【正文】 急劇變化的動(dòng)載荷。 在發(fā)動(dòng)機(jī)工作過(guò)程中，連桿受膨脹氣體交變壓力的作用和 慣性力的作用，連桿除應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度外，還應(yīng)盡量減小連桿自身的質(zhì)量，以減小慣性力的作用。反映連桿精度的參數(shù)主要有 5個(gè)：（ 1）連桿大端中心面和小端中心面相對(duì)連桿桿身中心面的對(duì)稱度；（ 2）連桿大、小頭孔電子科技大學(xué)畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 論柴油機(jī)連桿的加工工藝 2020102 2 中心距尺寸精度；（ 3）連桿大、小頭孔平行度；（ 4）連桿大、小頭孔尺寸精度；（ 5）連桿大頭螺栓孔與結(jié)合面的垂直度。連桿模鍛形式有兩種，一種是體和蓋分開(kāi)鍛造，另一種是將體和蓋鍛成一體。電子科技大學(xué)畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 論柴油機(jī)連桿的加工工藝 2020102 3 1上輥鍛 2下輥鍛模具 3連桿毛坯 4下輥鍛模具 5下輥鍛 圖 11連桿 輥鍛示意圖 圖 1圖 13 為連桿的鍛造工藝過(guò)程，將棒料在爐中加熱至 1140～ 1200C0，先在輥鍛機(jī)上通過(guò)四個(gè)型槽進(jìn)行輥鍛制坯見(jiàn)圖 12，然后在鍛壓機(jī)上進(jìn)行預(yù)斷和終鍛，再在壓床上沖連桿大頭孔并切除飛邊見(jiàn)圖 13。 鋸片銑刀厚 2mm 7 銑 以基面和一側(cè)面定位裝夾工件，銑連桿體和蓋結(jié)合 X62組合夾具或?qū)Ｓ霉ぱb 面，保證直徑方向測(cè)量深度為 8 磨 以基面和一側(cè)面定位裝夾工件，磨連桿體和蓋的 M7350 結(jié)合面 9 銑 以基面及結(jié)合面定位裝夾工件，銑連桿體和蓋 X62組合夾具或?qū)Ｓ霉ぱb 5177。如果按連桿合裝前后來(lái)分，合裝之前的工藝路線屬主要表面的粗加工階段，合裝之后的工藝路線則為主要表面的半精加工、精加工階段。 由于用小頭孔和大頭孔外側(cè)面作基面，所以這些表面的加工安排得比較早。另一方面是以連桿的大頭外形及連桿身的對(duì)稱面定位。這樣逐步減少加工余量，切削力及內(nèi)應(yīng)力的作用，逐步修正加工后的變形，就能最后達(dá)到零件的技術(shù)要求。小頭一端以假銷定位后，用螺釘在另一側(cè)面夾緊。 五、 連桿主要孔的加工方法 （一） 連桿大、小頭孔的加工 連桿大、小頭孔的加工是連桿機(jī)械加工的重要工序，它的加工精度對(duì)連桿質(zhì)量有較大的影響。 （二） 連桿螺栓孔的加工 連桿的螺栓孔經(jīng)過(guò)鉆、擴(kuò)、鉸三道工序。 六、 連桿體與連桿蓋的銑開(kāi)工序 剖分面（亦稱結(jié)合面）的尺寸精度和位置精度由夾具本身的制造精度及對(duì)刀精度來(lái)保證。為此，精銑端面時(shí)，夾具可考慮 重復(fù)定位情況，如采用夾具限制 7 個(gè)自由度（其是長(zhǎng)圓柱銷限制 4個(gè)，長(zhǎng)菱形銷限制 2個(gè)）。連桿還要進(jìn)行探傷檢查其內(nèi)在質(zhì)量。 二、 夾具設(shè)計(jì) （ 一 ）定位基準(zhǔn)的選擇 由零件圖可知，在銑剖分面之前，連桿的兩個(gè)斷面、大、小頭孔的兩側(cè)都已加工，且表面粗糙度要求較高。剖分面對(duì)連接螺栓孔中心線有垂直度要求（垂直度允差 ）；對(duì)連桿體小頭孔有中心距 190177。該定位銷的基本尺寸取工件孔下限尺寸Φ 。 ，以 ?? 的中心線為定位基準(zhǔn)，雖屬“基準(zhǔn)重合”，無(wú)基準(zhǔn)不重合誤差，但是由于定位面與定位間電子科技大學(xué)畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 第二章 工裝設(shè)計(jì) 2020102 23 存在間隙，造成的基準(zhǔn)位置誤差即為定位誤差，其值為： mmdDD W 0 4 1 3 i n ????????? ?? WD? 剖分面的定位誤差 D? 工件孔的直徑公差 d? 定位銷的直徑公差 min? 孔和銷的最小保證間隙 此項(xiàng)中心距加工允差為 ，因此工件在加工過(guò)程中能夠保證加工精度要求。 一、 夾具的注意問(wèn)題 本夾具主要用來(lái)擴(kuò)Φ 的大頭孔，大頭孔的軸心線相對(duì)于小頭孔軸心線有一定的尺寸精度要求。 滑柱式是一種帶有升降鉆模板的通用可調(diào)夾具，它由鉆模板、三根滑柱、夾具體和傳動(dòng)、鎖緊機(jī)構(gòu)組成。