【正文】 1） 中： 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 表達(dá)式 （ 1） 在圖 1 中意味著總質(zhì)量流速在 4 點(diǎn)條件下由氣缸制冷能力決定。據(jù)估計(jì)這兩個(gè)損失是相同的所以它們相等即 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 國際超高溫傳熱系數(shù) 錯(cuò)誤 !未找到引用源。傳熱系數(shù) hht被認(rèn)為是流體在湍流時(shí)的系數(shù)。 =錯(cuò)誤 !未找到引用源。其中 D 壓縮機(jī)進(jìn)出口閥的位置的直徑。錯(cuò)誤 !未找到引用源。 考慮到促進(jìn)這項(xiàng)工作最重要的因素是壓縮機(jī)進(jìn)出口的溫度差。 機(jī)械損失對壓縮機(jī)效率的影響 根據(jù)參考文獻(xiàn) [20]壓縮機(jī)機(jī)械損失可以看作兩個(gè)方面。研究成果見文獻(xiàn) [21]。結(jié)束模式的最后一步是通過實(shí)驗(yàn)和目錄數(shù)據(jù)來評估壓縮機(jī)損失參數(shù) K。這個(gè)例程的特定應(yīng)用有著很久的歷史。但是這間隔的良好選擇可以減少迭代的次數(shù)，所以需要找到一個(gè)好的解決方案。有關(guān)準(zhǔn)確性和獲得有關(guān)參數(shù)方式的信息被參考。 電機(jī)效率是操作條件，但這種依賴性通常是壓縮機(jī)范圍內(nèi)最小的運(yùn)作。 整個(gè)過程雖然龐大但為壓縮機(jī)的性能預(yù)測提供了很好的參考。 錯(cuò)誤 !未找到引用源。參數(shù) 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 圖 2 擬合程 序算法 根據(jù)相應(yīng)的參數(shù)定義目標(biāo)函數(shù) 確定有效的模型參數(shù) 為獲得一個(gè)合適的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)建立多個(gè)隨機(jī)參數(shù) 確定一個(gè)當(dāng)一組數(shù)優(yōu)于另一組數(shù)的界定標(biāo)準(zhǔn) 修正一個(gè)猜測參數(shù)的解決方案 生成參數(shù) .= 設(shè)定一個(gè)再現(xiàn)得到數(shù)據(jù)的參數(shù) 一個(gè)獲得參數(shù)分布設(shè)置 比較 與 重復(fù)序數(shù)直到參數(shù)空間得到具有代表性樣本 11 故這個(gè)比率值大概為 。 ] K4 244 2/ cA? !未找到引用源。 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 [018] K7 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 7? 104）。 012。 =） 兩個(gè)模型得到的壓縮機(jī)和容積效率的誤差見圖 3— 差異的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)差異都低于 5%。但在高壓下不好，這是制冷劑溫度過高而且有好多壓縮機(jī)本身的情況沒有考慮如壓縮機(jī)曲軸箱和熱輻射等的原因，這就顯得很重要了。如果這些經(jīng)驗(yàn)參數(shù)是未知的，它們必須配有一些經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)。所有的模型參數(shù)都有直接的物理解釋、定性的設(shè)計(jì)和壓縮機(jī)性能。對這一過程中數(shù)量級的研究顯示，滴狀冷凝能夠解釋這一過程。對幾個(gè)方面的影響進(jìn)行評估來解釋這一結(jié)果（閥的動態(tài)效果，增加的泄漏），但在試驗(yàn)效率和藍(lán)本效率之間各種測試方面同時(shí)與壓縮機(jī)和容積減少互動來減少相關(guān)因素?，F(xiàn)在存在許多數(shù)值求解方法足夠滿足這種系統(tǒng)。 考慮到損失的主要來源，該模型基于一種理想的制冷劑壓縮機(jī)的演變過程。原則上該模型在 7狀態(tài)下給定的溫度只能粗略的反映真實(shí)的情況。得到的數(shù)位 這非常接近實(shí)際的電機(jī)效率（ 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 。 =12%，這一時(shí)間本來等于蒸汽通過進(jìn)口閥門的時(shí)間（氣缸內(nèi)壓力高的一段時(shí)間）。 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ? 107 [? 