓(xùn)，采取防范措施， 杜絕同類事故的發(fā)生。現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)，防止超壓。 加強(qiáng) 燃料氣 分液罐的脫液工作，排液時(shí)操