【正文】 爆索60cm最小抵抗線爆炮參數(shù)表周邊眼間距cm50裝藥集中度kg/ m0. 2周邊眼裝藥結(jié)構(gòu)示意圖φ 22小 藥卷竹片m3. 0眼深 22 圖 主洞開(kāi)挖Ⅲ類圍巖臺(tái)階法開(kāi)挖爆破設(shè)計(jì)圖 ㈢Ⅳ、Ⅴ類圍巖主洞開(kāi)挖爆破設(shè)計(jì) Ⅳ、Ⅴ類圍巖由于圍巖類別較好，擬采用全斷面開(kāi)挖微差光面爆破，復(fù)式楔形掏槽。 ⒉周邊眼裝藥結(jié)構(gòu)：本隧道周邊眼爆破均采用不耦合裝藥結(jié)構(gòu)。 w178。 ㈡定位開(kāi)眼 采用鉆孔臺(tái)車(chē)或風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)鉆眼，其軸線與隧道軸線要保持平行。所有炮眼均以炮泥堵塞，堵塞長(zhǎng)度不小于 20cm。主要 措施如下： ㈠成立由項(xiàng)目總工為組長(zhǎng)，工程技術(shù)部、測(cè)量試驗(yàn)監(jiān)控室及各隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)參加的 TQC 領(lǐng)導(dǎo)小組和項(xiàng)目部專職爆破工程師負(fù)責(zé)，隊(duì)技術(shù)組、掘進(jìn)班主要骨干參加的 QC 活動(dòng)小組，明確各級(jí)質(zhì)量管理目標(biāo)責(zé)任制，加強(qiáng)科技攻關(guān)。 十、 關(guān)鍵施工技術(shù)及工藝 地質(zhì)超前預(yù)報(bào) 隧道地質(zhì)超前預(yù)報(bào)是防止隧道開(kāi)挖突發(fā)性災(zāi)害、保證施工工期、及時(shí)調(diào)整支護(hù)參數(shù)、保證施工質(zhì)量和控制隧道建設(shè)成本的有效手段。 （一） 鋼管加工 鋼管在現(xiàn)場(chǎng)按設(shè)計(jì)加工成有孔鋼花管和無(wú)孔鋼花管，有孔鋼花管注漿眼按設(shè)計(jì)要求布設(shè)。 （ 2）成孔后用高壓風(fēng)吹孔，檢查成孔并做好記錄，準(zhǔn)備壓漿。具體施工方法是小鋼管現(xiàn)場(chǎng)加工。注漿前注漿系統(tǒng)要試運(yùn)轉(zhuǎn)“熱身”，一般為 20 分鐘。 注漿施工：采 用 UB3 型注漿泵注漿。 清洗注漿系統(tǒng)：達(dá)到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)后，停止注漿，隨即卸下注漿混合器及注漿系統(tǒng)，并用清水清洗干凈。錨桿體長(zhǎng) 4m，間距 。 d、灌孔前應(yīng)清孔，順錨桿孔用高壓風(fēng)清除孔內(nèi)積水，巖粉、碎屑等雜物。 （ 二）施工工藝及質(zhì)量控制措施 施工工藝 濕噴鋼纖維砼施工程序見(jiàn)圖 ?！?15176。 （ 5）噴砼養(yǎng)生：混凝土終凝 2h 后，開(kāi)始噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7d。當(dāng)受?chē)娒孑^潮濕或有滴水時(shí)，速凝劑的摻量適當(dāng)加大到水泥用量的 6～ 8%。 （ 3）噴砼粉塵和回彈量檢查：回彈率拱部不超過(guò) 20%，邊墻不超過(guò) 15%。圍巖和初期支護(hù)變形基本穩(wěn)定符合下列條件： 各測(cè)試項(xiàng)目的位移速率明顯收斂，圍巖基本穩(wěn)定； 己產(chǎn)生的各項(xiàng)位移，已達(dá)預(yù)計(jì)總變形量的 80%～ 90%； 周邊位移速率小于 ～ ，或拱頂下沉速度小于 ～ 。 