107 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 錯(cuò)誤 !未找到引用源 。給出出口的阻力系數(shù)得到 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 是 160 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 代表有效傳熱面積和有效水力直徑關(guān)系。這被 選擇的間隔是包括壓縮機(jī)參數(shù)在實(shí)際條件下試圖覆蓋更廣泛的區(qū)域的可能值。 值。受用于基于線性插值法的這一二維網(wǎng)格。 有些意見來應(yīng)對此計(jì)劃如下： 在這個(gè)計(jì)劃中，程序的啟動通過分配偽隨機(jī)值（按照平均分配）已經(jīng)解決了適應(yīng)壓縮機(jī)和容積效率的參數(shù)選擇（這就是所謂的第一個(gè)過程）。所得結(jié)果表明這種假設(shè)是合理的。 一旦這個(gè)系數(shù) K 被確定，給定工作條件，壓縮機(jī)效率和容積效率就很容易被確定下來了。 在以往的文獻(xiàn)中可以找到對此相變的描述 ,見文獻(xiàn) [19]中在潮濕環(huán)境中工作的低速 8 壓縮機(jī)。這些液滴在閥板上蒸發(fā)使閥板冷卻，就這樣實(shí)現(xiàn)循環(huán)。 質(zhì)量流量損失影響總質(zhì)量流量減少，也影響氣缸入口處制冷劑的溫度。 泄漏 為了描述泄漏 ,在壓縮機(jī)整體壓力和不依賴蒸汽流下它被認(rèn)為是一個(gè)函數(shù)。 ， nZ 氣缸數(shù)， Ac3 有效進(jìn)氣面積。 ht與 錯(cuò)誤 !未找到引用源。作為第一個(gè)近似，兩邊的熱傳遞由 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 由于電機(jī)冷卻和機(jī)械損失引起的蒸汽加熱 由電機(jī)冷卻和機(jī)械損失引起進(jìn)氣口制冷劑的熱量可以由以下公式量化：porme l v a p o rkel ZZEQ v a r21 )1( ??? ?? ? 這里的 錯(cuò)誤 !未找到引用源。應(yīng)該注意的是在這項(xiàng)研究中壓縮機(jī)的額定速度是恒定的。 這里忽略了其他離開壓縮機(jī)前制冷劑溫度因素的影響（例如熱 量釋放到環(huán)境和電機(jī)對蒸汽加熱等）。為了簡化這一損失，在狀態(tài) 5 點(diǎn)有一個(gè)泄漏評估，它被看作是循環(huán)泄漏質(zhì)量流量（ mleak 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 5— 6：排氣閥的壓力損失。 第一篇論文是分為三個(gè)主要部分。前提是這些數(shù)據(jù)具有物理背景，這些模型可以被用來預(yù)測在其他條件下的壓縮機(jī)的性能，如在極端的溫度和低速下。 壓縮機(jī)進(jìn)出閥門的阻力系數(shù) 錯(cuò)誤 !未找到引用源。例如 [1214].試圖用經(jīng)驗(yàn)的方式來重現(xiàn)壓縮機(jī)的主要性能得可變系數(shù)（例如 COP 和制冷量）。 第二種模型目的是描述國際性的壓縮機(jī)。 吸氣時(shí)機(jī)械因數(shù)Bk 熱擴(kuò)散率 S 氣缸沖程 錯(cuò)誤 !未找到引用源。該模型可以預(yù)測壓縮機(jī)的性能 ,預(yù)測值的最大偏差為 3%。 指導(dǎo)教師評語： 簽名： 年 月 日 (用外文寫 ) 1 附件 1：外文資料翻譯譯文 往復(fù)式壓縮機(jī) 分析 的現(xiàn)象模型 Navarroa, E. Granrydb, . Urchuegu?180。 壓縮機(jī)進(jìn)氣壓差 dh 有效水力直徑 (UA)sh 冷熱氣體間總的傳熱系數(shù) 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 文獻(xiàn) [1]描述了對于這種壓縮機(jī)的一 種經(jīng)驗(yàn)性的程序。這些所得到的相關(guān)性只能用于獲得壓縮機(jī)工作的各種條件。因此所獲得的信息不準(zhǔn)確或在某些物理的解釋上出現(xiàn)問題。在第二篇論文中討論了由一個(gè)巨大的實(shí)驗(yàn)測試結(jié)果而產(chǎn)生的調(diào)整模式和分析如何獲得經(jīng)驗(yàn)系數(shù)。本研究試圖照著這個(gè)目標(biāo)前進(jìn)，用它們所保留的具有最大物理意義的方式來選擇參數(shù)。圖 1 為該模型所承擔(dān)的演變過程。 2— 3：由于壓縮機(jī)熱端與進(jìn)氣和泄漏之間的熱傳遞 關(guān)于在氣缸中制冷劑從 4 到 5 演變的數(shù)量值的參考在文獻(xiàn) [16]，其中表明實(shí)際的壓縮過程從活塞底部（壓縮行程開端）到上止點(diǎn)的中心是非常接近理想熵過程。 壓縮