【正文】 （ 1） 工藝流程 砌磚工藝流程：彈線→找平→立皮數(shù)桿→排磚→盤角→掛線→砌筑→（預埋件）。外腳手架操作時，皮數(shù)桿宜設在里面，里腳手架操作時，皮數(shù)桿宜設在外面。砌筑混水墻時，應隨砌隨將舌頭灰刮盡。 砌體砌筑時，應根據(jù)設計的斷面型式、斷面尺寸采用合理的組砌方式，對通常的 240 墻，方案擬定采用一順一丁組砌方法，且砌筑過程中應按照皮數(shù)桿嚴格控制灰縫厚度。 施工組織設計 施工組織 設計 尿 素 車 間 、 空壓 機房土 建工 程 31 伸縮縫等設保護措施，防止砂漿、磚等雜物掉入其中。先用托線板檢查墻面平整垂直程度，并根據(jù)設計要求大致決定抹灰厚度，然后在墻的四角及門窗口垛角處用設計打底砂漿做 50 見方的灰餅，并據(jù)此每隔 標筋一道。 （ 1）施工工藝 外墻面磚從 上往下的施工順序，其工藝流程為： （ 2）施工要點 油漆 顏色應經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理及設計確認。方案擬定所有鋼質、塑鋼門窗按照委托專業(yè)制作商定做。 門窗安裝完畢后，應將表面的砂漿、塵土、油污和銹斑清除干凈，鋼質門窗涂刷防銹漆一度。 鋪磚的順序：先鋪縱橫定位帶，找好規(guī)矩 (位置及標高 ） ，以此為筋壓線，從門口開始向兩邊鋪貼，每塊磚都要跟線；踢腳板應在地面做完后鋪貼；樓梯應先鋪貼踢腳板，后鋪貼踏步板；衛(wèi)生間先貼地面磚再貼墻裙。隨即將縫內余漿或磚面上的灰漿擦去。內容包括：施工部位、施工順序、施工工藝、構造層次、節(jié)點設防方法、增強部位及做法、工程質量標準、保證質量的技術措施、成品保護措施和安全注意事項等。 防水卷材鋪貼技術措施： 工藝流程：基層表面清理、修補→涂刷基層處理劑→節(jié)點附加增強處理→定位、彈線、試鋪→鋪貼卷材→收頭處理、節(jié)點密封→清理、檢查、修整→保護層施工 鋪設方向及施工順序：根據(jù)屋頂面積及屋面坡度，方案擬定卷材平行于屋脊鋪貼；其施工順序按照先做節(jié)點、附加層和屋面排水比較集中部位（如水落口、屋面轉角處）的處理，然后由屋面最低標高向上施工。 ●膠粘劑的涂刷：膠粘劑涂刷的間隔時間是冷粘貼施工的難點，施工前要認真閱讀產(chǎn)品說明書，有涂刷后即可進行卷材鋪貼、待溶劑揮發(fā)部分才可進行鋪貼兩種情況，且尤以后者居多。面積過大，來不及鋪貼卷材，時間過長易被風沙塵土污染或露水打濕；面積過小，影響下道工序的進行，拖延工期。 防水工程 （ 1） 屋面防水（防水卷材）施工措施 施工準備： 屋面防水工程施工前，應全面認真讀圖，掌握施工圖中的細部構造及有關技術要求，并應編制詳細的《屋面防水工程施工作業(yè)指導書》。調整后，再用木錘、拍板砸平。 沿房間縱橫兩個方向排好尺寸，縫寬 2mm，當尺寸不是整塊磚的倍數(shù)時，可將整磚切割成鑲邊磚用于邊角處（門兩側鑲邊磚平分布置且不宜小于 1/2，門邊布置整磚，門對面布置鑲邊磚） ,根據(jù)確定后的磚數(shù)和縫寬，在結構板面上彈出縱橫控制線，按 4 塊磚彈一根控制線，并嚴格控制方正。 窗框安裝的高度和距內墻面的距離，要求橫平豎直、高低一致、里外一齊，以利整體的立面效果美觀；門框安裝高度的確定，應結合設計的建筑地面標高統(tǒng)盤考慮。涂料所用膩子應堅實牢固，不得粉化、起皮和裂紋。 