硫化氫氣體泄漏應(yīng)急處置預(yù)案與硫磺裝置開停工及檢維修環(huán)境保護(hù)方案匯編-免費(fèi)閱讀
【正文】 應(yīng)迅速將衣服脫去，用水沖洗降溫，用清潔布覆蓋創(chuàng)傷面，避免傷面污染；不要任意把水泡弄破，患者口渴時(shí)，可適量飲淡鹽水或食鹽飲料。C．不要在低洼處滯留。當(dāng)班班長(zhǎng)指揮處理，并及時(shí)通知調(diào)度和車間領(lǐng)導(dǎo)。：2606892606892606893（車間辦公室）(二)．職責(zé)組長(zhǎng)、副組長(zhǎng)：負(fù)責(zé)指揮事故處理和人員調(diào)動(dòng)。鄭達(dá)銘梁金明陳偉澤何澤榮程衛(wèi)軍應(yīng)急機(jī)構(gòu),報(bào)警、疏散程序,急救措施(一)．組織機(jī)構(gòu)：：：：傅2．物料大量跑損或滅火救災(zāi)污油污水泄漏處理方法：及時(shí)封堵裝置兩個(gè)雨水溝出口（將污染物截留于雨水溝內(nèi)，隨后裝桶處理），根據(jù)物料成分將物料引入含油（堿）污水系統(tǒng)，同時(shí)緊急關(guān)閉相關(guān)流程閥門，阻止物料繼續(xù)泄漏，發(fā)生火災(zāi)爆炸事故處理過程要沉著冷靜，避免二次災(zāi)害發(fā)生。施工質(zhì)量差試壓時(shí)法蘭泄漏，返工，影響開工進(jìn)度236設(shè)備人員加強(qiáng)對(duì)施工過程檢查3管線設(shè)備氣密氣密超壓損壞設(shè)備248給氣時(shí)緩慢進(jìn)行漏點(diǎn)沒發(fā)現(xiàn)開工后硫化氫泄漏155采用氮?dú)馀c蒸汽多次氣密4硫封裝填液硫液硫?yàn)R出燙傷236控制好裝填速度，蓋好硫包蓋，遠(yuǎn)離硫封5引瓦斯點(diǎn)火烘爐點(diǎn)火時(shí)瓦斯不合格爆炸248分析合格爐熄火后重新點(diǎn)火過程中處理措施不當(dāng)爆炸248嚴(yán)格按操作規(guī)程操作6系統(tǒng)升溫升壓燃燒爐升溫過快損壞爐內(nèi)襯里155有升溫曲線汽包液位低干鍋，損壞設(shè)備248操作人監(jiān)控好DCS參數(shù)蒸汽未及時(shí)并網(wǎng)浪費(fèi)能量，噪音污染236按操作規(guī)程操作，做好防護(hù)汽包升壓過程中后路不通損壞設(shè)備248操作人監(jiān)控好DCS參數(shù)生產(chǎn)中燃燒爐配風(fēng)過大反應(yīng)器超溫，損壞催化劑236操作人監(jiān)控好DCS參數(shù)7尾氣裝置引過程氣生產(chǎn)過程氣中SO2大，催化劑超溫?fù)p壞催化劑，污染環(huán)境248有操作規(guī)程，有在線分析儀，及時(shí)調(diào)節(jié)反應(yīng)器長(zhǎng)時(shí)間達(dá)不到正常溫度損壞催化劑，污染環(huán)境236分次分量引入長(zhǎng)時(shí)間氫含量低損壞催化劑，污染環(huán)境236及時(shí)調(diào)整配風(fēng)和氫氣加入量清除出的殘?jiān)醇皶r(shí)運(yùn)走處理硫化亞鐵自燃引發(fā)火災(zāi)236及時(shí)運(yùn)走填埋。雙方監(jiān)護(hù)人不在現(xiàn)場(chǎng)人員中毒、窒息155落實(shí)安全責(zé)任9系統(tǒng)降溫燃爐熄火中壓蒸汽過熱器未切換蒸汽保護(hù)損壞設(shè)備系統(tǒng)除硫后期將焚燒爐溫度降低中壓蒸汽改放空噪音大，聽力損傷壓力較低時(shí)才改放空，操作時(shí)戴好防護(hù)耳具。嚴(yán)格控制氧含量，DCS出現(xiàn)報(bào)警時(shí)一定要按程序確認(rèn)，必要時(shí)可以使用氮?dú)鈦斫禍?。三、風(fēng)險(xiǎn)分析現(xiàn)場(chǎng)存在的主要物料特點(diǎn)及危害介質(zhì)名稱物態(tài)性質(zhì)爆炸極限%自燃點(diǎn)℃設(shè)備及管線清理出的工業(yè)固體廢物（聚合物、油泥、底泥、廢催化劑等）要及時(shí)運(yùn)至指定場(chǎng)所，按照相關(guān)要求進(jìn)行處理；屬于危險(xiǎn)廢物的，嚴(yán)格按照危險(xiǎn)廢物管理要求執(zhí)行，禁止違法轉(zhuǎn)移。塔、罐等設(shè)備采取密閉蒸煮方式或其他有效方式，確保廢氣達(dá)標(biāo)排放。裝置吹掃采取密閉方式。