【正文】 1 竣工清理工作 8 天 12 竣工驗收 8 天 施工總控進度計劃表：詳見附錄 第五節(jié) 施工資源配備 —— 機械、設備、人員 一、主要施工機械設備： 垂直運輸設備：由于施工現(xiàn)場狹小，無法進行塔吊布置，為保證施工進度，合理組織流水作業(yè)，同時根據(jù)現(xiàn)場實際情況，擬定選用井字架為垂直運輸設備：在樓東側布置一臺井字架，用于結構施工及裝修施工期間的垂直運輸工作，運送鋼筋、模板、二次結 構砌塊及裝修材料等。 現(xiàn)場東側有一個市政排水口，現(xiàn)場內(nèi)的雨水和需要排掉的施工 用水將從這個排水口排入市政管線。 12 第三章 施工準備 第一節(jié) 技術 準備 一、在本工程施工的全過程中，我單位將充分發(fā)揮在施工技術上的優(yōu)勢，本著技術先行的原則，在施工前就技術上的一切問題做好充分的準備。 六、及時進行施工組織設計和專項施工方案的編制，做好施工試驗和質(zhì)量檢測計劃。 二、臨水設計：（具體詳見臨水方案） 現(xiàn)場臨時用水：現(xiàn)場水源從甲方給定原有南側接水口引出，現(xiàn)場東側、西側消防環(huán)形路內(nèi)側設置消火栓可應急使用。 第三節(jié) 施工流水段劃分 一、結構施工 本工程結構施工時，地下筏板基礎施工不設流水段，一次連續(xù)施工，地下室墻體和地上 框架結構部位分 2 個流水施工段，在 軸南側留置施工縫，主體結構接 2 個流水段組織施工。 12 1/15000 制作內(nèi)控基準點：采用 10cm*10cm 鋼板制作，用鋼針該劃出十字線，埋設在底板內(nèi)。檢測后的數(shù)據(jù) 成果必須作一分析，以保證水準點使用的準確性。 二、工程放線： 根據(jù)投測的軸線使用鋼卷尺放墻、柱邊線， 放好的線采用紅油漆做出標記。坡道寬為 10 米，兩側放坡為 1：。 16 本工程東側靠近基槽 610m 處有居民樓，施工基坑前須做護坡樁進行保護，施工前要專業(yè)公司報支護方案，組織專業(yè)論證，經(jīng)論證分析后，征得甲方同意擬用超前預置入微型鋼管樁加錨桿加土釘噴錨法護坑壁（見詳細施工方案）。 ~20176。 挖土機施工時應有專人看護，避免破壞支護層面。 以上結構施工讓出場地創(chuàng)造條件。 回填前應檢驗回填土的質(zhì)量有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否在控制范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或 均勻摻入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用預先灑水潤濕等措施。分段填夯時，不得在墻角下接槎，交接處應填成階梯形，梯形的高寬比一般為 1:2。 二、主要控制點 地下室防水及屋面防水是本工程防水的重點。墊層混凝土表面要求壓光。 (4)卷材搭接縫施工。 (5)每道涂膜涂刷間隔應以上 —— 道涂膜固化程度 (手感不粘 )確定，一般不小于 24 小時，不宜大于 72 小時。 選用合理可靠的工藝，屋面工程防水根據(jù)不同部位以選用空鋪、條粘工藝為佳，這樣同 滿貼法比較，增加了卷材參與變形的面積，相對增大了卷材的絕對伸長值，從而有效地彌補卷材延伸率小，易遭變形拉裂的弊端。 墻體豎向施工縫采用 鋼板止水帶，鋼板止水帶厚 ，寬 300mm，單塊長度 2021mm，每塊鋼板止水帶間采用焊接連接，且接縫嚴禁在轉角部位，焊接接縫要求焊縫均勻、無氣孔、無砂眼。 