抹灰用的分隔條采用成品塑料分隔條。 施工基層準備：將砌塊、砼等基層表面的灰土、污垢和油漬等清除干凈，并灑水濕潤；砼表面應預先剔毛，并刷素水泥漿一遍（內摻水重比 3～ 5%的 107膠） 以增加粘結力；門窗口與立墻交接處用水泥砂漿或水泥混合砂漿（加少量麻刀）嵌填密實；檢查填塞墻上的施工孔洞。預制門窗洞過梁座灰密實，厚度超過 20mm 應鋪豆石混凝土代替砂漿。 空心砌體墻，砌體底部均應砌三線實心磚。 砌筑：一般墻體砌筑，采取捕灰擠砌法；窗臺采用提刀灰砌法。 立皮數(shù)桿：皮數(shù)桿上應標明磚和水平灰縫的厚度及門窗、過梁、圈梁等豎向位置。 網(wǎng)架拼裝完畢并經(jīng)全面檢查合格后，方可拆除支承網(wǎng)架的方木、頂托及滿堂腳手架。 吊車梁跨距找正，用鋼卷尺、彈簧稱在每根吊車梁兩端及中間點進行測量，當誤差較大時，采用撬棍及千斤頂修正。 5）桁架涂裝前表面除銹應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。對一級焊縫，采用埋弧自動焊及 CO2 氣體保護藥芯焊。 1）由各 型鋼的重心線作出各型鋼的實際輪廓線。吊裝材料下專門設置墊板，以免隨吊裝材料上的泥土灰塵弄臟板面。不能滿足要求時應進行加固處理。除氧煤倉間屋面及各層樓面采用砼框架梁、鋼梁、現(xiàn)澆鋼筋混凝土板組合 結構，壓型鋼板做底模。 砼工程 根據(jù)要求，本工程零 米以下砼工程采用清水砼施工工藝，零米以上大多采用清水砼施工工藝。 批量產(chǎn)品的試驗按不同規(guī)格、數(shù)量等確定取樣組數(shù)、具體要求如下： a、鋼筋閃光焊接頭；以同一焊工、以同一焊接參數(shù)完成 300 個接頭同類型（同鋼筋級別、同接頭形式、同鋼筋直經(jīng)）接頭作為一批、不足此數(shù)亦作為一批。 引弧采用直接引弧法，引燃電弧后應進行電弧過程，然后加快鋼筋下送速度，使鋼筋端面與液態(tài)渣池接觸轉變?yōu)殡娫^程，最后 在斷電的同時迅速下壓上面鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣。 焊接過程中要及時清渣，焊縫表面光滑平整，加強焊縫應平緩過渡，弧坑要填滿。 焊接時應區(qū)分一次燒化留量和二次燒化留量，一次燒化留量等于二根鋼筋在斷料時切斷機刀口嚴重壓傷部分，二次燒化留量不應小于 10mm，燒化留量應等于兩根鋼筋在切斷時切斷機刀口嚴重壓傷部分再加 8mm。 鋼筋加工班組在拿到下料單后要進行鋼筋尺寸計算編排，確定最佳下料及拼接方案，以使鋼筋接頭最少，鋼筋損耗最少。 水平桿抗彎計算： 取 2 米寬滿堂架作為計算單元，經(jīng)簡化其受力簡圖如 2 示： 圖1斜撐桿間距 米主立桿間距 米圖2施工組織設計 施工組織 設計 尿 素 車 間 、 空壓 機房土 建工 程 21 水平桿跨中最大彎距 Mmax≤ Wn f —— ① 其中： Wn 為鋼管凈截面抵抗矩 Wn=π /32 (d3d14/d） =π /32 (483414/48） = F 為鋼管強度設計值，查表得 215N/mm2 查計算表得 Mmax== q 15002=492300q 代入公式①得 : 492300q≤ 215 q≤ (N/mm） =2218(N/m） 化成面荷載得 q’≤ 2218N/m247。 對于外腳手架，施工前要計算其安全性。 