安全系數(shù) K=K1K2K3K4 式中： K1— 基本安全系數(shù)；取 K2— 加工性質(zhì)系數(shù)；取 K3— 刀具鈍化系數(shù)；取 K4— 斷續(xù)切削系數(shù)；取 則 F=KF = = N 鉆削力 F小于夾緊力 0Q ，所以該夾緊裝置可靠。 電子科技大學(xué)畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 論柴油機(jī)連桿的加工工藝 26 結(jié)束語(yǔ) 本論文是論柴油機(jī)連桿的加工工藝，該零件是異形零件加工很困難工藝很分散，根據(jù)零件的用途和零件的設(shè)計(jì)要求，只有把各個(gè)工序分好才能完成加工，才能達(dá)到設(shè)計(jì)的要求。同時(shí)設(shè)計(jì)還參閱了大量的文獻(xiàn)資料，給我在設(shè)計(jì)過(guò)程中有了更廣闊的了解和認(rèn)識(shí)，在此感謝指導(dǎo)老師對(duì)我細(xì)心的指導(dǎo)和監(jiān)督，感謝各位老師對(duì)我的幫助。因此，必須堅(jiān)持去完成這樣的測(cè)試。 ，以 ?? 的中心線為定位基準(zhǔn)，雖屬“基準(zhǔn)重合”，無(wú)基準(zhǔn)不重合誤差，但由于定位面與定位間存在間隙，造成的基準(zhǔn)位置誤差即為定位誤 差，其值為： mmdDD W 0 4 1 3 i n ????????? ?? WD? 剖分面的定位誤差 D? 工件孔的直徑公差 d? 定位銷的直徑公差 min? 孔和銷的最小保證間隙 此項(xiàng)中心距加工允差為 ，因此工件在加工過(guò)程中能夠保證加工精度要求。 （ 三 ）夾具體設(shè)計(jì) 夾具體的作用是將定位、夾具裝置連接成 一體，并能正確安裝在機(jī)床上，加工時(shí)，能承受一部分切削力。由于生產(chǎn)批量大，為了提高加工效率，縮短輔助時(shí)間，準(zhǔn)備采用手動(dòng)式滑柱鉆模，采用了常用的圓錐自鎖裝置，裝卸工件方便、迅速。所以對(duì)加工剖分面來(lái)說(shuō)，定位誤差為零。 ，應(yīng)選較緊的配合。故此尺寸為 177。 （ 三 ）夾具體設(shè)計(jì) 夾具體的作用是將定位、夾具裝置連接成一體，并能正確安裝在機(jī)床上，加工時(shí)，能承受一部分切削力。 右軸坯桿形鐵 平臺(tái)電子科技大學(xué)畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 論柴油機(jī)連桿的加工工藝 2020102 20 圖 16大小頭孔平行度的檢驗(yàn) 五、 連桿螺釘孔與結(jié)合面垂直度的檢驗(yàn) 制作專用垂直度檢驗(yàn)心軸，其檢測(cè)心軸直徑公差，分三個(gè)尺寸段制作，配以不同公差的螺釘，檢查其接觸面積，一般在 90%以上為合格，或配用塞尺檢測(cè)，塞尺厚度的一半即為垂直度公差值。 1） （根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》表 2― 29 表 2― 30） 表 14小頭孔各工序尺寸及其公差 工序名稱 工序基本余量 工序經(jīng)濟(jì) 精度 工序尺 寸 最小極限尺寸 表面粗糙 度 精鏜 H8(+) Φ Φ H8(+) 鉸 H9(+) Φ Φ H9(+) 擴(kuò) 9 H10(+) Φ Φ H10(+) 第七節(jié) 各項(xiàng)加工數(shù)據(jù)的計(jì)算 一、 連桿蓋卡瓦槽的計(jì)算 增環(huán)為： ?2A ；減環(huán)為： ?3A ；封閉環(huán)為： 0A ① 0A 極限尺寸為： mmAAA nmi imi i 11 m i n1 m a xm a x0 ????? ???????? ???? ??????? ?? ?? ?? ???) (2)(10 AAA mmAAA nmi imi i 11 m a x1 m i nm i n0 ????? ???????? 電子科技大學(xué)畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 論柴油機(jī)連桿的加工工藝 2020102 13 ② A0的上、下偏差為： )()(1 11 10 mmAEIAESE S Anmimi ?????? ???????? )( 1 21 20 mmAESAEIE I A nmimi ????? ?? ? ?? ?? ? ③ A0的公差為： mmE IAE S AT )( ????? ④ A0的基本尺寸為： mmAAA 25530320 ????? ⑤ A0的最終工序尺寸為： ? ?mmA 25 ??? 