【正文】 t of sequence remaining measures 基本尺寸 加工余量 M6 螺紋底孔 M8 螺紋底孔 M8 螺紋底孔 切削用量的選擇與確定： 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》： f 6M = 查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ，攻螺紋的切削速度： v 6M = 由上述 ，由公式（ 2） 可以 確定其主軸轉(zhuǎn)速為： n 6M = dv?1000 = 6 ??? =366(r/min) n 8M = dv?1000 = 8 ??? =318(r/min) 查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 ，取機(jī)床轉(zhuǎn)速相近值： n=400(r/min) 故 由公式（ 2） 求出實(shí)際切削速度應(yīng)為： v實(shí) =1000Dn? = (m/min) 時(shí)間定額的計(jì)算，查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 續(xù)表： Tj = ????????? fnLfnL 21 i 由公式（ 16）可得： 攻前面 4M8 機(jī)動(dòng)時(shí)間： Tj = ????????? fnLfnL 21 i= ???? ????? ?? ?? 2=（ min) 攻前面 2M6 機(jī)動(dòng)時(shí)間： Tj = ????????? fnLfnL 21 i= ???? ????? ?? ?? 2=（ min) 攻后面 4M8 機(jī)動(dòng)時(shí)間： 38 Tj = ????????? fnLfnL 21 i= ???? ????? ?? ?? 2=（ min) 綜合以上所述，由相關(guān)資料可知取最大時(shí)間值： Tj = 其他時(shí)間的確定 ，由公式（ 11）、（ 12）、（ 13） ： Tf = =（ min) Tw = (+)=(min) Tx = (+)=(min) 故 Td 單件定額時(shí)間 ，由公式（ 14） ： Td =Tj +Tf +Tw +Tx =+++=（ min） 工序 24：磨削Ф 52J7，Ф 105。其他工作時(shí)間 ： Tj = (單件機(jī)動(dòng)時(shí)間） 其他時(shí)間的確定 ，由公式（ 11）、 (12)、（ 13)可得 ： Tf = =（ min) Tw = (+)=(min) Tx = =(min) 故 Td 單件定額時(shí)間 ，由公式（ 14）可得 ： Td =Tj +Tf +Tw +Tx =+++=（ min） 工序 10：鉆 B 面 2M6 螺紋底孔，Ф 10mm 孔， C 面 2Ф 22H7 及 4M8 螺紋底孔 加工余量的確定： 組合機(jī)床加工，其工序余量如下（半徑余量）： 表 10 工序余量表 Table 10 Sheet of sequence remaining measures 基本尺寸 加工余量 M6 螺紋底孔 M8 螺紋底孔 Ф 10mm Ф 22H7 10mm 22mm 24 所選鉆削所能達(dá)到的尺寸精度為 IT11～ IT12，所以按加工方法的經(jīng)濟(jì)精度，并按“入體原則”確定各孔的尺寸公差為： 表 11 尺寸公差表 Table 11 Sheet of size tolerance 名稱 尺寸及其公差 M6 螺紋底孔 M8 螺紋底孔 Ф 20mm Ф 30mm 5 10 22 各螺紋孔的位置均由鉆模板保證 。 由公式（ 9） 故求出實(shí)際切削速度應(yīng)為： v= 1000wDn? = 100025080??? =(m/min) 計(jì)算切削時(shí)間：參考《機(jī) 械加工工藝手冊(cè)》表 ，銑削機(jī)動(dòng)時(shí)間的計(jì)算， Tj =fn llllw 321 ??? 參考《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 鏜削機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算 其中： L1 =6mm L2 =4mm L3 =0mm 由公式（ 6） 則： Tj =fn llllw 321 ???= 0647 ? ??? =(min) 20 鏜Ф 105mm孔 確定進(jìn)給量：參考《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 可得： f= 切削速度 v：參考《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ，可得 v=。 18 修正系數(shù)： Kmv = ， Ktv= ， Ksv = ， Kav =。 