承重架拆除要統(tǒng)一指揮，由上而下同步進行，切忌底下拆空，導致架體失穩(wěn)而坍塌，承重架拆除時注意外架的連墻桿不要誤拆，每層每個柱子均要與外架拉接。 另外便于各施工層吊物，可在外架適當部位搭設懸挑架（吊物平臺），如下圖示，放重控制在 噸以內。 外架寬 ，距柱邊 ，立桿縱距 ，步高 ，所有外架均與承重架連成一整體，故不另設墻拉桿，但是在結構形成后需要拆除承重架而暫時保留外架時，必須按有關安全規(guī)范設置剛性連墻桿。使整個空間與地面有效連接，形成安全、便捷的工作面。套管四周要均勻布料，澆注人員振搗時振動棒嚴禁碰撞套管及其固定支架。 （ 7）鋼筋工程：鋼筋接頭均采用閃光對焊，超長部分采用坡口平焊，砼墊施工組織設計 施工組織 設計 尿 素 車 間 、 空壓 機房土 建工 程 15 塊全部使用矩形墊塊。 （ 2） 基礎 施工 1）施工順序： 獨立基礎鋼筋 綁扎→模板安裝→ 柱鋼筋綁扎、模鋪設→ 埋件安裝→ 基礎梁 鋼筋 綁扎 → 模板安裝 →砼澆注 鋼筋： 柱鋼筋插入 獨立基礎 就位后，用腳手架鋼管搭架固定，柱接頭采用電渣壓力焊。 混凝土的表面處理 泵送混凝土，其表面水泥漿較厚，必須認真處理。 大體積砼施工技術措施 泵送砼 材料選擇 水泥：為降低大體積混凝土的水化熱，選用中（或低）水化熱的 礦渣硅酸鹽水泥； 施工組織設計 施工組織 設計 尿 素 車 間 、 空壓 機房土 建工 程 13 外加劑：為降低水灰比，減少水泥用量，延遲水化熱峰值，在混凝土中摻用緩凝型減水劑； 摻合料：結合本地區(qū)實際材料情況，在混凝土內摻入粉煤灰，以降低水泥用量，減少水化熱； 粗骨料：采用 5～ 40mm 連續(xù)級配的卵石或碎石，針、片狀顆粒含量不大于12%，含泥量控制在 1%以內； 細骨料：含泥量控制在 1%以內，有害物質及有機物含量控制在規(guī)范（標準）允許范圍之內。 2）鋼筋安裝 在墊層砼上按底網(wǎng)筋 間距畫線，根據(jù)畫線將縱橫底網(wǎng)筋綁扎就位。嚴禁雨天進行填方施工。施工過程中 (特別是夜間施工 )要配備專職人員檢查控制開挖標高，防止超挖。更重要 的是：施工測量人員必須具有高度的責任心，膽大心施工組織設計 施工組織 設計 尿 素 車 間 、 空壓 機房土 建工 程 11 細，在任何艱巨復雜的條件下，都必須保證成果的質量。當建筑物軸線較復雜，如 60 柱網(wǎng)或任意角度的柱網(wǎng)，或測量放線使用平行線時，都要特別注意防止用錯軸線控制樁。為了達到預期的目的，在進行放樣之前，測量人員首先要熟悉全廠建筑物總體布置圖和細部平面設計圖，找出主要軸線和主要點的設計位置，以及各部分之間的幾何關系，再結合現(xiàn)場條件和控制點的分布，研究放樣的方法，靈活應用。 5″以內； （ 3） 控制樁的埋設 點的埋設應穩(wěn)定可靠，具體作法是采用φ 12 的鋼筋插入混凝土中，混凝土在現(xiàn)場澆灌。最后在刻化點位時將最終結果修正到設計位置。施工通道部分柱陽角用木板保護。 砼施工縫處理：砼凝固后用砼沖毛機沖掉浮漿，要求柱頭破損面達 100%，澆筑前用空壓機沖凈施工縫內灰塵，充分濕潤，鋪 30～ 50mm 厚與砼同配合比的砂漿，然后進行砼澆筑。插入式振搗器振搗砼。 拼縫：柱拼縫須在同一斷面處豎縫成線、梁水平縫成線，對接縫在縫口設PE 膠條面貼不干膠帶，陽角拼縫處在陰角線后貼 PE 海棉膠條，樓板拼縫貼不干膠條。 