【正文】 源指示燈亮但是屏幕無顯示或黑屏 1）顯示模塊損壞， 2）顯示模塊電源不良或沒有接通 3）顯示屏由于電壓過高被燒壞 4）系統(tǒng)顯示屏亮度調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)過暗 調(diào)整 主軸有轉(zhuǎn)速但 CRT速度無顯1） 主軸編碼器損壞 2） 主 軸編碼器電纜脫落或斷線 系統(tǒng)參數(shù)設置不對，編碼器反饋 中國最大的管理資源中心 第 13 頁 共 62 頁 示 的接口不對或者沒有選擇主軸控制的有關功能 數(shù) 主軸實際轉(zhuǎn)速與所發(fā)指令不符 1）主軸編碼器每轉(zhuǎn)脈沖數(shù)設置錯誤 確認主軸編碼器每轉(zhuǎn)脈沖數(shù)是否設置正確。 解決辦法可按如下步驟進行：首先，調(diào)整 CRT 的亮度和灰度旋 鈕，如果沒有反應，請將系統(tǒng)進行初始化一次，同時按 RST 鍵和 DEL 鍵，進行系統(tǒng)啟動，如果 CRT仍沒有正常顯示，則需要更換系統(tǒng)的主板或存儲板。經(jīng)觀察發(fā)現(xiàn)該腳沒有完全插人插座中。前臺任務一般設計成中斷服務程序， 以西門子系統(tǒng)為例說明系統(tǒng)軟件的配置。 4. 軟件死循環(huán)： 運行比較復雜程序或進行大量計算時，有時會造成 系統(tǒng)死循環(huán)引起系統(tǒng)中斷，造成軟件故障。外部通訊端口必須于硬件相對應。急停按鈕是急?；芈分械囊徊糠?，急停按鈕的損壞，可以造成整個急?；芈返臄嗦罚?檢查超程限位開關的常閉觸點，若未裝手持單元或手持單元上無急停按鈕， XS8 接口中的 17 腳應短接，逐步測量，最終確認故障的出處。 檢查邏輯電路； 另外：急?；芈肥菫榱吮ＷC機床的安全運行而設計的，所以整個系統(tǒng)的各個部分出現(xiàn)故障均有可能引起急停，其常見故障現(xiàn)象如下表： 故障現(xiàn)象 故障原因 排除方法 機床一直處與急停狀態(tài)，不能復位 面的原因， 2. 系統(tǒng)參數(shù)設置錯誤，使系統(tǒng)信 號不能正常輸入輸出或復位條件 不能滿足引起的急停故障； PLC 軟 件未向系統(tǒng)發(fā)送復位信息。 找出引起伺服驅(qū)動器報警的原因，將伺服部分的故障 排除，令系統(tǒng)重新復位 主軸單 中國最大的管理資源中心 第 25 頁 共 62 頁 元報警引起的急停 、過流或干擾 ， 的限定電流 載 動器的報警 事 例 1： 一車削機床在工作時突然停機。此報警是速度控制 OFF 和 X 軸伺服驅(qū)動異常。從中不難分析出是由于主軸調(diào)速單元送來的 51X 主電機過熱信號觸點閉合，導致 X08 T010 吸合，R010 斷電，其常閉觸點閉合，使 E3F6 輸出繼電器通電，從而產(chǎn)主了 PC400 號報警。它們的運行自診斷只 中國最大的管理資源中心 第 27 頁 共 62 頁 能檢查數(shù)控裝置的輸入、輸出接口狀態(tài)。工作臺分度盤的回落是由工作臺下面的接近開關 SQ2 SQ28 來檢測的，其中 SQ28 檢測工作臺分度盤旋轉(zhuǎn)到位，對應 PLC 輸入接口 ， SQ25 檢測工作臺分度盤回落到位，對應 PLC 輸入點 。工作臺的回落是由輸出接口 通過繼電器 KA32 驅(qū)動電磁閥 YV06 動作來完成。 事例 9： 北京第一機床廠生產(chǎn)的 XK5040 數(shù)控立銑，數(shù)控系統(tǒng)為 FANUC3MA， 驅(qū)動 Z 軸時就產(chǎn)生 31 號報警。將 800、 80 802 診斷號調(diào)出，發(fā)現(xiàn) 800 在 1 與 2 間變化， 801 在 +1 與 1 間變化，802 卻為 0，沒有任何變化，這說明 Z 軸位置控制單元出現(xiàn)了故障。 