【正文】 0= ?當(dāng) CPI小于 1時(shí)，應(yīng)該采取糾偏措施 12 成本差異 (CV) ?已完成工作的累計(jì)盈余量與累計(jì)實(shí)際成本之差 ? CV = CEVCAC ? 例：包裝機(jī)項(xiàng)目 CV=5400068000=14000元 ? 表明工程績(jī)效落后于實(shí)際成本 13 成本預(yù)測(cè)的兩種方法 ?三種確定預(yù)測(cè)完工成本（ FCAC)的方法 : ?FCAC = TBC/CPI ?FCAC = CAC + (TBCCEV) 成本預(yù)測(cè)的例子 ?方法 1： FCAC=TBC/CPI=100000/ =126582元 如果其余工程以同樣效率進(jìn)行，那么全部項(xiàng)目實(shí)際成本為 126582元 ?方法 2： FCAC=CAC+(TBCCEV) =68000+(10000054000)=114000美元 第 8周，累計(jì)實(shí)際成本為 68000元，已完成盈余量為54000元，未完成項(xiàng)目需要 46000元盈余量。 4 項(xiàng)目成本估計(jì) ?成本計(jì)劃應(yīng)包含在項(xiàng)目建議書(shū)中 ?成本部分可能包括 : ?勞動(dòng)力 ?原材料 ?分包商和顧問(wèn) ?租用設(shè)備和工具 ?差旅費(fèi) ? 間接費(fèi)用 5 項(xiàng)目預(yù)算 : 兩個(gè)步驟 ? 首先，將項(xiàng)目成本估計(jì)分?jǐn)偟巾?xiàng)目分解結(jié)構(gòu)中的各個(gè)工作包 ? 第二，在整個(gè)工作包期間進(jìn)行每個(gè)工作包的預(yù)算分配 6 分?jǐn)偪傤A(yù)算成本 ?分?jǐn)傢?xiàng)目總成本到各成本要素中去，再到 WBS中適當(dāng)?shù)墓ぷ靼?，并為每一個(gè)工作包建立總預(yù)算成本 ?有兩種方法為每一個(gè)工作包建立 TBC: 自上而下法和自下而上法 ?每一工作包的 TBC就是組成各工作包的所有活動(dòng)的預(yù)算成本加總 自上而下的項(xiàng)目預(yù)算 ?在 WBS的基礎(chǔ)上，根據(jù)上層、中層項(xiàng)目管理人員從事同類(lèi)項(xiàng)目的經(jīng)驗(yàn)和判斷，對(duì)項(xiàng)目的總體成本、和各層次的成本進(jìn)行估計(jì)。 ?另一種方式是從人 ,方法 ,材料到機(jī)器來(lái)排定優(yōu)先性。 ?成本核算依然只采用標(biāo)準(zhǔn)成本法或 ABC進(jìn)行實(shí)際的成本歸集及分配。 ?事實(shí)上研發(fā)可以為公司創(chuàng)造價(jià)值，尤其信息高度密集的當(dāng)今世界，研發(fā)優(yōu)勢(shì)已經(jīng)成為公司競(jìng)爭(zhēng)的核心優(yōu)勢(shì)。但傳統(tǒng)的成本管理較多的關(guān)注成本的核算和分析，無(wú)論標(biāo)準(zhǔn)成本還是 ABC都集中關(guān)注成本的準(zhǔn)確性，尤其關(guān)注制造過(guò)程的成本歸集及分配，對(duì)成本的控制管理相對(duì)較弱。 ?傳統(tǒng)的成本周期僅僅局限于從采購(gòu)開(kāi)始到產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的狀態(tài)，事實(shí)上，無(wú)論采購(gòu)成本還是制造成本以及隨后的服務(wù)成本都是研發(fā)過(guò)程的后繼產(chǎn)物。 價(jià)值鏈 /流背景 ?美： James Womack。 設(shè)備 ( Machine ) 1)設(shè)備能力足夠嗎？ 2)能按工藝要求加工嗎？ 3)是否正確潤(rùn)滑了？ 4)保養(yǎng)情況如何？ 5)是否經(jīng)常出故障？ 6)工作準(zhǔn)確度如何？ 7)設(shè)備布置正確嗎？ 8)噪音如何？ 9)設(shè)備數(shù)量夠嗎？ 10)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常？ 尋找浪費(fèi)的 4M方法 18 C。 自下而上的預(yù)算法 ?在 WBS的基礎(chǔ)上，通常預(yù)算是針對(duì)工作包所需的資源進(jìn)行的，然后轉(zhuǎn)換成所需要的經(jīng)費(fèi)。 降低采購(gòu)成本的十大手法 ?根據(jù)統(tǒng)計(jì)全美 Fortune200公司所使用的成本降低手法，最有效果的前十項(xiàng)如下，由于各手法的執(zhí)行成效因企業(yè)而異，以下十項(xiàng)并無(wú)優(yōu)先順序可言。杜拉克（ Peter ）在企業(yè)的五大致命過(guò)失（ Five deadly business sins）一文中提到，企業(yè)的第三個(gè)致命過(guò)失是，定價(jià)受成本的驅(qū)動(dòng)（ costdriven pricing）。 ?避免各自采購(gòu)，造成組織內(nèi)不同事業(yè)單位，向同一個(gè)供應(yīng)商采購(gòu)相同零件，卻價(jià)格不同，但彼此并不知的情形，平白喪失節(jié)省采購(gòu)成本的機(jī)會(huì)。 ?但這只是標(biāo)準(zhǔn)化的其中一環(huán)，組織應(yīng)擴(kuò)大標(biāo)準(zhǔn)化的范圍至作業(yè)程序，及制程上，以獲得更大的效益。