模板制作：模板在制作場制作 ，檢查合格后編號堆碼整齊，運至工作面，現(xiàn)場組裝。對污水、廢水及生活污水引至施工區(qū)設置的臨時排水溝，進入業(yè)主指定的出口而排出場外。 施工用氣 氧氣、乙炔 氧氣、乙炔在施工區(qū)域和埋件制作場采用瓶裝分散供氣 ,在鍋爐 、鋼結構 加工場采用集中供氣。 施工組織設計 施工組織 設計 尿 素 車 間 、 空壓 機房土 建工 程 3 對施工生產(chǎn)臨建區(qū)封閉，并采取強有力的措施 ，加強環(huán)境保護與文明施工管理，實施定置化管理、注重形象工程設計。 本工程現(xiàn)場組織機構及勞動力計劃 現(xiàn)場組織機構 組建工程項目部，直 屬總公司領導，實行項目經(jīng)理負責制，按照精干、高效的原則，工程項目部下專業(yè)施工隊。 設計單位： 山西 正和 熱電 工程 有限公司 結構類型： 框架結構 工期要求： 30 天。 建設地點： 山西漳電大唐熱電有限公司 廠區(qū)內 。 本工程質量要求確?；ㄟ_標投產(chǎn) 。 采取一切合理措施，保護工地及工地周圍環(huán)境，避免污染、噪音或由于其施工方法的不當造成的對公共人員或財產(chǎn)等的危害或干擾。 施工用電 施工電源分別從項目法人提供的配電房出線柜下端頭（業(yè)主指定地點）引接，并裝表計度。 現(xiàn)場排水主要考慮施工臨建區(qū)廢水及雨水的排放。 1）模板工程 材料選擇：清水砼模板采用 12 厚雙面覆塑膠合板；木枋不得使用油松等變形較大的木材。 倒角：梁柱立愣使用裝飾木線條倒楞。 砼為商品砼，商品砼公司供應， 保證澆注質量。 砼施工縫留設：柱設于樓板上口、框架梁下口、牛腿上口；梁、板不留施工縫均一次澆筑。 砼：梁柱拆模后，及時用塑料布包裹，直至屋面斷水后方可拆除，并隨時檢查是否脫落，及時修補，以保證砼面不被雨水及上部澆砼時污染。在實地按歸化數(shù)據(jù)進行改正后，再次重復上述操作過程。177。而且施工放樣時必須對測量控制網(wǎng)進行復測，經(jīng)檢查無誤后方可進行。 1）基礎放線 A、軸線控制樁的檢測 根據(jù)建筑物矩形控制網(wǎng)的四角樁，檢測各軸線控制樁位確實沒有碰動和位移后方可使用。因此，它必須與施工組織計劃相協(xié)調，在精度和速度方面滿足施工的需要，盡可能地避開施工的干擾。夜間施工時，施工現(xiàn)場應有足夠的照明設施。含有碎塊、草皮、垃圾、含有雜質的有機質土、淤泥和淤泥質土不能用于回填。 （ 3）基礎施工 1）定位放線：用經(jīng)緯儀、鋼尺、測距儀利用已建好的 車間 軸線控制網(wǎng)放出基礎控制軸線，繼而放出基礎邊框線和柱邊框線。 螺栓孔留設：用五層膠合板按留孔大小制作木盒，用鋼筋架臨時定位，砼初凝后終凝前拔出，砼澆注時設專人負責拔盒。當混凝土大坡面的坡腳接近端部模板時，應改變澆筑方向，即從另一端往回澆，與原斜坡相交成集水坑，及時用軟軸泵抽排或用海綿吸干最后階段的所有泌水。 施工順序 （ 獨立基礎鋼筋、模板、砼澆筑 → 基礎 柱 、梁鋼筋綁扎、模板安裝、砼澆筑 → 屋面 梁、板、柱 鋼筋綁扎模板安裝、砼澆筑 ） 主要施工方法 . （ 1）軸線標高控制 基礎墊層澆筑后重新由控制樁引測至底板上，并由 經(jīng)緯儀 校核無誤后彈出兩交叉線，并用紅油漆標注作為上部結構的控