加工條件：銑削尺寸為 60mm 的前面。 2攻 C 面 4M8， B 面 2M8 螺紋及 F 面 4M8 螺紋，選用與之直徑相同的絲錐。 1擴(kuò)Ф 30 孔 ， 底面定位，組合機(jī)床 加工，選用Ф 的擴(kuò)孔鉆。 粗鏜孔Ф 52JФ 4Ф 70 、Ф 80、Ф 105H7 孔，組合機(jī)床加工，以底面作為定位基準(zhǔn)，采用一面兩孔定位，選用刀具為粗鏜刀，以雙刀鏜Ф 5Ф 46 且鏜Ф 52 12 孔位盲孔鏜刀，鏜Ф 70、Ф 80、Ф 105 采用同軸鏜，鏜Ф 70、Ф 80 孔用盲孔鏜刀。以流水線的生產(chǎn)方式提高生產(chǎn)效率，工件在機(jī)床上的裝夾主要以氣動(dòng)或液壓傳動(dòng)為主要裝夾方式，具體選擇如下（主要參考《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》第三章機(jī)床，第四章刀具）。 因此對(duì)于底面的加工，選擇工件的前面或后面作為加工基準(zhǔn)面， 且 應(yīng)該盡量使底面的切屑深度均勻，以提高其 加工 精度。和要求一定得氣密性零件，適用于汽缸體等。 機(jī)體后面的平面度為 。 ◎ Ф FH Ф 20的 軸線相對(duì)于Ф 5Ф 20的公共軸線同軸度要求為 ,7級(jí)精度。 柴油機(jī)機(jī)體屬于箱體類零件，其特點(diǎn)是：具有形 狀復(fù)雜的內(nèi)腔，箱壁多孔用于安裝軸承的軸承孔或其他的孔系。經(jīng)過多年的研究、大量新技術(shù)的應(yīng)用，柴油機(jī)最大的問題煙度和噪聲取得重大突破，達(dá)到了汽油機(jī)的水平 。據(jù)專家預(yù)測(cè)，在今后 20年，甚至更長(zhǎng)的時(shí)間內(nèi)柴油機(jī)將成為世界車 3 用動(dòng)力的主流。一百多年來，柴油機(jī)技術(shù)得以全面的發(fā)展 ， 應(yīng)用領(lǐng)域起來越廣泛。選擇合適的定位元件和夾緊元件，這樣可以節(jié)約工時(shí)、提高工作效率。然后 s是 鉆孔 和鏜孔的夾具設(shè)計(jì)，首先應(yīng)考慮工件的定位與夾緊。jig design 1. 前言 1882年德國(guó)人狄賽爾（ Rudolf Diesel）提出了柴油機(jī)工作原理， 1896年制成了第一臺(tái)四沖程柴油機(jī)。在日本， 38%的商用車為柴油車， %的轎車為柴油車。最近 ， 美國(guó)聯(lián)邦政府能源部和以美國(guó)三大汽車公司為代表的美國(guó)汽車研究所理事會(huì)正 在開發(fā)新一代經(jīng)濟(jì)型轎車同樣將柴油機(jī)作為動(dòng)力配置。箱體類零件上面的孔與孔之間的位置精度（孔與孔之間的平行度、孔的軸線與面有垂直度要求等），其加工質(zhì)量的好壞直接影響柴油機(jī)的精度和使用性能，因此柴油機(jī)汽缸的加工質(zhì)量至關(guān)重要。 Ф 52的孔的圓柱度要求公差 ,7級(jí)精度 ↗ FH Ф 52的孔的右端相對(duì)于Ф 5Ф 20的公共軸線的跳動(dòng)公差為 。 ┻ 100: AB 機(jī)體前面對(duì)Ф Ф 105孔的公共軸線在 100范圍內(nèi)的公差是 。),摩擦面間單位壓力大于 49N/cm 178。 F 圖 1 毛坯綜合圖 A Chart of finished forms plex 4. 工藝規(guī)程的設(shè)計(jì) 定位基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)的選擇 選擇粗基準(zhǔn)的原則： （ 1）應(yīng)選能加工出精基準(zhǔn)的毛坯表面作粗基準(zhǔn)； （ 2)當(dāng)必須保證加工表面與不加工表面的余量的位置和尺寸時(shí)，應(yīng)選不需要加工的毛坯表面作粗基準(zhǔn)； （ 3）要保證工件上某重要表面的余量時(shí)，則應(yīng)選擇該表面作為定位基準(zhǔn)； （ 4）當(dāng)全部表面的都需要加工時(shí)，應(yīng)選擇余量最小的表面作為定位粗基準(zhǔn)，一保證該 表面有足夠的加工余量。修改后的工藝路線如下 表 6 加工路線表 2 Table 6 Sheet of process craft route 工序號(hào) 工序內(nèi)容 1 銑底面 2 鉆底面 4Ф 10孔 3 粗鉸 4Ф 10孔 4 粗銑前、后面 5 粗銑上面 6 粗銑右側(cè)面 7 粗鏜孔Ф 52JФ 4Ф 70 、Ф 80、Ф 105H7 8 粗鏜孔Ф 66HФ 40H8 續(xù)表 6 工序號(hào) 工序內(nèi)容 9 鉆前面 8M6螺紋底孔， 2M8螺紋底孔，Ф 30孔及Ф 20和后面 8M6 螺紋底孔和 Ф 20H7孔 10 鉆上面 6M8螺紋底孔，Ф 10孔及 2Ф 22H7 11 精銑前、后面 12 精銑上面 13 精鏜Ф 52J7,Ф 105H7,Ф 