【正文】 要的冗余與囤積 —— 不和諧的工作沉淀。而生產(chǎn)過程中的在制品以及需要的原材料，則可以通過產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)關(guān)系和一定的生產(chǎn)比例關(guān)系準確確定?；诠湹膸齑婵刂?，要求企業(yè)從傳統(tǒng)的只注重自身的庫存管理轉(zhuǎn)向注重整個供應鏈的庫存控 制，盡量減少需求放大現(xiàn)象，建立供應鏈上企業(yè)的戰(zhàn)略聯(lián)盟關(guān)系，實現(xiàn)信息共享和協(xié)同作業(yè)，通過整個供應鏈服務水平的提升和庫存成本的降低，實現(xiàn)供應鏈上企業(yè)的共贏，進而實現(xiàn)供應鏈上各節(jié)點企業(yè)的客戶響應水平的提升和運營成本的降低，在供應鏈環(huán)境下，庫存不再是資源的閑置或暫時性的儲備，而是企業(yè)之間或部門之間沒有實現(xiàn)無縫連接的結(jié)果。因而在供應鏈范圍進行庫存管理不僅可以降低庫存水平，從 而減少資金積壓和庫存維持成本，而且還可以提高客戶的滿意度。不管是企業(yè)內(nèi)部還是企業(yè)之間，相互協(xié)調(diào)是實現(xiàn)供應鏈無縫連接的關(guān)鍵。 (1) 傳統(tǒng)庫存管理模式 各節(jié)點企業(yè)的庫存管理是各自為政的，物流渠道中的每一個部門都各自管理自有庫存，都有自己的庫存控制策略而且相互封閉。 (4) 協(xié)同式供應鏈庫存管理（ Collaborative Planning Forecastingamp。 就近期的一組對中國企業(yè)供應鏈管理現(xiàn)狀調(diào)查，結(jié)合實際情況，我 們從中分析出供應鏈環(huán)境下庫存管理的現(xiàn)狀，可以綜合成以下幾個方面： （ 1） 沒有供應鏈的整體觀念 供應鏈中，各個節(jié)點和部門都是各自獨立的單元，都有各自獨立的目標與使命。 （ 3） 不準確的交貨狀態(tài)數(shù)據(jù) 當顧客下訂單時，總是想知道什么時候能交貨。 現(xiàn)代管理領(lǐng)域?qū)I(yè)人才知識更新工程公需科目論文 11 （ 6） 庫存控制策略簡單化 無論是生產(chǎn)性企業(yè)還是物流企業(yè)，庫存控制的目的都是為了保證供應鏈運行的連續(xù)性和應付不確定需求。協(xié)調(diào)的目的是使信息可以無縫地、流暢地在供應鏈中傳遞，從而使整 個供應鏈能夠根據(jù)用戶的要求步調(diào)一致，形成更為合理的供需關(guān)系，適應復雜多變的市場。結(jié)果所有節(jié)省下來的成本都被供應鏈上的分銷與庫存成本給抵消了。 除了寶潔公司，其他公司，如惠普公司在考察其打印機的銷售狀況時也曾發(fā)現(xiàn)這一現(xiàn)象。通過增加批量規(guī)模、減少批次來降低訂購成本，獲得規(guī)模經(jīng)濟，同時企業(yè)為了降低物流成本，通過實施大量采購來獲得自營物流的規(guī)模效應或第三方物流費用的批量折扣，但是物流費用的規(guī)模效應會促使企業(yè)擴大采購批量，加劇需求的不確定性，強化牛鞭效應的影響。一旦有了充足的生產(chǎn)能力 ，數(shù)量不斷膨脹的訂單又會重新恢復正常水平，從而導致制造商的產(chǎn)品和生產(chǎn)能力過剩。供應鏈的不同節(jié)點企業(yè)互相推脫會造成波動，導致供 應鏈中相鄰節(jié)點企業(yè)成為對手而不是合作伙伴。另一方面，牛鞭效應延長了供應鏈的補給供貨期，降低了產(chǎn)品的供給水平。 從純粹的供應鏈整合理論來看，在把產(chǎn)品從制造商運送到零售商的過程環(huán)節(jié)越少越好。