供應(yīng)商早期參與、價(jià)值分析、目標(biāo)成本法以及為便利采購(gòu)而設(shè)計(jì)都是可以利用的手法。 ?1. 比較分析各供應(yīng)商報(bào)價(jià)。 ? 2. 分析供應(yīng)商提供的成本結(jié)構(gòu)。公司應(yīng)該花較多時(shí)間在成本與價(jià)格分析上，這是因?yàn)樗盏降男б鏁?huì)比較大。 ?以上的采購(gòu)策略模式，可以提供采購(gòu)人員在思考設(shè)定成本降低方案時(shí)，作為一個(gè)不錯(cuò)的參考資料。 8D解決問(wèn)題的步驟 ? ? ? ? ? ? ? ? ? 成本 降低 業(yè)務(wù)改善 規(guī)格簡(jiǎn)化 設(shè)計(jì) 合理化 工程 計(jì)劃 排程 計(jì)劃 生產(chǎn) 集中化 降低原 料庫(kù)存 降低成 品庫(kù)存 降低生 產(chǎn)批量 提高 稼動(dòng)率 產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)預(yù)測(cè) 企業(yè)環(huán)境 業(yè)務(wù)合作 廠址條件 多角化 零件規(guī)格統(tǒng)一化 工廠工 業(yè)區(qū)化 工廠專(zhuān)業(yè)化 企業(yè) 合并 檢討流通機(jī)構(gòu) 經(jīng)營(yíng)構(gòu)造改善 擴(kuò)大經(jīng) 營(yíng)規(guī)模 增加銷(xiāo)售收入 廠址選擇 省力設(shè) 備投資 人員計(jì)劃 長(zhǎng)程計(jì)劃 產(chǎn)品 計(jì)劃 研發(fā)計(jì)劃 產(chǎn)品需求計(jì)劃 產(chǎn)品選擇 去除不利產(chǎn)品 管銷(xiāo)費(fèi)用改善 事務(wù)用品 集中管理 檔案文件 集中管理 事務(wù)分析 間接部門(mén) 效率化 銷(xiāo)售費(fèi)用 分析 運(yùn)輸分析 賒帳回收 合理化 銷(xiāo)售通路 合理化 職務(wù)分配 分析 銷(xiāo)售費(fèi)用 計(jì)劃 管理費(fèi)用 分析 交貨路線 標(biāo)準(zhǔn)化 資金成本改善 閑置資 產(chǎn)處理 提高現(xiàn)金 回收率 縮短賒 銷(xiāo)期間 提高庫(kù)存 周轉(zhuǎn)率 增加自 有資本 短期借款改為長(zhǎng)期 檢核客戶(hù)征信期間 低利借款 強(qiáng)化回 收能力 零件標(biāo)準(zhǔn)化 直接 材料費(fèi) 柏拉圖分析 作業(yè)合理化 直接 人事費(fèi) 動(dòng)作分析 培養(yǎng)多能工 改善搬運(yùn) 治工具之利用 適才適所 工作抽查 設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)用量 機(jī)能分析 價(jià)值 分析 供貨商評(píng)價(jià) 采購(gòu)單價(jià)變動(dòng)分析 使用有利材料 加工方法研究 庫(kù)存管理 余力管理 搬運(yùn)專(zhuān)業(yè)化 減少重做重修 布置合理化 集中專(zhuān)業(yè)加工 去除不必要工程 制造成本改善 輔助材料分析 制造 間接費(fèi) 材料損失賠償 外包加 工費(fèi)用 選定外包商 評(píng)估內(nèi)製外包 瓶頸外包內(nèi)製化 外包商整頓 廠商輔導(dǎo) 外包交貨排程化 廠商柏拉圖分析 工具集中管理 合并間接部門(mén) 貫徹成本意識(shí) 用途分析 去除管理?yè)p失 柏拉圖分析 費(fèi)用集中管理 成本降低匯總 基于活動(dòng)的成本管理 (作業(yè)成本法 ) ?顯示真正的成本 工資 Salaries 700 庫(kù)房人工 Warehouse labor 300 折舊 Depreciation 600 運(yùn)費(fèi) Freight 510 包裝 Packaging and Misc. 400 其它 Others 200 總成本 Total Costs 2,710 傳統(tǒng)成本方法 物料搬運(yùn) Move Materials 410 反修與退運(yùn) Repair amp。 作業(yè)的分類(lèi) 之一 ?單位作業(yè)：與單個(gè)產(chǎn)品相關(guān)的作業(yè) 零件加工 ?批次作業(yè)：與一批產(chǎn)品生產(chǎn)相關(guān)的作業(yè) 如：生產(chǎn)準(zhǔn)備 ?產(chǎn)品品種相關(guān)作業(yè)：如編寫(xiě)零件數(shù)控代碼 ?支持作業(yè)：與具體產(chǎn)品生產(chǎn)無(wú)關(guān)的作業(yè)。 ?資源動(dòng)因：決定作業(yè)消耗資源的因素，反映作業(yè)量與資源消耗的因果關(guān)系 ?作業(yè)動(dòng)因：將作業(yè)的成本分配到產(chǎn)品的成本對(duì)象的標(biāo)準(zhǔn)。 傳統(tǒng)成本法的計(jì)算結(jié)果 產(chǎn)品 x 產(chǎn)品 y 產(chǎn)品 z 直接材料 500000 1800000 80000 直接人工 580000 1600000 160000 制造費(fèi)用 990000 2640000 264000 合計(jì) 2070000 6040000 504000 產(chǎn)量 10000 20200 400