【正文】 證和金融化，均勻分布，均勻脫氧； （ 3） 脫氧產(chǎn)物易于從鋼水排除； （ 4） 殘留于鋼中的脫氧元素對鋼的性能無害； （ 5） 價格便宜。脫氧的目的是把氧含量脫出到鋼種要求范圍，排除脫氧產(chǎn)物和減少鋼中非金屬夾雜數(shù)量，以及改善鋼中非金屬夾雜的分布和形態(tài)；此外，還要考慮細化鋼的晶粒。min)； 120t 以上的轉(zhuǎn)爐一般為 (t 氧氣 頂吹轉(zhuǎn)爐 煉鋼的操作組成 隨著制氧技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)在已普遍使用氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐 （也有側(cè)吹轉(zhuǎn)爐）。這時液態(tài)生鐵表面劇烈的反應(yīng)，使鐵、硅、錳氧化 (FeO,SiO2 , MnO,) 生成爐渣，利用熔化的鋼鐵和爐渣的對流作用，使反應(yīng)遍及整個爐內(nèi)。本文結(jié)合實際論述了有關(guān)噴濺產(chǎn)生的原因和控制及預(yù)防和產(chǎn)生噴濺后應(yīng)采取的措施，吹損的幾種形式和幾種常見的事故（溫度、成分的不合格及氧槍的沾鋼、漏水）產(chǎn)生的原因及處理，以及漏鋼和凍鋼的處理方法等。氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐最早是由奧地利鋼鐵聯(lián)合公司于 1952 年和 1953 年分別在 Linz和 Donawitz 兩地建成并投入生產(chǎn)，故常間稱為 LD。 Alloy。 Splattering 邢臺職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)論文（設(shè)計）引言 引 言 從 1855 年英國冶金學(xué)家亨利此外， 20 世紀 70 年代初誕生的頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐，近年來已有長足的發(fā)展，其中頂吹氧氣底吹惰性氣體攪拌已成為目前的主要煉鋼方法。在氧化的過程中放出大量的熱量 （含 1%的硅可使生鐵的溫度升高 200 攝氏度），可使爐內(nèi)達到足夠高的溫度。最后，磷也發(fā)生氧化并進一步生成磷酸亞鐵。頂吹轉(zhuǎn)爐冶煉一爐鋼的操作過程主要由以下六步組成： 1）上爐出鋼、倒渣，檢查爐襯和傾動設(shè)備等并進行必要的修補和修理 2）傾爐，加廢鋼、兌鐵水，搖正爐體（至垂直位置）； 3）降槍開吹，同時加入第一批渣料（起初爐內(nèi)噪聲較大，從爐口冒出赤色煙霧，隨后噴出暗紅的火焰； 3～ 5min 后硅錳氧接近結(jié)束，碳氧反應(yīng)逐漸激烈，爐口的火焰變大，亮度隨之提高；同時渣料熔化，噪聲減弱）； 4） 3～ 5min 后加入第二批渣料繼續(xù)吹煉（隨吹煉進行鋼中碳逐漸降低，約 12min后火焰微 弱，停吹）； 邢臺職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)論文（設(shè)計）引言 5）倒爐，測溫、取樣，并確定補吹時間或出鋼； 6）出鋼，同時（將計算好的合金加入鋼包中）進行脫氧合金化。當吹煉到所煉鋼種要求的終點碳范圍時，即停吹，倒爐取樣，測定鋼水溫度，取樣快速分析 [C]、 [S]、 [P]的含量，當溫度和成分符合要求時，就出鋼。 1） 沉淀脫 氧 沉淀脫氧是把塊狀脫氧劑加入鋼中的一種脫氧方法。 1） 影響合金元素收得率的因素包括： （ 1） 鋼水的氧化性； （ 2） 終渣的 FeO 含量 。吹損就是由這些部分組成的。有時在鐵水溫度較高，含 Mn、 Si 量較高時吹煉過程的溫度也很高的情況下，或采用過高的爐渣堿度，過高的槍位。同時熔池中碳的濃度也較高，一旦熔池溫度升高后，在氧氣流股對渣及鋼液的沖擊之下，便產(chǎn)生激烈的碳氧反應(yīng)，在極短的瞬間產(chǎn)生大量的 CO 氣體由熔池排出，如同小型爆炸一樣而引起激烈噴濺，通常稱爆發(fā)噴濺，特別是前期渣子化得不好時金屬噴濺尤為嚴重 2） 造渣操作不當往往引起噴濺 有時因操作不當二批料加入過早，這樣便引起熔池溫度下降， C 的氧化不能順力進行，如上述的道理一樣易發(fā)生噴濺。具體措施如下： 1） 爐型要合理。如果前期溫度低，爐渣中積累起大量的氧化 鐵，隨后在元素氧化，熔池被加熱時，往往突然引起碳的激烈氧化，容易造成暴發(fā)性噴濺。 低溫鋼 1） 當溫度過低時，可向爐內(nèi)增碳補吹提溫；或加硅鐵補吹提溫 。 2） 補救措施 （ 1） 不能貿(mào)然出鋼，可以倒出部分熔渣，必要時兌入一定量的鐵水或加入提溫劑，繼續(xù)吹煉，待鋼中硫含量合乎要求時，再出鋼。若吹煉時間較短，渣料可在開吹后一次加入； 5） 槍位控制要小心，既要保證化好渣，又要防止損壞氧槍噴嘴和噴濺； 6） 加入鐵合金時，合金元素的吸收率比正常吹煉時要偏低一些； 7） 根據(jù)具體情況調(diào)節(jié)冷卻劑加入量。 