22 二、半成品 鋼筋的堆放： 鋼筋要堆放現(xiàn)場指定的場地內(nèi)，鋼筋堆放要進行掛牌標識，標識要注明檢驗狀態(tài)、使用部位、規(guī)格、數(shù)量、尺寸等內(nèi) 容。 鋼筋的保護層控制： 墻體、柱、梁側面鋼筋保護層控制采用鋼筋塑料墊塊，墻體結構放在外側的水平鋼筋上，梁、柱結構放在箍筋上。 五、鋼筋清理： 鋼筋堆放時，不可避免淋到雨水，因此，鋼筋使用前，檢查鋼筋是否生銹，生銹的鋼筋做除銹處理。 D、根據(jù)要求的螺紋相關尺寸，調(diào)整螺紋軋制機的設置。（亞硝酸鈉要由專人保管， 防止誤食中毒）。雙排鋼筋之間綁鋼支撐，鋼支撐用Ф 12 鋼筋制作，間距 1m，梅花形布置。 八、框架梁鋼筋綁扎 工藝流程：劃主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎 梁端第一個箍筋應設置在距離柱節(jié)點邊緣 50mm 處，梁端與柱交接處箍筋 應加密。 第五節(jié) 模板工程 一、 本工程為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結構，模板工程是影響工程質(zhì)量的關鍵。 100 方木，柱模為拼裝式，每側做成一片；采用 10槽鋼做柱箍，第一道距底 150mm，以上每 450mm 一道。 （ 2）模板面板使用 16mm 覆膜木質(zhì)膠合板模板；模板背楞使用 50179。啟口縫處貼海綿條。 40179。大梁模板起拱按設計 2?嚴格控制。 框架柱模板用木枋背楞、槽鋼柱箍及 M20 對拉螺栓固定。 嚴格控制混凝土拆模時間，不得過早拆模。 同一軸線上同截面的柱，支模時應拉通線找直。 運輸時間：廠家保證運輸車輛均衡，運輸時間應滿足規(guī)范要求。 30mm，用不同油漆標識出來分層澆筑的厚度，在觀察墻體根部澆筑高度時，采用低壓安全手把燈照明。宜沿次梁方向澆筑樓板，施工 縫應留置在次梁跨中 1/3范圍內(nèi)，施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎，施工縫用鋼板網(wǎng)擋牢。 6）地下室外墻在底板頂面處留置施工縫；柱子在底板頂面及頂板上下表面處留置水平施工縫；墻體在頂板上下表面處留置水平施工縫；在縱橫墻交接處及門窗口處留置垂直施工縫。 3）梁板混凝土：頂板的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向 31 來回振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。新老混凝土交接應緊密。 混凝土的澆筑 1）用布料桿往模板內(nèi)澆筑混凝土使不得產(chǎn)生離析。 加摻合料及 附加劑：摻粉煤灰，替換部份水泥，減少水泥用量，降低水化熱；摻減水劑，減小水灰比，防止水泥干縮。 一、腳手架材質(zhì)要求：鋼管、扣件均應由產(chǎn)品備案資料及產(chǎn)品證書；安全網(wǎng)必須選用經(jīng)過有關部門認證的生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品。 （ 2）腳手架與結構連接點位置： 豎向間距 H=（按實際情況每層連接），水平間距 L=(按實際情況每柱設一道 ) 室內(nèi)滿堂紅支撐架： 采用扣件鋼管腳手架，立桿間距 b=，立桿縱距 l=，橫桿豎向間距 33 h=。之間?；炷琉B(yǎng)護過程需設專人負責，并及時做好記錄。 B、降溫速度不大于 ～ 2℃ /d。 3）加強施工中的溫度控制（控制分層厚度、測溫和保溫）。在繼續(xù)澆筑混凝土前，宜在施工縫處澆一層與混凝土相同成分的減石子砂漿。 2）墻柱混凝 土：為防止混凝土離析，做串筒或溜槽進行澆筑。 