【正文】 x =134++=。其中，工序機(jī)床的進(jìn)給量，主軸轉(zhuǎn)速和切削速度需要計(jì)算并查手冊(cè)確定。另外，在這次設(shè)計(jì)當(dāng)中， 非常感謝指導(dǎo)老師的指導(dǎo)。 減速器箱體的加 工工藝設(shè)計(jì) 26 參考文獻(xiàn) [1] 王憲逵 .機(jī)械制造工藝學(xué) [M].北京：機(jī)械制造出版社 ,2020. [2] 薛源順 .機(jī)床夾具圖冊(cè) [M].北京 :機(jī)械工業(yè)出版社 ,2020. [3] 機(jī)械加工工藝手冊(cè) [M]． 機(jī)械工業(yè)出版社 ,2020． [4] 張世有 .箱體類(lèi)零件的加工工藝分析 [J].科技信息 .2020， (17)： 5275 [5] 張琳燕 .箱體類(lèi)零件的技術(shù)要求與加工工藝 [J].廣東科技 .2020， (06)： 1520 [6] 廖念釗 .互換性與技術(shù)測(cè)量 [M].北京： 中國(guó)計(jì)量出版社 ， 2020. [7] 趙家齊 .機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū) [M].北京： 機(jī)械工業(yè)出版社， 2020. [8] 李文剛 。 （ 3）為了便于對(duì)零件的加工 ,認(rèn)真研究了零件的結(jié)構(gòu)和加工的位置及其表面的加工，同時(shí)對(duì)車(chē)、銑、鏜、鉆床等加工工藝進(jìn)行了熟悉，了解了各機(jī)床的加工方法和各機(jī)床的加工精度，各機(jī)床的主要用途，同時(shí)經(jīng)過(guò)考慮時(shí)效和經(jīng)濟(jì)設(shè)計(jì)出完美的加工方案，協(xié)助零件加工更加方便。 切削時(shí)由于是粗銑，故整個(gè)銑刀刀盤(pán)不必銑過(guò)整個(gè)工件，則行程為l+l1+l2=330+3+2=335mm。 輔助時(shí)間為： tf==58=。 表 41 減速器結(jié)合箱蓋加工工藝 過(guò)程（續(xù)） 工序號(hào) 工序名稱 工 序 內(nèi) 容 工藝裝備 13 鉗 將箱蓋，箱體對(duì)準(zhǔn)和箱，用 6— M12螺栓，螺母緊固 14 鉆 鉆，鉸 2— Φ 4mm的錐銷(xiāo)孔，裝入錐銷(xiāo) 專用鉆床 15 鉗 將箱蓋，箱體做標(biāo)記，編號(hào) 16 粗銑 以底面定位，按底面一邊找正，裝夾工件，兼顧其他三面的加工尺寸，銑前后端面，保證尺寸 104mm 專用銑床 17 精銑 以底面定位，按底面一邊找正，裝夾工件，兼顧其他三面的加工尺寸，銑左右端面，保證尺寸 104mm 專用銑床 18 粗鏜 以底面定位，以加工過(guò)的端面找正 ，裝夾工件，粗鏜軸承孔Φ 47mm，Φ 62mm，留加工余量 — ,保證兩軸中心線的平行度公差為 專用鏜床 19 檢驗(yàn) 檢查軸承孔尺寸及精度 20 半精鏜 以底面定位，以加工過(guò)的端面找正，裝夾工件，半精鏜Φ 47mmΦ 62軸承孔，留加工余量 — 專用鏜床 21 鏜 鏜 R34， R40 專用鏜床 22 精鏜 以底面定位，以加工過(guò)的端線找正，裝夾工件，按分割面精確對(duì)刀加工軸承孔保證兩軸中心線的平行度公差為 專用鏜床 23 鉗 撤箱，清理飛邊，毛刺 24 鉗 合箱 ，裝錐銷(xiāo)，緊固 25 檢驗(yàn) 檢查各部尺寸及精度 26 入庫(kù) 入庫(kù) 減速器箱體的加 工工藝設(shè)計(jì) 15 加工余量的確定及工序尺寸計(jì)算 毛坯的外廓尺寸 考慮其加工外廓尺寸為 23010480 mm，表面粗糙度要求 RZ 為 ，根據(jù) 表 42， 表 42 公差等級(jí)加工加工余量表 尺寸公差等級(jí) CT 7 8 加工余量等級(jí) MA D E F D E 基本尺寸 加工余量 100 100160 160250 250400 400630 按公差等級(jí) 7— 9 級(jí)，取 7 級(jí)，加工余量等級(jí)取 F級(jí)確定， 毛坯長(zhǎng)： 230+2=337mm 寬： 104+23=110mm 高： 80+23=86mm 主要平面的加工工序尺寸及加工余量 為 了保證加工后工件的尺寸，在銑削工件表面時(shí)，工序 5 的銑削深 ap=， 工序 6 的銑削深度 ap=，留磨削余量 ,工序 10 的磨削深度ap=。 將零件的加工過(guò)程劃分為幾個(gè)加工階段的主要目的如下： （ 1）保證零件加工質(zhì)量。 （ e）便于裝夾原則。 （ a）基準(zhǔn)重合原則。這種定位基準(zhǔn)稱為粗基準(zhǔn)。 定位基準(zhǔn)是在加工中用于工件定位的基準(zhǔn)。 （ 9）總結(jié)工藝路線，從技術(shù)經(jīng)濟(jì)方面，對(duì)所制定的工藝方案應(yīng)進(jìn)行分析，把多種工藝方案進(jìn)行比較，然后對(duì)最優(yōu)方案進(jìn)行優(yōu)化，以此確定出最適合工藝方案。 步驟和內(nèi)容 （ 1）分析零件的零件圖和結(jié)構(gòu)圖。 用比例法確定鑄件的冒口： T為鑄件的厚度或熱節(jié)圓直徑；這里設(shè)計(jì)冒口設(shè)置處壁厚 T= 由于減速器箱體為大批量生產(chǎn)，分成上下兩半采用兩箱造型。其計(jì)算公式為： pvm? 式中 m 鑄件質(zhì)量（ g）； p金屬材料的密度，對(duì)一般鑄件可取 p=； v鑄件的體積（ cm3）； 對(duì)于不太復(fù)雜的鑄件可以根據(jù)以上公式計(jì)算。 