【正文】 室、過程站、操作室等設(shè)置分體柜式或壁掛式空調(diào)機(jī)。其它車間采暖設(shè)施全部利舊。 通過治理后，使操作區(qū)粉塵濃度不超過國(guó)家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn) 10mg/m3。 9 給排水 設(shè)計(jì)范圍和內(nèi)容 設(shè)計(jì)范圍 GCS 公司燒結(jié)機(jī)改造工程內(nèi)的給排水設(shè)施和新增生產(chǎn)、生活給排水管線。管網(wǎng)凈水管設(shè)兩條，火災(zāi)時(shí)啟動(dòng)消防水泵增加供水量。 （ 2）混合料中加生石灰，增強(qiáng)料的制粒效果，提高成球指數(shù)，改善料層的通氣性，提高燒結(jié)礦產(chǎn)量。為了控制粉塵污染擬采取以下幾個(gè)除塵系統(tǒng)對(duì)產(chǎn)生的煙氣進(jìn)行凈化處理： 燒結(jié)煙氣系統(tǒng)除塵 燒結(jié)機(jī)頭大煙道除塵采用 260m178。此部分水利用出水余壓經(jīng)回水管直接進(jìn)冷卻塔冷卻，冷卻后的水經(jīng)供水泵在加壓供出循環(huán)使用。對(duì)這類噪聲采取消音器及廠房隔聲等措施。 生產(chǎn)原料及動(dòng)力消耗：鐵礦粉、燒結(jié)灰、生石灰、石灰石、白云石、焦粉、煤粉、混合煤氣、壓縮空氣、電、水、蒸汽。 電機(jī)、風(fēng)機(jī)、皮帶等機(jī)械傳運(yùn)設(shè)施設(shè)有防護(hù)罩和 安全欄桿，防止人身事故的發(fā)生。 13 投資估算 概述 燒結(jié)機(jī)改造工程上 1 臺(tái)機(jī)冷燒結(jié)機(jī)， 規(guī)模為總有效面積 180m178。單機(jī)年產(chǎn)燒結(jié)礦 180 萬 t，即燒結(jié)機(jī)改造后減少產(chǎn)能 20 萬 t/a。 稅率： 所得稅稅率： 33% 城建稅： 7% 教育附加稅： % 盈余公積金： 10% 公益金： 5% 經(jīng)濟(jì)分析 固定資產(chǎn)和無形資產(chǎn)折舊與攤銷： 固定資產(chǎn)和無形資產(chǎn)折舊與攤銷詳見附表 1。 盈利能力分析： 由現(xiàn)金流量表附表 5 可知，改造后項(xiàng)目的投資內(nèi)部收益率為%，投資回收期 年。 綜合評(píng)價(jià) 綜合以上分析，說明實(shí)施燒結(jié)機(jī)改造工程，將給企業(yè)帶來豐厚的利潤(rùn)。由此可見該項(xiàng)目適應(yīng)市場(chǎng)變化的能力較大，抗風(fēng)險(xiǎn)能力強(qiáng)。 利潤(rùn)估算： 項(xiàng)目改造后，新增利潤(rùn)總額 萬元，所得稅 萬元，39 稅后利潤(rùn) 萬元。 價(jià)格取定：各種原料、燃料、輔助材料和水、電、人員工資及福利，均按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際計(jì)取，為不含稅價(jià)。 14 技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析 概述： GCS 燒結(jié)廠四臺(tái) 60m178。 勞動(dòng)安全衛(wèi)生機(jī)構(gòu)設(shè)置及人員配備情況 本次工程是在 GCS 公司現(xiàn)有燒結(jié)廠內(nèi)新建設(shè)施，其勞動(dòng)安全、職業(yè)衛(wèi)生工作可仍由現(xiàn)安全部門負(fù)責(zé)。 燒結(jié)工藝采用計(jì)算機(jī)系統(tǒng)控制，對(duì)燒結(jié)生產(chǎn)需要的原料、產(chǎn)品和輔助動(dòng)力參數(shù)的溫度、壓力、流量、料位、稱重均有測(cè)量裝置，并自動(dòng)顯示、控制和聯(lián)鎖，對(duì)主要設(shè)備的軸承、電機(jī)軸承及冷卻系統(tǒng)設(shè)溫度、壓力事故報(bào)警，可有效防止事故的發(fā)生。 《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級(jí)》 GB504485； 《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》 GB622286； 《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范》 GB606785； 《燒結(jié)球團(tuán)安全規(guī)程》（ 88）冶安環(huán)字第 366 號(hào)。 