圖 襯砌臺(tái)車(chē)結(jié)構(gòu)示意圖 臺(tái)車(chē)就位 （ 1）臺(tái)車(chē)軌道布設(shè)控制標(biāo)準(zhǔn)： 調(diào)整軌道中心及標(biāo)高，采用鐵路 P38 鋼軌，方木作枕木，底面直接置于己鋪底或仰拱填充的砼地面上，保證臺(tái)車(chē)平穩(wěn)。為避免在澆注邊墻砼時(shí)臺(tái)車(chē)上浮，還須在臺(tái)車(chē)頂部加設(shè)木撐或千斤頂。止水條在下循環(huán)砼澆筑施工前采用粘合劑將止水條粘貼在槽內(nèi)，搭接長(zhǎng)度不少于 10cm。澆注過(guò)程要連續(xù)，避免停歇造成“冷縫”，間歇時(shí)間超過(guò) 1h 則按施工縫處理。 砼對(duì)稱灌注更替時(shí)間控制：采取砼灌注時(shí)間和灌注高度兩個(gè)指標(biāo)進(jìn)行雙控，即單側(cè)砼灌注高度達(dá) 1m 時(shí)，必須換管；單側(cè)砼灌注間歇時(shí)間不超過(guò)砼的初凝時(shí)間，我們規(guī)定每側(cè)連續(xù)灌注時(shí)間達(dá) 70min 時(shí)，必須換管。 對(duì)于表面顏色不一致的采用砂紙反復(fù)擦拭數(shù)次。確保隧道安全、經(jīng)濟(jì)、快速地施工。 12 次 /天 1 次 /2天 1 次 /周 2 次 /月 3 地表下 沉 水平儀及水平尺 開(kāi)挖面距量測(cè)斷面＜ 2B 時(shí)， 12 次 /天 開(kāi)挖面距量測(cè)斷面＜ 5B 時(shí)， 1 次 /2 天 開(kāi)挖面距量測(cè)斷面＞ 5B 時(shí)， 1 次 /周 ★4 圍巖壓力及兩層支護(hù)間壓力 各種類型壓力盒 LS21 襯砌二組 其余襯砌一組 每個(gè)斷面15 個(gè)測(cè)點(diǎn) 1 次 /天 1 次 /2天 2 次 /周 2 次 /月 ★5 鋼拱架支撐內(nèi)力 支柱壓力計(jì)或其它測(cè)力計(jì) 每 10 榀 一組 支撐底部 1 次 /天 1 次 /2天 2 次 /周 2 次 /月 6 錨桿抗 拔力 錨桿測(cè)力計(jì)及拉拔 器 每 10 米 一個(gè)斷面，每斷面至少 3 根錨桿。 地表下沉 隧道洞頂?shù)乇沓两翟谒淼郎形撮_(kāi)挖前就開(kāi)始進(jìn)行，借以獲得開(kāi)挖過(guò)程中全位移曲線。5 m5m不動(dòng)點(diǎn)45176。 四）數(shù)據(jù)處理 將原始觀測(cè)記錄進(jìn)行整 理，計(jì)算出一測(cè)點(diǎn)在不同時(shí)間測(cè)點(diǎn)距掌子面不同距離時(shí)的位移值 U，此計(jì)算出位移速度間長(zhǎng)（ L）散點(diǎn)圖、位移速度（ du/dt）時(shí)間 t+(L)散點(diǎn)圖，由于量測(cè)的偶然誤差所造成的離散性，繪制的散點(diǎn)圖總是下波動(dòng)和不規(guī)則的，因此必須進(jìn)行數(shù)字處理才能獲得合理 5～25m45176。 描圖，填寫(xiě)工作面狀態(tài)記錄表和圍巖類別判定卡。 開(kāi)挖后及初期支護(hù)后進(jìn)行 每次爆破后 2 周邊位移拱頂下沉 收斂計(jì)，水平儀及水平尺 LS21 襯砌，每 10米一個(gè)斷面。 （一）監(jiān)控量測(cè)的目的和運(yùn)作系統(tǒng) 掌握圍巖和支護(hù)的動(dòng)態(tài)信息并及時(shí)反饋到施工作業(yè)。 氣泡：采用白水泥 和普通水泥按襯砌表面顏色對(duì)比試驗(yàn)確定的比例摻拌后，局部填補(bǔ)抹平。 