表 32 公差等級(jí)加工余量表 尺寸公差ＣＴ 10 11 加工余量ＭＡ E F G H E F G H 基本尺寸 加工余量數(shù) 100 3 2 4 3 3 2 4 3 100160 3 2 4 3 5 4 4 3 160250 4 3 5 4 6 5 3 5 6 7 250400 4 3 5 4 6 5 5 6 7 7 400630 4 5 6 8 6301000 4 5 8 10 9 7 11 9 起模斜度的確定 根據(jù)所屬的表面類(lèi)型測(cè)量面高 140，起模角度為 0度 25 分（ 176。 （ 3）鑄型種類(lèi)的選擇 根據(jù)鑄型的特點(diǎn)和應(yīng)用情況選用自硬砂。 減速器箱體的加 工工藝設(shè)計(jì) 6 3 鑄造工藝設(shè)計(jì) 鑄造工藝分析 零件圖分析 熟悉零件圖圖形各部分，而且要求提供的零件圖必須是清晰無(wú)誤，并且要有完整的尺寸和各種尺寸標(biāo)記。加工比較困難的箱體內(nèi)端面，應(yīng)盡可能使內(nèi)端面的尺寸小于刀具需穿過(guò)之孔加工前的直徑，對(duì)于尺寸過(guò)大的內(nèi)端面，需采用專用徑向進(jìn)給裝置。大批大量生產(chǎn)中，應(yīng)選用制造精度與生產(chǎn)率都比較高的毛坯制造方法。 箱體的毛坯種類(lèi) 毛坯是零件生產(chǎn)過(guò)程的一部分。為了方便油池的清洗，在放油時(shí)能夠清理凈油，油池底部要保留有一定的斜度，并且要留有低于油池底面的放油螺塞。 圖 11 齒輪減速器 圖 12 蝸桿減速器 圖 13 行星齒輪減速器 本文的主要研究 內(nèi)容 本文通過(guò)確定毛坯的制造形式、定位基準(zhǔn)的選擇、擬定零件加工的工藝路線、機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定、確定切削用量及基本工時(shí)等，對(duì)減速器箱體的加工工藝進(jìn)行全面的設(shè)計(jì)，通過(guò)查閱機(jī)械加工工藝相關(guān)資料，制定加工工藝路線，確定加工方案，選擇機(jī)床刀具，分析計(jì)算切削用量等加工參數(shù)，完成機(jī)械加工工藝說(shuō)明書(shū)。材料品質(zhì)和加工工藝水平上還需不斷改進(jìn)和提高，特別是大型的減速器問(wèn)題更突出，使用壽命不長(zhǎng)。對(duì)其加工的工藝非常重要。 關(guān)鍵詞：減速器；加工工藝；箱體 減速器箱體的加 工工藝設(shè)計(jì) II Abstract The reducer is the speed converter through the gear, the motor (motor) of the number of rotation to the number of the required rotation, and was a kind of large torque used to transfer power mechanism. Reducer box in the reducer plays a support and fixed axis ponents, ensure the shaft assembly operation accuracy, good lubrication and reliable sealing and other important role. So the process of the reducer box of the continuous improvement of the use of the reducer has a very important role. The design of the processing technology for the reducer box is carried out in this paper.. Determine manufacturing the blank form, select the locating datum, drawn up by deceleration parts machining process, mechanical production and processing of the margin, process dimension and blank manufacturing size determine, determine the deceleration device of cutting parameters and machining man hour and so on, to conduct a more prehensive design to reduce the speed reducer box body processing technology. Through the analysis and design of the gearbox processing technology, improve the process level of the reducer box manufacturing, and promote the progress of the manufacturing industry of the reducer box.. Keywords: reducer； processing technology； box I