【正文】 IAL MANAGEMENT CONSULTING 月綜合 RTN WORST業(yè)體 6,000 5,000 4,000 3,000 2,000 1,000 世林電子 星產 MOLD 行盛社 保 文 現精產業(yè) 盛進電子 大丘特修 現宗 P/L 慶進 TANK EKOREA 協(xié)力社名 綜合 RTN 不良 目 標 實 績 總不良數 入庫數量 IQC 不良 不 良 率 不良數量 OSamp。磨 損 漏 氣 設 置 污染調查 驗訖章 主 管 人 檢查方法 外觀檢查 230個 缺陷數 年 月 日 ~ 日 調查期間 記號 : 損傷 △ : 污染 ○ : 其他 特記事項 合 計 : 23 △ : 26 ○ : 3 △△△ △ △ △△ △ △△ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ ○○ ○ 缺陷數的檢查表格 PQ ?? 82 國 最大的 資 料 庫 下載 WORLD INDUSTRIAL MANAGEMENT CONSULTING 點檢用檢查表格的制作方法 NO. 順 序 說 明 1 ● 確定要點檢的分類項目 . * 對要進行點檢的項目盡可能按機械、 工序、人等分層 . 2 ● 制做點檢的樣式 . * 羅列要點檢的項目，單設一欄用來做 檢查標識 . * 存在點檢順序時賦予序列編號 . 3 ● 進行檢查 . 4 ● 記入記錄者、目的、期間 . ※ 作業(yè)開始前要做的事 序號 點 檢 內 容 檢查 1 確認周圍的整頓 . V 2 確認原輔材料的定位置 . V 3 清掃機械周圍 . V 4 確認生產數量及尺寸 . V 5 確認產品狀態(tài) . V 6 決定作業(yè)與否 . V 為了檢查點檢 月報 品質保證 ＝ 信賴性管理 ＋ 品質管理 PQ ?? 76 國 最大的 資 料 庫 下載 WORLD INDUSTRIAL MANAGEMENT CONSULTING 從根本上消除不良的 9個基本條件 條件 1 在 Line上一個個地生產出物品，若發(fā)生不良則停止 Line. － 流水生產 , 主管多工序 條件 2 徹底提高作業(yè)者的的技能 － 培養(yǎng)技能 , OJT 條件 3 以監(jiān)督者為定點的靈活標準作業(yè) (重點工序基準 )的構筑 － 標準作業(yè) 條件 4 開發(fā)產品、變更產品的徹底的初期管理 － 初期流動管理 (量產產品 ), 3H 管理 條件 5 條件 6 條件 7 條件 8 條件 9 構筑機械設備上不產生不良的構造來提高新設備的信賴性 . － 設備初期流動管理 , FOOL PROOF, 自動化 , 設備證明制度 制作工序 , 原材料變更等的徹底的制造工序管理 － 工序認定制度 , 品質管理認定試驗制度 徹底的防止再發(fā)對策 (社內、社外索賠 ) － 社內外索賠處理體系 維持生產相關設備、工夾具、測量機性能以防止不良、故障 發(fā)生 . － 測量機管理 ,工具管理 , Skill Management, 全員參加的生產保全 要養(yǎng)成對規(guī)定的事情時常正確遵守的習慣來提高質量意識 . － 教育 , 下決心 ,引導習慣化 PQ ?? 77 國 最大的 資 料 庫 下載 WORLD INDUSTRIAL MANAGEMENT CONSULTING 確保品質的 3大機能 確保無 缺陷品質 作業(yè) 遵守標準 標準化 指導 對策 制造方法的 設計 發(fā)生原因的 查明 制造 不良 作業(yè)標準 決定最適的 spec (進攻的品質管理 ) (防守的品質管理 ) 徹底遵守 spec 作業(yè)指導書 改善活動 PQ ?? 