砼輸送管路布置：接頭管箍避免不當(dāng)接觸造成爆脫，管路宜用方木支墊高出地面，穿過(guò)臺(tái)車(chē)時(shí)管箍不與臺(tái)車(chē)構(gòu)件相接觸。砼采用左右洞同時(shí)，每個(gè)洞又分層、左右交替對(duì)稱澆注的方式進(jìn)行，每層 澆筑厚度不得大于 。施 工縫、沉降縫防水處理如圖 、 所示 圖 施工縫防水示意圖 圖 沉降縫橡膠止水帶安裝示意圖 φ 8定 位鋼筋模板襯砌鋼筋止水帶2厘 米厚松木板鋼筋卡待澆砼空間二次襯砌圍巖初期支護(hù) 防水板加土工布施工順序擋頭板沉降縫,寬 2cm內(nèi)填瀝青麻絲模板止水帶二次襯砌鋼筋卡圍巖初期支護(hù)下一環(huán)防水板加土工布緩膨型橡膠止水條二次襯砌防水板加土工布圍巖初期支護(hù) 36 止水條、止水帶施工說(shuō)明： 止水條：在兩個(gè)循環(huán)二次襯砌之間所產(chǎn)生的施工縫間設(shè)橡膠止水條止水，橡膠止水條放置位置如圖 所示。臺(tái)車(chē)撐開(kāi)就位后檢查臺(tái)車(chē)各節(jié)點(diǎn)連接是否牢固，有無(wú)錯(cuò)動(dòng)移位情況。 （ 2）檢查臺(tái)車(chē)尺寸是否準(zhǔn)確，掌握加工偏差大小情況，必要時(shí)進(jìn)行整修。在進(jìn)入深埋段時(shí)二次襯砌在圍巖和初期支護(hù)變形基本穩(wěn)定后施作。 （ 2）噴砼厚度檢測(cè)：噴層厚度用激光斷面儀或鑿孔方法檢查，每 10 延米至少檢查一個(gè)斷面， 再?gòu)墓绊斊鹈扛?2m 鑿孔檢查一個(gè)點(diǎn)，檢查孔處的厚度應(yīng)有 60%以上不小于設(shè)計(jì)厚度，平均厚度不小于設(shè)計(jì)厚度，最小厚度不小于設(shè)計(jì)厚度的 50%。 ③噴射手操作：?jiǎn)?dòng)時(shí)，先送風(fēng)，后送料，待砼從噴嘴噴出后，再供給速凝劑；停止時(shí)，先關(guān)閉速凝劑計(jì)量泵，之后停止供料，待噴嘴殘留的少量砼和速凝劑完全吹凈后，再停風(fēng)。 (4)噴砼厚度控制和平整度控制：選擇巖面 凸出部位，用電鉆鉆孔，埋設(shè) Φ6 鋼筋頭，其外露長(zhǎng)度與設(shè)計(jì)噴砼厚度相等，噴砼后無(wú)鋼筋頭外露即可。 (3)噴射 作業(yè)： ①噴射順序：自下而上，先墻后拱，分區(qū)、分段“ S”形進(jìn)行，分段長(zhǎng)度不大于 6m。 濕噴鋼纖維砼施工 Ⅱ～Ⅲ類圍巖地段采用了濕噴鋼纖維砼，取代了傳統(tǒng)的素噴砼加鋼筋網(wǎng)支護(hù)形式，克服了網(wǎng)噴砼施工時(shí)鋼筋網(wǎng)背后容易出現(xiàn)空洞的現(xiàn)象，增強(qiáng)了砼的韌性防裂能力，能更好的適應(yīng)圍巖變形，發(fā)揮其自承能力；同時(shí)濕噴砼施工工藝降低了回彈量，簡(jiǎn)化了工序，改善了洞內(nèi)的作業(yè)環(huán)境，有利于加快施工進(jìn)度。 c、鉆孔本身應(yīng)成直線，不應(yīng)彎曲。 c、水泥漿單液進(jìn)漿量很大，壓力長(zhǎng)時(shí)間不升高，則應(yīng)調(diào)整漿液濃度及配合比，縮短凝膠時(shí)間，進(jìn)行小量低壓力注漿或間歇式注漿，使?jié){液在裂隙中有相對(duì)停留時(shí)間，以便凝膠，但停留時(shí)間不能超過(guò)混合漿的凝膠時(shí)間。 結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：采用終壓和注漿量雙控制。