在信息系統(tǒng)中，要做到信息共享以及信息獲得具有透明性和及時性。 聯(lián)合庫存管理的模式 供應鏈聯(lián)合庫存管理有兩種模式： （ 1） 各個供應商的零部件都直接存入核心企業(yè)的原材料庫中，就是變各個供應商的分散庫存為核心企業(yè)的集中庫存。 （ 3）供應商和分銷商通過信息共享對庫存進行聯(lián)合管理，以庫存信息為聯(lián)系的中介平臺，有利于發(fā)現(xiàn)供應鏈管理中存在的缺點和問題。 實施聯(lián)合庫存管理對供應鏈成本的有效控制 實施聯(lián)合庫存管理可以對供應鏈成本進行有效的控制。而與訂貨數(shù)量無關(guān) )；制造商的參數(shù)是：每次的裝配費是 C2（準備生產(chǎn)資料、組織生產(chǎn)人員等費用，與生產(chǎn)量無關(guān)）。零售商每年的總費用是存貯費用與訂貨費用之和。 第三 章 案例分析 襄漢公司介紹 襄漢公司成立于 1993 年，是一家 大型設(shè)備制造企業(yè)，主要生產(chǎn)起重機械設(shè)備和混泥土設(shè)備，如汽車起重機、混泥土運輸車等，總資產(chǎn)超過 億，員工人數(shù)超過 4000 人，是武漢市重點扶植企業(yè)，實力雄厚。與此同時，襄漢公司的部分供應商是單一的加工企業(yè)，自身沒有產(chǎn)品研發(fā)能力和質(zhì)量保障能力，產(chǎn)品的質(zhì)量較差， 為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，襄漢公司同樣需要增加質(zhì)量檢測人員、檢測設(shè)施和檢測時間，從而也導致了公司庫存質(zhì)量控制成本居高不下。襄漢公司庫存控制的決策與供應商聯(lián)系不緊密，沒有充分共享供需雙方庫存信息、采購信息、供貨信息以及庫存中各種物資的歷史分布情況等。在生產(chǎn)部門，物 流經(jīng)過上游工作地加工后再送到下游工作地加工，直到該零件部件的生產(chǎn)計劃完成，下游工序的加工任務由上游工序決定。商務部作為聯(lián)系分銷商、經(jīng)銷商的橋梁，成立聯(lián)合庫存協(xié)調(diào)管理中心，負責與供應商、下級供應部門交換物流 過程中的各種信息、負責收集匯總物資采購的各種信息。 襄漢公司所選用的聯(lián)合庫存控制管理模式如圖 所示。公司生產(chǎn)使用或按供應商指示發(fā)給其他用戶。各中心倉庫在聯(lián)合庫存協(xié)調(diào)管理中心即商務總庫的領(lǐng)導下，統(tǒng)一規(guī)范作業(yè)程序，實時反饋產(chǎn)品需求信息，使聯(lián)合庫存協(xié)調(diào)中心能夠根據(jù)進、出庫動態(tài)信息，了解產(chǎn)品供應情況，充分利用現(xiàn)有資源，合理調(diào)配，提高發(fā)貨速度，以最低的消耗，實現(xiàn)最大收益，及時準確保證分銷商及市場的需求。 （ 4）通過對實施聯(lián)合庫存管理對供應鏈成本的有效控制的模型分析，得出聯(lián)合庫存管理能夠降低供應鏈的整體費用的結(jié)論。 參 考 文 獻 [1]黃會然 .耐煩期有限的庫存系統(tǒng)的最優(yōu)存貯模型 [J].東北大學學報 (自然科學版 )，2021,21(3)： 328331 [2]黃會然 ,張小洪 ,等 .耐煩期有限的庫存系統(tǒng)的最優(yōu)存貯模型 [J].東北大學學報 (自然科學版 )， 2021,21(3)： 328331 [3]楊益民 ,付畢勝 .倉庫容量有限條件下的生產(chǎn)銷售存貯模型 [J].