二、 連桿體卡瓦槽的計(jì)算 增環(huán)為： 1?A ；減環(huán)為： ?2A ；封閉環(huán)為： 0A ???? ???? ??? ?????? ??????) (10)20 (2AAA ① A0極限尺寸為： mmAAA nmi imi i 11 m i n1 m a xm a x0 ????? ???????? mmAAA nmi imi i 1 m a x1 m i nm i n0 ????? ?? ? ?? ?? ? ② A0的上、下偏差為： mmAEIAESE S A nmimi)(1 11 10?????? ?? ?????? mmAESAEIE I A nmimi1 21 20??????? ?? ?????? ③ A0的公差為： mmE IAE S AT )( ?????? ④ A0的基本尺寸為： mmAAA 8513210 ????? ⑤ A0的最終工序尺寸為： ? ?mmA 8 ??? 三、 工時(shí)定額的計(jì)算 （一） 銑連桿大小頭平面 選用 X52K 機(jī)床 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 選取數(shù)據(jù) 銑刀直徑 D=100mm 切削速度 Vr=齒數(shù) Z=6 切削深度 ap=3mm 則主軸轉(zhuǎn)速 n=1000V/? D=475r/min 根據(jù)表 按機(jī)床選取 n=500r/min 則實(shí)際切削速度 V=? Dn/(1000 60)=銑削工時(shí)為：按表 L=3mm L1= mmada ee )( ??? L2=3mm 基本時(shí)間 tj=L/fmz=(3+50+3)/(500 6)= 按表 輔助時(shí)間 ta= = （二） 粗磨大小頭平面 選用 M7350 磨床 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》 表 選取數(shù)據(jù) 砂輪直徑 D=40mm 磨削速度 V=fr0=電子科技大學(xué)畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 論柴油機(jī)連桿的加工工藝 2020102 14 則主軸轉(zhuǎn)速 n=1000V/? D=n=100r/min 則實(shí)際磨削速度 V=? Dn/(1000 60)=：按表 基本時(shí)間 tj=ZnK/nfr0Z=（ 1） /(100 8)= 按表 輔助時(shí)間 ta= （三） 加工小頭孔 鉆小頭孔：選用鉆床 Z3080 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 （ 41）選取數(shù)據(jù) 鉆頭直徑 D=20mm 切削速度 V= 切削深度 ap=10mm 進(jìn)給量f=則主軸轉(zhuǎn)速 n=1000V/? D=945r/min 根據(jù)表 按機(jī)床選取 n=1000r/min 則實(shí)際鉆削速度 V=? Dn/(1000 60)=：按表 L=10mm L1= L2= 基本時(shí)間 tj=L/fn=(10++)/(1000)= 按表 輔助時(shí)間 ta= 按表 其他時(shí)間 tq= 擴(kuò)小頭孔：根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 選取數(shù)據(jù) 擴(kuò)刀直徑 D=30mm 切削速度 V=f=則主軸轉(zhuǎn)速 n=1000V/? D=140r/min 根據(jù)表 按機(jī)床選取 n=200r/min 則實(shí)際切削速度 V=? Dn/(1000 60)：按表 L=10mm L1=0 L2=3mm 基本時(shí)間 tj=L/fn=(10+3)/( 200)= 按表 輔助時(shí)間 ta= （四） 銑大頭兩側(cè)面 選用銑床 X62W 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 （ 88）選取數(shù)據(jù) 銑刀直徑 D=20mm 切削速度 V=ap=4mm af=則主軸轉(zhuǎn)速 n=1000V/? D=611r/min 根據(jù)表 按機(jī)床選取 n=750r/min 銑削工時(shí)為：按表 L=40mm L1= mmada ee )( ??? L2= 基本時(shí)間 tj=L/fnz=(40++)/(750 3)= 按表 輔助時(shí)間 ta= = （五） 擴(kuò)大頭孔 選用鉆床 Z3080 刀具：擴(kuò)孔鉆 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 取數(shù)據(jù) 擴(kuò)孔鉆直徑 D=60mm 切削速度 V=度 ap= 走刀次數(shù) I=1 電子科技大學(xué)畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 論柴油機(jī)連桿的加工工藝 2020102 15 則主軸轉(zhuǎn)速 n=1000V/? D=410r/min 根據(jù)表 按機(jī)床選取 n=400r/min 則實(shí)際切削速度