第三章轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝1(存儲(chǔ)版)
【正文】 槍位 槍位 沖 擊面 積 沖 擊深 度 脫磷、脫硫、脫碳 化 渣 噴 濺 過(guò)高 過(guò)大 過(guò)淺 提高脫磷 、 脫硫速 度 。 供氧操作分為 恒壓變槍 、 恒搶變壓 和 分階段恒壓變槍 幾種方法。 供氧制度：是指根據(jù)生產(chǎn)條件確定恰當(dāng)?shù)墓┭鯊?qiáng)度，選擇和確定噴頭結(jié)構(gòu)、類(lèi)型和尺寸，制定 合理的氧槍操作方法。 由于渣滴或氣泡也能進(jìn)入到金屬溶體中，因此 轉(zhuǎn)爐中還存在金屬溶體中的乳化體系。 30 31 氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐內(nèi) co氣泡可能 形成地點(diǎn)示意圖 1氧射流作用區(qū) 。 ?26 27 轉(zhuǎn)爐煉鋼供氧制度 ③ 元素的氧化順序取決于化學(xué)反應(yīng)自由能變化的比值 。 槍位： 噴嘴在靜止液面上的高度。 是具有： 化學(xué)反應(yīng) 的 逆向流 中的 非等溫 __超音速湍流射流。 轉(zhuǎn)爐公稱(chēng)容量有三種表示方法： （鐵水和廢鋼）裝入量； （坯）量； 。元素氧化順序： T1400 ℃ ： Si、 V、 Mn、 C、 P、 Fe T1400~1530 ℃ ： Si、 C、 V、 Mn、 P、 Fe T 1530 ℃ ： C、 Si、 V、 Mn、 P、 Fe 6 7 氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝簡(jiǎn)介 爐渣變化： 熔渣成分與鋼中元素氧化、成渣情況有關(guān)。 一爐鋼的吹氧時(shí)間通常為 12~18min， 冶煉周期為 25 ~ 40min。當(dāng)硅、錳氧化基本結(jié)束后，隨著熔池溫度升高，碳的氧化速度迅速提高。 出鋼溫度約 1650~1680℃ 。 爐容比 ： 指轉(zhuǎn)爐內(nèi)自由空間的 容積 （ V）與 金屬裝入量 (t)之比(V/t , m3/t)。 為進(jìn)一步提高 CO二次燃燒率 ,最大限度提高爐子的熱效率 ,上世紀(jì) 80年代初 ,雙流、多孔氧槍開(kāi)發(fā)成功 ,各種類(lèi)型的雙流氧槍相繼應(yīng)用 . 18 19 氧射流與熔池接觸時(shí)在液面上形 成沖擊區(qū) — 凹坑，凹坑實(shí)際上是 高溫反應(yīng)區(qū) 。 22 23 轉(zhuǎn)爐煉鋼供氧制度 （傳氧機(jī)理）： 在不同的吹煉方式下，熔池的化學(xué)反應(yīng)形式也不同。 LD的傳氧機(jī)理 :是以間接氧化為主。 4一 爐底和爐壁的粗糙 表面 。 （平爐： ~ /t ,大 3~5個(gè)數(shù)量級(jí)） 以 100t轉(zhuǎn)爐為例， 凹坑體積約為 10L， 表面積約為，而 反應(yīng)區(qū)內(nèi)液滴的總表面積卻超過(guò) 1m2，至少比凹坑表面積大一個(gè)數(shù)量級(jí)。 目前， 大型轉(zhuǎn)爐的供氧壓力通常為 ~。脫 化 渣快， 能促進(jìn) 渣中 (FeO)多 ， 易 降低 碳速度低 脫磷 、脫 硫 引起噴濺 槍位 過(guò)低 過(guò)小 過(guò) 深 影響脫磷、脫硫速度 。 ? ?? ? ? ?m in.,
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