噪聲污染 燒結(jié)廠噪聲分為兩類。廢氣通過高 50m、出口直徑 的煙囪排入大氣。 燒結(jié)主要生產(chǎn)工序：配料→一次混合→二次混合→二次配煤→三次混合→布料→點(diǎn)火→燒結(jié)（含機(jī)上冷卻）→單輥破碎→成品篩分→成品轉(zhuǎn)運(yùn) 污染物的產(chǎn)生及治理 燒結(jié)廠的主要污染源是生產(chǎn)過程排放的煙塵、粉塵、污水、工業(yè)廢棄物和噪聲。據(jù) 1998 年我國(guó)大中型鋼鐵企業(yè)主要耗能指標(biāo)統(tǒng)計(jì)，燒結(jié)工序平均能耗為 76 公斤，最高為 110 公斤，最低位 61 公斤，本設(shè)計(jì)的燒結(jié)機(jī)工序能耗 公斤，在我國(guó)處于偏上水平。 循環(huán)供、回水管外線 循環(huán)供、回水干管埋地敷設(shè)通向 各用戶，根據(jù)各用戶的位置干管設(shè)計(jì)為環(huán)狀，由干管至各用戶為枝狀管網(wǎng)。流速取 1721m/s。為了防止粉塵外溢，在產(chǎn)生粉塵處設(shè)密閉罩及遮塵簾。采暖熱媒為蒸汽，使用壓力為 。 除新建的冷卻風(fēng)機(jī)房和延長(zhǎng)部分主廠房增加采暖 設(shè)施外，其它車間的采暖設(shè)施全部利舊。 操作和監(jiān)視系統(tǒng)（ PC 機(jī)、打印機(jī)）安裝于燒結(jié)機(jī)主廠房控制室內(nèi)； 可編程控制器（ PLC）安裝于過程站內(nèi)。 防火措施 高、低壓配電室均應(yīng)設(shè)置手持式滅火裝置，并設(shè)有 自動(dòng)火災(zāi)報(bào)警裝置（見通信專業(yè)說明書）。 10% 頻率： 50Hz177。 燒結(jié)主廠房變配電室擴(kuò)建改造 燒結(jié)主廠房變配電室擴(kuò)建改造，內(nèi)設(shè)兩臺(tái) 1000KVA， 6/ 變壓器。36V 17 直流： 220V 電源頻率： 50Hz 計(jì)算負(fù)荷 全廠裝機(jī)總?cè)萘考s 11300KW，其中高壓電機(jī) 4 臺(tái)，裝機(jī)容量8460KW，最大電機(jī) 5300KW。 1200 管除塵器 結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，柱下獨(dú)立基礎(chǔ)，頂標(biāo)高約，地面為混凝土，圍護(hù)墻 采用磚砌體，普通鋼門窗。 4 土建 主要設(shè)計(jì)參數(shù) 基本風(fēng)壓值： 本地區(qū)地震基本烈度 7 度 工程地質(zhì)情況 第一層 雜填土 第二層 粉質(zhì)粘土 第三層 非自重濕陷性粉質(zhì)粘土 第四層 粉質(zhì)粘土 第五層 粉質(zhì)粘土 15 第六層 細(xì)砂 第七層 粉質(zhì)粘土 第八層 卵石 建筑結(jié)構(gòu)形式 燒結(jié)主廠房 燒結(jié)主廠房?jī)?nèi)共設(shè)有 6 層平臺(tái)，燒結(jié)機(jī)基礎(chǔ)平臺(tái)標(biāo)高為 和 ，其中 平臺(tái)利舊改造， 平臺(tái)新建，三次混合機(jī)及上料 系統(tǒng)的 及 平臺(tái)利舊改造。 該套系統(tǒng)主要包括軟水箱、變頻供水和換熱器三部分設(shè)施。 燒結(jié)煙囪采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)高度 100m，上口內(nèi)徑 ，煙塵排放濃度 100mg/Nm3。大煙道內(nèi)徑 4960mm，中心標(biāo)高 ，設(shè)計(jì)煙氣流速 ，煙氣溫度 80120℃ ，粗顆粒粉塵在此進(jìn)行一次降塵。 燒結(jié)機(jī)頭部布料、點(diǎn)火和結(jié)尾單輥破碎均設(shè)有工業(yè)電視監(jiān)視系統(tǒng)，用于輔助操作；燒結(jié)終點(diǎn)位置和溫度有儀表檢測(cè)，計(jì)算機(jī)進(jìn)行運(yùn)算處理，在 CRT 畫面上顯示。 燒結(jié)機(jī)頭部設(shè)有混合料斗 、圓輥給料機(jī)和輥篩式布料器。 （ 2） 點(diǎn)火系統(tǒng) 燒結(jié)機(jī)使用混合煤氣為點(diǎn)火燃料，點(diǎn)火溫度要求 1100177。