4）澆筑混凝土時，按規(guī)定留置混凝土標養(yǎng)試塊及同條件試塊。澆筑由一端開始，先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯型不斷延伸，梁、板混凝土澆筑連續(xù)向前推進。 （ 2）混凝土澆筑前，混凝土工需對墻體鋼筋的分布情況進行現(xiàn)場觀察，根據(jù)鋼筋的疏密及混凝土振搗棒的有效震動范圍，確定混凝土的下灰點及振搗點，在模板上做出相應標注，對混凝土澆筑施工做到心中有數(shù)。 三、 攪拌站選擇 選用與我公司有多年合作關系的商品混凝土攪拌站供應混凝土。 柱、墻模板底部應抹 5cm 寬， 2cm 厚水泥砂漿臺，防止跑漿。 鋼制模板脫模劑采用專用脫模劑；覆膜竹編板二次周轉時刷水質(zhì)脫模劑。 橫板拆除嚴格按規(guī)范及拆除方案執(zhí)行。 27 （ 2）梁板材料做法： 支架上主龍骨用 100*100 方木， 100，次龍骨用 100*50 方木（立用）， 500，板模板用覆膜膠合 板，板縫加膠膜貼合，板與墻（梁）的邊口處加防漏膠條堵塞。 100 方木作楞，木頂柱支撐背木楔加固。陰角模上的方子須將兩個臨邊刨平，刨平后尺寸滿足： 90179。 獨立柱模板配置一個流水段柱子的數(shù)量即可滿足施工期要求。 為了保證側幫鋼筋保護層的厚度，砌筑磚胎模前，在底板墊層上彈出磚胎模的 位置線，位置線預留出磚胎模的抹灰層的厚度。有樓梯梁時，應先綁梁后綁板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。 柱筋保護層墊塊采用塑料卡卡在外豎筋上，以保證主筋保護層厚度準確。 D、接頭裝好后，絲頭在套筒兩端面的外露螺紋不大于 1 倍螺距（指滾壓在鋼筋底圓直徑表面上的螺旋線（觀禮臺地下）墻體鋼筋的綁扎： 工藝流程：在底板上彈墻體豎向鋼筋位置線、墻體外皮線及模板控制線→ 24 調(diào)整縱向鋼筋位置→接長豎向鋼筋→綁扎墻體水平筋→設置拉鉤和墊塊→墻體鋼筋驗收 在底板混凝土上彈出鋼筋位置線、模板控制線、墻身及門窗洞口位置線，同時再次校正甩槎立筋。再緩慢移開軋制頭。套筒表面不得有影響性能的裂縫、節(jié)疤等缺陷，尺寸應符合要求。 （ 2）樓板及屋面板內(nèi)下鐵不得在跨中 1/3 范圍內(nèi)搭接，下鐵應伸至支座（梁或墻）中心線且≥ 5d。 （ 2）墻體鋼筋可先綁 2— 4 根豎筋，并畫好橫筋分檔標志，然后在下部齊胸處綁兩根橫筋定位，并畫好豎筋分檔標志。 項目根據(jù)工程施工進度和現(xiàn)場儲料能力編制鋼筋加工和供應計劃，材料公司根據(jù)供應計劃將鋼筋按時運送到現(xiàn)場。 室內(nèi)防水施工要注意室內(nèi)的通風及施工人員的安全教育和防火知識教育，在施工過程中嚴禁使用明火。 (5)由于防水層耐穿刺性差，所以防水層完工檢驗合格后，及時按設計要求做保護層。每層涂抹方向應相互垂直。 （ 2）熔粘端部卷材：將整卷卷材（勿 打開）置與鋪貼起始端，對準基層上已彈好的線，滾展卷材約 1 米，由一人站在卷材下面將這 1 米卷材拉起，另一人站在卷材底面手持液化氣火焰噴槍，慢旋開關，點燃火焰，調(diào)成藍色，將火焰對準卷材與基層交接處，同時加熱卷材底面與基層面，待卷材底面膠呈熔融狀即進行粘鋪，再由一人以手持壓輥對鋪貼的卷材進行排氣壓實，這樣鋪到卷材端頭下約30cm 時，將卷材端頭翻放在隔熱板上再進行焙熔，最后將端部卷材鋪牢壓實。施工過程中，監(jiān)理、總包持備案文件檢查防水施工隊伍是否遵照執(zhí)行，以確保防水施工是經(jīng)過培訓的專業(yè)熟練工人完成的。 