漿液應(yīng)隨配隨用，用多少配多少，以免造成浪費(fèi)。 封口、試泵：人工推送鋼管入孔，管口用麻絲和錨固劑封堵。 超前小導(dǎo)管施工 隧道洞口地段施工通過(guò)管棚段施工后的Ⅱ類圍巖用超前小導(dǎo)管注漿超前支護(hù)。 搭設(shè)支架的同時(shí)，測(cè)量人員測(cè)量放樣，準(zhǔn)確測(cè)量出孔位，并用紅油漆標(biāo)示。 大管棚施工 本隧道進(jìn)出口段均采用套拱加大管棚支護(hù)，確保軟弱圍巖段施工安全。并建立信息化快速反應(yīng)體 系，及時(shí)將光爆效果檢查結(jié)果和下步對(duì)策反饋到施工班組，科學(xué)指導(dǎo)施工。 光面爆破全面質(zhì)量管理措施 為切實(shí)搞好本隧道的光面爆破施工，樹(shù)立品牌形象。 ㈣清孔 裝藥前，用炮鉤和高壓風(fēng)將炮眼內(nèi)石屑刮出吹凈。 光面爆破施工程序及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 為保證光爆施工實(shí)行程序化、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，我們制定了以下光爆作業(yè)程序及作業(yè)標(biāo) 準(zhǔn)。 24 單眼裝藥量計(jì)算公式 q=k178。 ㈡周邊眼 ⒈周邊眼光爆參數(shù)的選擇：包括周邊眼間距 E，炮眼密集系數(shù) m，最小抵抗線 W，不耦合系數(shù) D，周邊眼裝藥集中度 q。 21 圖 中導(dǎo)洞Ⅲ類圍巖開(kāi)挖炮眼布置圖 ㈡ Ⅲ類圍巖地段開(kāi)挖爆破 根據(jù)開(kāi)挖分部方法，先實(shí)施環(huán)形預(yù)裂爆破開(kāi)挖，周邊眼間距 30cm, 圖 中導(dǎo)洞Ⅳ、Ⅴ類圍巖開(kāi)挖炮眼布置圖 隔孔裝藥。每循環(huán)鉆孔深度 ,進(jìn)尺 。 i、嵌縫：按灌入法施工。砼在集中拌和站拌制，通過(guò)砼輸送車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，攤鋪機(jī)攤鋪，先鋪第一層，待安設(shè)鋼筋網(wǎng)后再鋪第二層，攤鋪厚度考慮振實(shí)予留高度?；鶎拥膸缀纬叽?、標(biāo)高、符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，清除基層表面的雜物，養(yǎng)生期不得小于 7d。 （ b）、矮邊墻澆筑 為配合液壓襯砌臺(tái)車(chē)襯砌施工，矮邊墻澆筑要在整體襯砌前提前澆筑，模板采用普通鋼模板，采用砼罐車(chē)輸送砼，人工澆筑，振搗均勻。 圖 土工布及防水板鋪掛樣圖 ?質(zhì)量檢驗(yàn) 用 5注射針與壓力表相接，用打氣筒在雙焊縫間充氣。卷材下料（及拼接）完畢后，按縱向由兩邊向中間卷成雙卷筒，做好標(biāo)識(shí)后待用。隧道防水是隧道襯砌前的一個(gè)關(guān)鍵工序，其施工程序是基面處理、鋪掛土工布及 EVA 塑料防水板。上臺(tái)階開(kāi)挖時(shí)先環(huán) 形開(kāi)挖預(yù)留核心土，環(huán) 圖 Ⅲ類圍巖地段開(kāi)挖示意圖 形開(kāi)挖支護(hù)后，再開(kāi)挖核心土。 Ⅱ類圍巖地段采用側(cè)壁導(dǎo)坑法開(kāi)挖，即如圖 所示，先開(kāi)挖側(cè)壁導(dǎo)坑并支護(hù)，再開(kāi)挖剩余部分。具體請(qǐng)參見(jiàn)“Ⅱ類圍巖段地段開(kāi)挖及支護(hù)”施工。套拱及長(zhǎng)管棚示意見(jiàn)圖 管棚施工及注漿 管棚在套拱砼 澆筑完成達(dá)到一定強(qiáng)度拆模后開(kāi)始施工，采用 XY28300 型電動(dòng)鉆機(jī)進(jìn)行。