裝置停工退料時(shí)，應(yīng)將塔、容器、換熱器、機(jī)泵、管線等物料全部退凈、回收，避免物料浪費(fèi)和產(chǎn)生高濃度污水。3車間是裝置開停工及檢維修過程環(huán)保工作的責(zé)任主體，對(duì)裝置開停工及檢維修過程中的環(huán)保工作負(fù)總責(zé)。2車間應(yīng)加強(qiáng)裝置開停工及檢維修過程中的環(huán)保管理，確保污染物受控達(dá)標(biāo)排放，、消防設(shè)施和器材，氣體檢測(cè)儀、手報(bào)按鈕、電視監(jiān)控探頭、安全通道等進(jìn)行一次全面檢查，并做好記錄臺(tái)帳。備用氣瓶10個(gè)，長(zhǎng)管呼吸器10套，巴固過濾式防毒面具350套，h2s便攜式氣體檢測(cè)儀10臺(tái)，防暴手電筒20支，防暴對(duì)講機(jī)30部，DN65消防水帶100條,多功能消防水槍20支，消防專用扳手10把，消防水帶接口20個(gè)，消火栓變徑接口10個(gè)，急救藥品箱5個(gè)，防酸堿服50套，輕型防化服10套，輕型隔熱服5套，浸塑手套20雙，有機(jī)面罩10個(gè)，安全警示彩旗1000m。6應(yīng)急物資及裝備充分考慮硫化氫系統(tǒng)可能發(fā)生的安全事故類型，事故風(fēng)險(xiǎn)和影響，公司在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)和主控室配置以下應(yīng)急物資和裝備，以確保事故得到妥善處置。擴(kuò)散面積大，公司領(lǐng)導(dǎo)或安全質(zhì)量部應(yīng)及時(shí)把情況報(bào)當(dāng)?shù)卣块T，并請(qǐng)求支援和協(xié)助。背好空起呼吸器等防護(hù)用品，取出消防水帶和開花水槍，就近連接室外消火栓水源，從上風(fēng)口對(duì)泄漏點(diǎn)噴灑霧狀水稀釋、滅火、溶解流化氫氣體，防止硫化氫氣體外擴(kuò)散傷人。、設(shè)備部、安全質(zhì)量部負(fù)責(zé)人接報(bào)后，應(yīng)立即趕赴事故現(xiàn)場(chǎng)了解情況，協(xié)助開展泄漏點(diǎn)消漏工作。應(yīng)立即背好空起呼吸器、攜帶H2S便攜式檢測(cè)儀等安全防護(hù)措施，在監(jiān)護(hù)人的監(jiān)護(hù)下，趕赴事故現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查、確定泄漏位置、泄漏大小，并適時(shí)將情況匯報(bào)車間負(fù)責(zé)人。安排適當(dāng)降低生產(chǎn)負(fù)荷（65﹪），以減少硫化氫的排放量，降低風(fēng)險(xiǎn)度和環(huán)境影響。成員：除總（副）指揮外的其他公司領(lǐng)導(dǎo)，副總工程師，生產(chǎn)部、設(shè)備部、安全質(zhì)量部、經(jīng)營(yíng)部、總經(jīng)辦、合成車間、檢修車間、中化車間負(fù)責(zé)人，**消防救護(hù)隊(duì)負(fù)責(zé)人。硫化氫為窒息性氣體，具有強(qiáng)烈的神經(jīng)毒性，對(duì)粘膜有強(qiáng)烈的刺激作用。原煤中含有2﹪左右的硫份，煤粉在氣化爐燃燒轉(zhuǎn)換成一氧化碳過程中，通過高溫高壓，硫與過熱蒸汽中的氫原子生成硫化氫。與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。長(zhǎng)期低濃度接觸，引起神經(jīng)衰弱綜合征和植物神經(jīng)功能紊亂（空氣中硫化氫最高容許濃度為10mg/m3）。對(duì)本預(yù)案的有效性、適宜性進(jìn)行評(píng)審。（電話：8789826），班長(zhǎng)接到報(bào)告后立即向調(diào)度室（電話：8888）、天達(dá)消防隊(duì)（電話：8750119或8750300）、車間值班領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。根據(jù)泄漏部位和泄漏量大小，制訂應(yīng)急搶修方案，在確保個(gè)人和周圍人員安全的情況下果斷采取應(yīng)急處理措施，聯(lián)系檢修人員盡快趕赴事故現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行搶險(xiǎn)消漏。
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