供應鏈庫存管理(2)(存儲版)
【正文】 ）的產(chǎn)品市場需求服從均值為 Ri 標準差為 σR的正態(tài)分布。M的案例中，顧客可以在訂購一個掌上先鋒的同時，訂購一臺計算機。 ? 連續(xù)性檢查：這種方法是對庫存進行不間斷檢查，當庫存下降到再訂購點 ROP時，就會再次訂購批量為 Q的貨物。M計算機世界每周對掌上先鋒的市場需求量呈正態(tài)分布 ,其均值為 2500,標準差為 500。同時假設這兩周的貨物需求量互不影響 .在連續(xù)性補給策略下 ,即庫存的掌上先鋒下降到 6000件時 ,公司就再訂購 10000件 ,我 L 2 們將對補給周期供給水平進行評估。 對單元格 D3的數(shù)據(jù)進行變換 :表示公式求解的變量 . 由單變量求解高斯函數(shù) ,我們得到安全庫存量 ss＝ 67盒 ,從而實現(xiàn) %的理想補給率 . 。M每周對掌上先鋒的需求成正態(tài)分布 ,其均值為 2500,標準差為 500。而每次訂貨的數(shù)量可能會因市場需求的變化而有所波動。 ,二者之間的差別可能很明顯。 ? 定單完成率：指在所有的定單需求中，可由庫存滿足定單需求的比率。 ? 供貨期：指貨物從訂購到交付之間的時間間隔，用“ L”表示。 ? 與 VMI區(qū)別：它強調(diào)供應方和銷售方雙方都同時參與，共同制定庫存計劃，使供應鏈相鄰的上下游企業(yè)間庫存管理者對需求的預期保持一致，從而盡可能消除需求變異放大現(xiàn)象，使庫存管理成為供需雙方連接的紐帶和協(xié)調(diào)中心。 ? 供應商的不確定性表現(xiàn)：提前期的不確定性、訂貨量的不確定性。直觀地說，發(fā)出訂貨時還剩下的庫存量應該能維持在訂貨進貨的過程中的出庫消耗。 解：已知 :年需求量 R=1000*12=12022臺 每批訂購成本 S=4000美元 每臺計算機的單位成本 C=500美元 年存儲成本（庫存價值的一部分）h= 用 EOQ公式，可得最佳批量規(guī)模如下 。原因：一是需求量預測不確定；二是產(chǎn)品的實際需求量超過預測值，就會導致產(chǎn)品短缺。 Q:訂購批量 R:訂購時間需求量 循環(huán)庫存 =批量規(guī)模 /2=Q/2 平均周轉(zhuǎn)時間 =平均庫存 /平均周轉(zhuǎn)速度 循環(huán)庫存的平均周轉(zhuǎn)時間 =循環(huán)庫存 /需求量 = Q/2R 安全庫存：指在給定時期，為了滿足顧客需求而保有的超過預測數(shù)量的庫存量。估算商店經(jīng)理在每次補充訂購中應訂購的批量。也就是庫存量究竟下降到什么時候應該訂貨進貨。 ? 來源：（ 1）供應商的不確定性；（ 2）生產(chǎn)商的不確定性；（ 3）顧客的不確定性。 ? 二、聯(lián)合庫存管理 ? 內(nèi)涵：是解決供應鏈各成員單位獨立庫存運作模式導致的需求變異放大問題，以提高供應鏈的同步化程度，壓縮庫存浪費的一種有效方法。M的案例中，掌上先鋒的每周市場需求 量服從均值為 R，標準差為 σR的正態(tài)分布。 ? 產(chǎn)品供給率 (fr) ：指在市場的總需求中，以庫存產(chǎn)品來滿足的那部分需求所占的比率。 ? ,產(chǎn)品供給率與定單完成率之間的差別并不明顯。在次案例中，兩次定貨之間間隔是固定的。M的滯留時間為 周 . 已知補給策略 ,求補給周期供給水平 . 在已知補給策略的條件下 ,我們的目標是求補給周期供給水平 CSL,即對求補給周期中不出 現(xiàn)缺貨的概率 . ? CSL=P(在貨物交付期 L周中的市場需求量≤ ROP) ? 均值為 RL 標準差為 σL,其中 : RL=RL , σL = σR= x 500=707 補給周期供給水平 : CSL=F( ROP, RL, σL ) () 例 : 假設 Bamp。 求解值 250:表示公式的最佳值 。 ?解：在此例中，我們可得： Q=10000， ROP=6000， L=2周 R=2500/周， σR=500 其均值為 RL ，標準差為 σR，其中： RL= =2 x 2500=5000, σR= σR= x500=707 由公式 評估 : CSL=F( ROP, RL, σL )=F(6000,5000,
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