故障分析： 檢查 X、 Y、 Z、 W 伺服單元，發(fā)現(xiàn) X 軸伺服驅(qū)動電路板上 LED 指示故障信號。 4. 倍率選者開關選者 0 5. 手動按鈕損壞或接觸不良 參數(shù) 3. 手動將超程解除 倍率 5. 更換按鈕 中國最大的管理資源中心 第 32 頁 共 62 頁 坐標有變化但軸不動作 1. 系統(tǒng) 驅(qū)動程序沒有安裝或安裝不正確， 某些數(shù)控系統(tǒng)在調(diào)試時必須按裝相應的驅(qū)動程序才能夠運行，如果驅(qū)動程序沒有安裝或者安裝的不正確，機床軸是不能夠正常運行 2. 伺服驅(qū)動器報警或使能信號未到達 誤 數(shù)控系統(tǒng)如果與軸相關的一些參數(shù)設置不當，可以照成軸運動不正常或不能夠運行。 這是一例人為因素造成的故障，在修理中如不加注意經(jīng)常會發(fā)生，因此在工作中應引起重視，避免這種現(xiàn)象的發(fā)生。松開腳踏開關后，電磁換向閥處于中間位置，油路停止供油，由于單向閥的作用，尾座套筒向前時的油壓得到保持，該油壓使壓力繼電器常開觸點接通，在系統(tǒng) PLC 輸入信號中 為 “ 1” ，但檢查系統(tǒng) PLC 輸入信號 為 “ 0” ，說明壓力繼電器有問題，經(jīng)進一步檢查發(fā)現(xiàn)其觸點損壞。這說明系統(tǒng)PLC 輸入輸出狀態(tài)均正常，分析尾座套筒液壓系統(tǒng)。 故障分析： 車床使用經(jīng)濟數(shù)控，步進電機，手動移動時由于速度稍慢移動正 常，自動 回零時快速移動距離較長，出現(xiàn)機械卡住現(xiàn)象。調(diào)換 GTR2 模塊后，伺服驅(qū)動系統(tǒng)恢復正常。 故障處理：將十字聯(lián)結(jié)塊與伺服電機、位置編碼器重新聯(lián)結(jié)好，故障排除 。反復修改機床參數(shù)，故障均不能排除。 、 、 、 為四個接近開關的檢測信號，以檢測齒條和齒輪是否嚙合。處理方法是，針對故障信息，調(diào)出 PLC 輸入輸出狀態(tài)與拷貝清單對照。 在該數(shù)控系統(tǒng)中 7 字頭 的報警為操作信息或機床廠家設定的報警，指示 CNC 系統(tǒng)外的機床側(cè)狀態(tài)不正常。 我國早期應用的數(shù)控系統(tǒng)，尚未采用 PLC 裝置，而多數(shù)采用 PLC，即繼電器邏輯控制。在 PLC 到 NC 的信號中，地址 為 E3F6 輸出口發(fā)送主軸故障信號，只要通過 PLC 梯型圖監(jiān)控畫面，可方便地查出該信號的產(chǎn)生原因。對于數(shù)控機床的調(diào)試和維修，重要的是吃透控制系統(tǒng)的 PLC 梯形圖和系統(tǒng)參數(shù)的設置，出現(xiàn)問題后，應首先判斷是強電問題還是系統(tǒng)問題，是系統(tǒng)參數(shù)問題還是 PLC 梯形圖問題，要善于利用系統(tǒng)自身的報警信息和診斷畫面，一般只要遵從以上原則，小心謹慎，一般的數(shù)控故障都可以及時排除 事例 3： 中國最大的管理資源中心 第 26 頁 共 62 頁 一臺立式加工中心采用 國外進口 控制系統(tǒng)。 數(shù)控系統(tǒng)在自動運行的過程中，報跟蹤誤差過大引起的急停故障 ，如負載過大，或者夾具夾偏造成的摩擦力或阻力過大，從而造成加在伺服電動機的扭矩過大，使電動機造成了丟步形成了跟蹤誤差過大。 若使用伺服，伺服動力電源是否未準備好：檢查電源模塊；檢查電源模塊接線；檢查伺服動力電源空氣開關。該急停按鈕及相關電路所控制的中間繼電器（ KA）的一個常開觸點應該接入數(shù) 控裝置的開關量輸入接口，以便為系統(tǒng)提供復位信號。 （系統(tǒng)在通訊時或用磁盤進行考貝文件時，有可能感染病毒，用殺毒軟件檢查軟件系統(tǒng)清除病毒或者重新安裝系統(tǒng)軟件進行修復） 數(shù) 行或調(diào)用的程序 軟件系統(tǒng)清除病毒或者重新安裝系統(tǒng)軟件進行修復 系統(tǒng)出現(xiàn)亂碼： 數(shù) 整理，刪除系統(tǒng)產(chǎn)生 中國最大的管理資源中心 第 20 頁 共 62 頁 的垃圾 操 作鍵盤不 能輸入或 部分不能輸入 ， 出現(xiàn)故障， 統(tǒng) CPU I/O單元出現(xiàn)故障， 輸入輸出開關量工作不正常 、 抱閘 連接續(xù)流二極管損壞 各個直流電磁閥、 抱閘 一定要連接續(xù)流二極管，否則，在電磁閥斷開時，因電流沖擊使得 DC24V 電源輸出品質(zhì)下降，而造成數(shù)控裝置或伺服驅(qū)動器隨機故障報警。機床軟件一般存儲與 RAM中軟件故障可能形成的原因如下： 中國最大的管理資源中心 第 18 頁 共 62 頁 1. 誤操作引起： 在調(diào)試用戶程序或者修改參數(shù)時，操作者刪除或更改了軟件內(nèi)容，從而造成了軟件故障 2. 供電電池電壓不足： 為 RAM 供電的電池或電池電路短路或斷路、接觸不良等都會造成 RAM 得不到維持電壓，從而使系統(tǒng)丟失軟件及參數(shù)。早期的 CNC 裝置，數(shù)控功能全部由硬件實現(xiàn)，而現(xiàn)在的數(shù)控功能則由軟件和硬件共同完成。采用直觀法進行檢查，發(fā)現(xiàn)每當車間上方的門式起重機經(jīng)過時，往往就會出現(xiàn)優(yōu)故障，由此初步判斷是元件連接不良。 ② 系統(tǒng)在出廠時沒有經(jīng)過初始化調(diào)整。 關于電系統(tǒng)顯示類常見的幾種故障現(xiàn)象，現(xiàn)總結(jié)了下面幾點： 故障現(xiàn)象 故障原因 排除方法 運 行或操作 中出現(xiàn)死 機或重1）參數(shù)設置錯誤或參數(shù)設置不當所引起 2).同時運行了系統(tǒng)以外的其他內(nèi) 中國最大的管理資源中心 第 12 頁 共 62 頁 新啟動 存駐留程序正從軟盤或網(wǎng)絡調(diào)用較大的程序或者從已損壞的軟盤上調(diào)用程序，都有可能造成系統(tǒng)的死機。 事例 4： 一 立式加工中心，開機后屏幕無顯示。之后檢查了一下 CNC 各個板的電壓，用示波器測量發(fā)現(xiàn)數(shù)字接口板上集成電路的工作電壓有較強的紋波，經(jīng)檢查電源低頻濾波電容正常。運算放大 器、比較器，有些用單電源供電，有些用雙電源供電，用雙電源的運放，要求正負供電對稱，其差值一般不能大于 （具有調(diào)零功能的運放除外） 數(shù)控系統(tǒng)中對各電路板供電的系統(tǒng)電源大多數(shù)采用開關型穩(wěn)壓電源。特別是在高速旋轉(zhuǎn)中交換刀具時，刀具不能從機械手中甩出來，因此機械手必須具有相應的鎖緊機構(gòu)。有的大型的加工中心還裝有特殊刀具運輸裝置，從刀庫上取出刀具送到換刀位置。此外，由測量裝置和數(shù)顯環(huán)節(jié)構(gòu)成數(shù)顯裝置，可以在線顯示機床坐標值，可以大大提高工作效率和工件的加工精度。因此伺服單元是數(shù)控裝置和機床本體的聯(lián)系環(huán)節(jié)，它把來自數(shù)控裝置的微弱指令信號放大成控制驅(qū)動裝置的大功率信號。 I/O設備 計算機主板 顯 示 卡 功能模板 m 功能模板 1 電 子 盤 多功能卡 位置控制板 n 位置控制板1 PLC模塊 主軸控制模板 機床 I/O 控制面板 速度控制單元 1 速度控制單元 n 功能驅(qū)動 1 功能驅(qū)動 m … … …