系統(tǒng)工程， 2021， 19(1)：1823 [4]王海滋 .隨機狀態(tài)下的基本經(jīng)濟訂購批量模型 [J].系統(tǒng)工程理論方法應用， 1997,(4)：59 現(xiàn)代管理領(lǐng)域?qū)I(yè)人才知識更新工程公需科目論文 21 [5]羅兵 ,于會強 .存貨影響銷售率且銷售價格可變的 EOQ 模型 [J].重慶大學學報 (自然科學版 )， 2021(11)： 100103 [6]孫士雅 ,羅兵 ,于會強 .部分短缺量拖后的非瞬時補貨的 EOQ 模型 [J].重慶大學學報(自然科學版 )， 2021(1)： 134138 [7]黃衛(wèi)來 ,張子剛 ,等 .產(chǎn)量柔性下的最優(yōu)生產(chǎn)批量和原材料訂購決策模型 [J].系統(tǒng)工程 ,1998,16(1)： 4450 [8]周永務 .考慮費用實值的庫存系統(tǒng)的 EOQ 模型 [J]. 系統(tǒng)工程理論與實踐，1996,(8):96102 [9]張畢西 .多品種離散型生產(chǎn)系統(tǒng)物流批量最優(yōu)化分析 [J].系統(tǒng)工程理論與實踐，2021,(90)： 4851 [10]張堅 .多階段 EOQ 存貯問題的若干策略 [J].系統(tǒng)工程理論與實踐， 1999(3)： 2430 [11]戴更新 ,達慶利 .多階段 EOQ 的合并訂購策略 [J].管理工程學報， 2021(3)： 5255 [12]王海霞 ,湯文成 ,等 .零部件最優(yōu)庫存量控制的研究 [J].系統(tǒng)工程學報， 2021， 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2）從本質(zhì)上看，供應商管理庫存策略是一種決策代理模式，對供應商的要求較高，風險較大；聯(lián)合庫存管理策略是風險共擔的模式，企業(yè)之間的信任和依賴程度較高；共同計劃預測與補充策略，則是企業(yè)的全面合作，要求雙方實力相當，都有完善的技術(shù)支持系統(tǒng)。 中心倉庫的庫存產(chǎn)品由公司總庫配送或分銷商代儲。協(xié)議內(nèi)容包括：責任、義務、利益。 另外，為了使聯(lián)合庫存管理順利實施，同時使企業(yè)更加集中于自己的核心業(yè)務，公司決策層選擇了物流外包方式。 一般來說，企業(yè)間的不確定因素在數(shù)量尺度和時間尺度上都遠大于生產(chǎn)系統(tǒng)的不確定因素，從而對于供應鏈庫存管理的影響也更大。 2. 面向企業(yè)內(nèi)部的供應鏈庫存問題分析 企業(yè)內(nèi)部的供應鏈庫存問題主要是指生產(chǎn)系統(tǒng)中的不確定因素。分析襄漢公司庫存管理中存在的問題，找出造成這些問題的主要原因，是平衡庫存管理兩個目標的重要途徑，是襄漢公司庫存管理優(yōu)化的必要環(huán)節(jié)。物料由物流部門的倉庫或制造部門的倉庫流向售后服務中心的倉庫，再流到各地服務中心辦事處的倉庫，形成多級庫存管理，增加了庫存占用資金和物流環(huán)節(jié)，延長了物流的周期。 通過對聯(lián)合庫存管理建立簡單數(shù)學模型，我們可以得出：聯(lián)合庫存管理比傳統(tǒng)的庫存管理更能節(jié)約整個供應鏈的庫存成本。因此，零售商的訂貨都能得到滿足。 零售商從制造商采購商品．假設(shè)零售商對該商品的需求是連續(xù)和均勻發(fā)生的，每年的需求量為常量 R。第三方物流系統(tǒng)（ TPL）是一種實現(xiàn)物流供應鏈集成的有效方法和策略，它通過協(xié)調(diào)企業(yè)之間的