填充率 %，混合時(shí)間為 5min。 配料室 配料室設(shè)在原料倉(cāng)庫(kù)的西側(cè)，增建 2 個(gè)圓筒倉(cāng)，形成兩列共計(jì) 12 個(gè)倉(cāng)的配料系統(tǒng)，東側(cè) 6 個(gè)倉(cāng)作為鐵精礦的配料倉(cāng)，通過皮帶上料；精礦倉(cāng)下采用 PZ20 圓盤給料機(jī)和電子皮帶秤配料，增加 2 套配料設(shè)施；現(xiàn)有 2 個(gè)白云石倉(cāng)、 2 個(gè)燃料倉(cāng)和 2 個(gè)生石灰倉(cāng)的配料設(shè)施全部利舊。 采用大風(fēng)量、低碳厚料層（料厚 600650 ㎜）生產(chǎn)工藝，強(qiáng)化料層的蓄熱作用，有效降低燃料消耗，降低燒結(jié)礦中 FeO 含量，提高其還原性。 含鐵原料、熔劑及燃 料的需要量 原、燃料消耗量表 表 物料 單耗 干耗量 名稱 結(jié)礦 小時(shí)耗量 日耗量 年耗量 kg/t t/h t/d 104t/a 鐵礦粉 670 白云石 60 焦粉 56 生石灰 90 高爐返礦 150 702 合計(jì) 1026 6 燒結(jié)機(jī)系統(tǒng)工藝流程見圖 1。/t 結(jié)礦 ○ 4 蒸汽 m179。 1 . 燒結(jié)機(jī)大煙道卸灰系統(tǒng)采用電液動(dòng)雙層卸灰閥 +皮帶機(jī)的干式密封輸灰方式，穩(wěn)定燒結(jié)混合 料的水分，并有效改善車間環(huán)境。 1 . 在現(xiàn)有的原料庫(kù)西側(cè)擴(kuò)建兩個(gè)圓筒倉(cāng)，以提高含鐵原料的供料能力；同時(shí)延長(zhǎng)現(xiàn)有的配料皮帶。 1. 3 設(shè)計(jì)原則 在現(xiàn)有廠區(qū)內(nèi)原料儲(chǔ)存場(chǎng)地、生產(chǎn)設(shè)施的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)盡可能大的單機(jī)產(chǎn)量規(guī)模。截止 2021年底已形成固定資產(chǎn)原值 18 億元，凈值 16 億元，擁有職工總?cè)藬?shù)1860 人，其中工程技術(shù)人員 630 人。 1 .3 .4 除主體工藝設(shè)備必須更換，相關(guān)部分土建廠房、基礎(chǔ)改造擴(kuò)建外，其它電氣、自動(dòng)化儀表、通風(fēng)除塵、給排水和燃?xì)獾葘I(yè)設(shè)施立足于用舊。 1 . 采用梭式布料器 +圓輥給料機(jī) +多輥布料器的形式。 1 . 燒結(jié)機(jī)主生產(chǎn)流程設(shè)備全部采用 PLC 系統(tǒng)集中聯(lián)鎖控制，利用現(xiàn)有的主控室及控制設(shè)施。 產(chǎn)品方案 燒結(jié)機(jī)產(chǎn)品為經(jīng)過篩分的冷燒結(jié)礦，粒度 5150㎜，溫度≤ 150℃；燒結(jié)礦主要化學(xué)成分指標(biāo)： TFe=56%， R=。 采用小球燒結(jié)工藝，配備三次混合機(jī)，有效保證實(shí)現(xiàn)小球燒結(jié)；同時(shí)采用燃料兩次分加技術(shù)，在提高產(chǎn)量的條件下節(jié)能降耗。 7 燒結(jié)機(jī)頭尾采用全金屬結(jié)構(gòu)密封 ，臺(tái)車采用彈簧滑道密封技術(shù)，有效降低漏風(fēng)率，并設(shè)有臺(tái)車篦條清掃器。 米地坪的配 配 3 皮帶機(jī)尾部延長(zhǎng) 6 米；檢修設(shè)備利舊。 二次配煤倉(cāng)及二次配煤設(shè)施全部利舊。 （ 3）燒結(jié)機(jī)及配套設(shè)施 燒結(jié)機(jī)設(shè)計(jì)有效抽風(fēng)面積為 275 ㎡，安裝在燒結(jié)主廠房標(biāo)高 平臺(tái)，臺(tái)車寬度為 ，總有效長(zhǎng)度為 86m，其中有 效燒結(jié)面積 ㎡，有效冷卻面積 ㎡。 燒結(jié)機(jī)頭部傳動(dòng)為半懸掛柔性傳動(dòng)，采用交流變頻調(diào)速裝置，并配帶光電碼測(cè)速儀，可根據(jù)生產(chǎn)情況與圓輥給料機(jī)一起通過計(jì)算機(jī)進(jìn)行同步調(diào)速。 單輥破碎機(jī)安裝在主廠房偉跨標(biāo)高 平臺(tái)。 燒結(jié)風(fēng)機(jī)房配備 1 臺(tái)風(fēng)量 1