套拱在洞口段明挖全部完成，洞口段中隔墻砼達(dá)到一定強(qiáng)度后進(jìn)行，其施工程序是套拱基礎(chǔ)、架立 U 形鋼拱架（共 4 榀）并預(yù)埋管棚鋼套管，再澆筑套拱砼。除立即按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行初期支護(hù)外，對(duì)于主洞設(shè)仰拱地段還要及時(shí)落底施做仰拱，控制沉降。 主洞施工 （一）、施工原則 按照少擾動(dòng)、多分部、短進(jìn)尺、嚴(yán)注漿、快封閉、弱爆破、勤量測(cè)、緊襯砌的原則進(jìn)行。 中隔墻施工 中隔墻上方的圍巖是薄弱環(huán)節(jié)，施工過(guò)程中在中導(dǎo)坑開(kāi)挖及左右側(cè)隧道拱部開(kāi)挖時(shí)有三次擾動(dòng)，同時(shí)伴有不利的偏壓、變位和不平衡推力都要作用在堅(jiān)實(shí)的隔墻上，故中隔墻施工是本隧道施工的一個(gè)重 11 點(diǎn)和難點(diǎn)。在施工中，開(kāi)挖成一定的坡面后立即進(jìn)行噴錨作業(yè)。另配一臺(tái) 250KW 發(fā)電機(jī)在臨時(shí)停電時(shí)使用。 鋼筋加工棚 擔(dān)負(fù)錨桿制作，格柵鋼架制作，二次襯砌鋼筋加工等。 7 三、 施工隊(duì)伍及勞力安排 本隧道在出口安排一個(gè)施工隊(duì)擔(dān)負(fù)本隧道的施工，勞力定員 150 人，如表 所示 表 雙連拱隧道施工隊(duì)勞力安排表 班組名稱 任務(wù)安排 勞力（每個(gè)班組） 管理及技術(shù)人員 負(fù)責(zé)施工隊(duì)包括生產(chǎn)生活、施工技術(shù)、質(zhì)量、安全等各項(xiàng)管理 共 8 名 鉆孔爆破 及出碴班組 擔(dān)負(fù)鉆孔、裝藥爆破、通風(fēng)排煙、洞內(nèi)排水、裝運(yùn)碴作業(yè)。111213141516④⑤⑥1516①②③④⑤⑥⑦⑧⑧圖2 . 3 4 雙連拱隧道I V 、Ⅴ類圍巖地段施工順序圖開(kāi)挖順序說(shuō)明： ① 開(kāi)挖中導(dǎo)洞。⑨ 開(kāi)挖左洞上半斷面。111213左洞 右洞 ①②③⑦⑧⑨⑩⑤⑥④121311161415圖2 . 3 2 雙連拱隧道I I 類圍巖地段施工順序圖開(kāi)挖順序說(shuō)明：①　中導(dǎo)洞超前錨桿及開(kāi)挖中導(dǎo)洞。⑥ 開(kāi)挖右洞下導(dǎo)坑。二次襯砌采用左右洞同時(shí)對(duì)稱澆筑的方式進(jìn)行，防止不對(duì)稱澆筑造成偏壓影響中隔墻的穩(wěn)定。 隧道主體工程施工 洞口段洞門(mén)開(kāi)挖（第一次開(kāi)挖）完成后，進(jìn)入隧道主體工程施工階段，其施工順序如圖 所示 圖 隧道總體施工順序圖 洞口段洞門(mén)開(kāi)挖（一） 中導(dǎo)洞施工 中隔墻施工 套拱及管棚 管棚施工 左右洞開(kāi)挖及支護(hù) 仰拱及回填（Ⅱ、Ⅲ圍巖） 二次襯砌施工 溝槽路面 洞門(mén)砌筑 洞內(nèi)裝飾 驗(yàn)交 洞口段洞門(mén)開(kāi)挖（二） 5 各階段施工順序說(shuō)明如下： 洞口段分兩次進(jìn)行開(kāi)挖，第一次開(kāi)挖出中導(dǎo)洞成洞面，第二次開(kāi)挖時(shí)間安排在中導(dǎo)洞即將全部完成（即貫通）時(shí)開(kāi)始，在洞口段中隔墻澆筑完成前結(jié)束即可。施工方法采用中洞法 加側(cè)壁導(dǎo)坑法（Ⅱ、Ⅲ類圍