穿爐 的處理 出鋼后應(yīng) 仔細觀察漏鋼部位及漏鋼孔洞大小，組織修補，漏鋼孔洞小，可采用投邢臺職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)論文（ 設(shè)計） 補加噴補，但一定保證燒結(jié)時間；漏鋼孔洞大可分兩次投補，一次先堵住坑，待燒結(jié)牢固后，先兌鐵吹煉 12 爐提高溫度后，再次修補。同時也讓我增強了自己的閱讀能力和自學(xué)能力。在新的工作過程中，我一定加倍努力，把工作干好。祝你們工作順利、身體健康。 結(jié) 論 從目前鋼鐵行業(yè)的發(fā)展趨勢來看，只有提高生產(chǎn)效率，縮短生產(chǎn)周期，以更低的能耗更低的成本創(chuàng)造更多的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，只有這樣，鋼鐵企業(yè)才能在席卷全球的金融危機浪潮沖擊下屹立不倒。 C 左右），熔渣堿度稍低些，可適當多加些螢石，在保證爐渣化 透的情況下有較厚的渣層，槍位稍低些。 （ 2） 若出鋼后發(fā)現(xiàn)磷含量高，只能改變鋼種或回爐處理。 易出現(xiàn)低溫的情況 1） 高 P,S 鐵水反復(fù)二次造渣，熱量損失大； 2） 爐役前期，新爐襯溫度低，出鋼時間長； 3） 爐役后期，由于攪拌不良，攪拌不均勻，測溫?zé)o代表性； 4） 鋼包內(nèi)殘鋼量較多或烘烤溫度不夠； 5） 裝入的重型廢鋼未完全熔化。如在強烈脫碳使發(fā)生噴濺還可以暫時降低供氧強度，隨后再逐漸恢復(fù)正常供氧?？杉尤敕绹妱┗虿捎闷渌椒ㄆ茐呐菽部梢栽诖禑捴衅诘皆?，還應(yīng)避免轉(zhuǎn)爐的過分超裝。從而使 CO 氣泡的排出暫時受到阻礙，待積聚一定數(shù)量后就導(dǎo)致連續(xù)噴濺的發(fā)生。但兩者中任何一種單獨的力量都不能產(chǎn)生噴濺。 5） 機械損失 由于控制不當而產(chǎn)生噴濺，有金屬損失，一般占 %%。 吹損 =（裝入量 出鋼量） /裝入量 *100% 氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐主要是以鐵水為原料。復(fù)合脫氧可以提高脫氧元素能力；若各種脫氧元素用量比例適當，可以生成低熔點脫氧產(chǎn)物，易于從鋼水中排出；能提高易揮發(fā)性 Ca、 Mg 等元素在鋼水中的溶解度。通常，鎮(zhèn)靜鋼允許氧含量 %— %, 沸騰鋼約為 %— %，半鎮(zhèn)靜鋼約為 %— %。 吹煉過程中的供氧強度： 小型轉(zhuǎn)爐為 (t整個過程只需 15 分鐘左右。開始時，轉(zhuǎn)爐處于水平，向內(nèi)注入 1300 攝氏度的液態(tài)生鐵，并加入一定量的生石灰，然后鼓入空氣并轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)爐使它直立起來。 在氧氣頂吹轉(zhuǎn) 爐煉鋼工藝中，不可避免的會碰到各種事故，如：噴濺、吹損、溫度、成分的不合格及氧槍的沾鋼、漏水 等 。 氧氣轉(zhuǎn)爐包括氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐、氧氣底吹轉(zhuǎn)爐、氧氣側(cè)吹轉(zhuǎn)爐及頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐等。 關(guān)鍵詞 :轉(zhuǎn)爐 ； 合金 ； 脫氧 ； 氧槍 ； 噴濺 邢臺職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)論文（設(shè)計）引言 ABSTRACT This paper describes a more detailed topblown oxygen converter steelmaking process control and the end of the steel, including control of the end of the conditions, methods and how to determine and use of a steel slag block method, but also a brief account of several of the deoxy methods and principles and the addition of alloy, the alloy as well as yield factors bined with the actual production and training units in the last few months of internship training by units of the splash w