70 國 最大的 資 料 庫 下載 WORLD INDUSTRIAL MANAGEMENT CONSULTING 推 進 業(yè) 務 推 進 工 序 的 品 質 保 證 3 T 和 一 個 流 程 生 產 消除潛在的 問題要素 1. 工序 FMEA 2. 問題要素的顯在化 3. 工藝方法完善管理 消除總體的 問題要素 1. Claim 解釋 2. 統(tǒng)計的工序管理 (6Sigma) 露出的問題的消除 1. 確立檢查 * Six Tool * Fool Proof 2. 確立改善體制 * 3層次改善 * 6 Sigma 改善 制 造 工 序 的 再 整 頓 品 質 保 證 活 動 的 具 體 化 體 系 化 選 定 檢 查 . 管 理 項 目 制 定 檢 查 . 管 理 方 案 方 案 的 再 評 估 及 完 善 品 質 保 證 工 序 圖 的 定 立 保 持 管 理 按現場 要素分別 管理 (粘貼 現況板 ) 所有 品質 管理 手段的 數值化 DATA的 管理 正常 , 異常的 露出 管理 點檢 , 更換 周期的 設定 管理 依據 3現的 工序 改善 工序的 散布 追蹤管理 4M的 變更 追蹤管理 依據管理 圖的異常 的措施 以初期品質 管理的 習慣化來 預防不良 ( 原 因 系 4 M 結 果 系 * 人 * 設備 模具 工夾具 * 材料 * 方法 * 檢查 及 試驗 區(qū)分 1 階段 2 階段 3 階段 4 階段 PQ ?? 73 目 視 管 理 預 防 管 理 QIT活動改善圖 國 最大的 資 料 庫 下載 WORLD INDUSTRIAL MANAGEMENT CONSULTING 1階段 QIT 活動 GIGO (GARBAGE IN GARBAGE OUT) : 在有問題的地方放入物件而期待產出好的物件是不行的 . 消除露出問題點的方案 (根據過去發(fā)生的不良履歷 ) 消除潛在問題點的方案 (與每個新的不良的斗爭 ) ① 導出已發(fā)生的品質問題 ① 導出潛在的品質問題 ② 分析發(fā)生的品質問題 ② FMEA分析 (導出危險順序度 RPN), 機能分析 ③ 從經驗和技術觀點上導出不良要因 ③ 導出不良要因的 CTQ ④ 不良要因的 3層次分析 ④ 分析 CTQ項目的散布 調查及改善不良原因 依靠 4M管理的 Approach（接近） 依靠統(tǒng)計方法的 Approach（接近） 3層次改善 6 Sigma 改善 * QIT : Quality Innovation Team PQ ?? 74 國 最大的 資 料 庫 下載 WORLD INDUSTRIAL MANAGEMENT CONSULTING ② 檢查項目要作成易于檢查的文書 .(工序順序 ,作業(yè)順序 ,時間順序 )或考慮作為數據整理時的情況，注意分層的方法 . ⑤ 檢查后為了易于總計而制作出合計、平均、比率等計算欄 . 表 ○ 復印失誤項目的檢查表格 作成日 : △△ 年 3月 6日 ~3月 10日 檢查者 : 科員全員 ① 表的標題通常在表 的上面 ③ 檢查編號利用 , ○ , X,正 ,√ 等 . ⑥ 在難以全部記入的情況下，在圖中省略 . 但檢查項目或合計要實實在在記入 . ④ 什么是問題呢，作成與問題相符的檢查表格 . 6日 (一 ) 7日 (二 ) (四 ) 10日 (五 ) 合計 A B 選錯用紙 A B A B A B A B 總 計 16 7 23 深淺度調節(jié) 失誤 18 11 29 卡紙 20 5 25 位置錯誤 10 10 20 此外 21 16 37 合 計 21 9 16 19 7 14 12 85 49 134 日 (星期 ) ?? 失誤 內容 % ( %) ( %) ( %) ( %) ( %) ( %) PQ ?? 78 Data 作成方法 (檢查表格的作成方法