70,擴(kuò)后面Ф 20孔 14 精鏜Ф 66H7，Ф 40H8孔 15 擴(kuò)Ф 30孔 16 擴(kuò)Ф 26孔 17 鉸Ф 20H7,Ф 30 孔 11 18 倒Ф 20H7，Ф 105H7,Ф 70 孔的角 19 各面螺紋孔倒角 20 鉸Ф 22H7孔 21 鉆 2Ф 5與Ф 22H7孔軸線成 25゜的斜孔 22 攻前面 8M6， 2M8螺紋及后面 8M6螺紋 23 攻上面 6M8螺紋及 F面 4M8 螺紋 24 磨削Ф 52J7，Ф 105H7孔 25 非加工表面涂漆 26 交檢 27 入庫 刀具、量具、夾具及設(shè)備的選擇 由于本產(chǎn)品屬于大批量生產(chǎn)（ 20 萬件 /年以上），所以加工設(shè)備應(yīng)該以組合機(jī)床為主，輔助少量通用機(jī)床。 粗銑右側(cè)面，定位方式同上采用立銑可選用通用型機(jī)床型號(hào) X52K， 選擇刀具為 D=160mm直齒三面銑刀。 1精鏜Ф 66H7，Ф 40H8 孔，與粗鏜時(shí)一樣，選用同一直徑的精鏜刀。 2攻前面 8M6， 2M8 螺紋及后面 8M6 螺紋，選用與之直徑相同的絲錐。即銑削寬度 ae =160mm，確定進(jìn)給量，查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ： fz = 確定切削速度，查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ： 15 v=v1 =k v= =(m/mir) 由公式（ 1）可以 確定主軸轉(zhuǎn)速： n= Dv? 11000 = ??=（ r/mir） 查機(jī)床使用手冊(cè)，取相近轉(zhuǎn)速 nw =375r/min゜， 由公式（ 2）， 故機(jī)床實(shí)際銑削速度為： v= 1000wDn? = 1000375125??? =（ m/mir） 由公式（ 3） 計(jì)算切削時(shí)間： Tj =fmz lllw 21??= 250 ?? =(min) 因?yàn)榧庸で昂竺妫械你娤魉俣扔?jì)主軸轉(zhuǎn)速都一樣，故銑削時(shí)間應(yīng)為： T=2 =(mir) 工序 5:粗銑上端面 按《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 P497 查的，粗加工后，銑削余量為 ,所以 a p =。 Tj =fn llllw 321 ???參考《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 鏜削機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算 其中： L1 =6mm L2 =4mm L3 =0mm 由公式（ 6） 則： Tj =fn llllw 321 ???= 06420 ? ??? =(min) 粗鏜孔Ф 52mm 確定進(jìn)給量：參考《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 可得： f= 切削速度 v：參考《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ，可得 v=。 修正系數(shù)： Kmv = Ktv = Ksv = Kav = 則 K=Kmv Ktv Ksv Kav = 這樣可以 由公式（ 9） 求出切削速度： 故 v1 =k v= =（ m/s)=(m/min) 由公式（ 2）推 出主軸速度： n= Dv? 11000 = ?? =260(r/min) 參考機(jī)床使用說明書，查的相近轉(zhuǎn)速，在此取 250r/min。 切削用量的選擇與確定： 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》： f 8M =? =? = 查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ， 刀具選用高速鋼刀具： V 8M =V 20? =V 30? = 上述選擇是盡量使工件切削同步以抵消其切削力的原則下選取的， 由公式（ 2） 可以確定其主軸轉(zhuǎn)速為： n= dv?1000 =1858(r/min) 查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 ，取機(jī)床轉(zhuǎn)速相近值： n=1850(r/min) 時(shí)間定額的計(jì)算 ,由公式（ 8）可得： 23 T 8jM =vfDL1000?= 0 0 0 )20200( ?? ????=（ min） T 20?j =vfDL1000?= )1520( ?? ???=（ min） T 30?j =vfDL1000?= )2020( ?? ???=（ min） 上式中， L 為鉆套到工件表面，工件外表面到加工表面的距離和加工深度之和。