18 持力層換土的種類和材料做法、檢驗標準在基坑開挖并驗收時，由設計部門和地勘單位正面給定。打夯應一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交叉。灰土采用生石灰粉可直接使用，采用塊灰悶制的熟石灰，要用 6～ 10mm 的篩子過篩；土料用 16～ 20mm 篩子過篩。釬桿每打入 30cm 為一步，記錄一次錘擊數(shù)，共記錄 7 步錘擊數(shù)；使用穿心錘，使其自由下落，落距為 50cm，注意在釬探前在釬探桿上畫好穿心錘落距位置；釬探完畢，保留好原始記錄，還原寫好點號的碎磚，蓋在釬探孔上，待驗槽完畢，統(tǒng)一灌砂搗實，灌砂時每填 30cm 深，用鋼筋搗實一次。 槽底留 30cm 厚土方，以免擾動基土。坡頂噴射混凝土護頂寬度為 500mm。 考慮雨季施工，開挖基坑設置排水邊溝和集水井，集水坑開挖后的形狀比較復雜，因此，集水坑開挖前，根據(jù)“基坑開挖邊界圖”使用白灰將集水坑的形狀標出，挖掘機在該范圍內(nèi)做適度挖掘，剩余由人工進行清理。機械開挖盡量與設計邊坡接近，然后人工修坡。每層的柱模板拆除后，采用水準儀和鋼卷尺在柱上放出該樓層的 1m 結構線。 5mm。目的是校核控制軸線標志樁投測縱軸及橫軸幾條主軸線，對邊、角值進行校測。 （ 2）供水設施配備 輸水線路主管采用 DN100、 DN75 的鑄鐵管、 DN50 的鋼管，支管為 DN 25 的膠管。 = 甲方在現(xiàn)場已配備一臺 KVA 變壓器，滿足施工需要。 四、根據(jù)建設單位提供建筑紅線，永久性坐標和高程測點按建筑總平面圖設立永久性標志樁（點），為施工過程中的投測創(chuàng)造條件。 裝修施工期間現(xiàn)場平面布置： 現(xiàn)場堆場：石材、地磚、墻磚、鋁板、鋁合金等材料放置在室外的堆料區(qū)內(nèi)，膩子、木門窗、木材、板材、吊頂材料存放在樓層內(nèi)。 施工總包進場前，現(xiàn)場內(nèi)的障礙物已經(jīng)被清除，具備了施工條 件。 為了使上部結構正在施工而下部的二次維護結構、安裝、裝修插入施工 ，需要將結構分次驗收。（本設想需要設計監(jiān)理配合） 9 三、裝修施工階段： （本階段安排 90 個工作日） 總體思路是按照室內(nèi)和室外兩條主線組織施工，屋面工程完成后轉入室外裝飾裝修，室內(nèi)根據(jù)總體施工進度安排提前插入圍護結構砌筑、抹灰、門窗框安裝等項目，并進行頂棚、墻面和樓地面施工，與外裝同步進行，水、電等設備工程安裝隨土建進度安排。機械挖土至標高以上 30cm 停止機械作業(yè)改用人工槽底（防止擾動土方）。 二、總包單位與分包單位的關系： 總包單位負責總包范圍內(nèi)的施工內(nèi)容，工期、質(zhì)量滿足合同要求，施工中配合分包單位進行分包施工。 為規(guī)范本項目的管理工作，項目經(jīng)理部將執(zhí)行我公司發(fā)布的質(zhì)量體系《質(zhì)量手冊》、《程序文件》及環(huán)境、職業(yè)健康安全一體化《管理手冊》和《程序文件》。計劃竣工日期：2021 年 2 月 8 日（開工期推后，總工期順延，結構設計有大的變更時，合理工期隨之調(diào)整）。 施工臨建及施工場地占用學?，F(xiàn)有塑膠跑道，施工時盡量保護，但因重車重載，恐難如愿，待竣工后仍按原標準恢復。 季節(jié)性施工影響：施工總工期內(nèi)逢一個雨期、一個冬期，其中主體結構工程施工在雨期，裝飾工程施工在冬期，因此合理的安排和組織是項目管理中的重中之重。具體措施詳見 減少擾民及民擾措施 。 地下水位 3 建筑物地基 地基持力層 做人工換填處理 地基承載力 達到 160KPa 4 混凝土