硫回收克勞斯?fàn)t事故應(yīng)急救援預(yù)案與硫磺裝置開停工及檢維修環(huán)境保護(hù)方案匯編-免費(fèi)閱讀
【正文】 復(fù)溫的方法是采用4042℃的恒溫?zé)崴荩蛊錅囟忍岣咧两咏＃辉趯?duì)凍傷的部位進(jìn)行輕柔的按摩時(shí)，應(yīng)注意不要將傷處的皮膚擦破，以防感染。B．應(yīng)向上風(fēng)方向轉(zhuǎn)移，明確專人引導(dǎo)和護(hù)送疏散人員到安全區(qū)，并在疏散或撤離的路線上，指明方向。4．出現(xiàn)重大事故時(shí)要聽從調(diào)度統(tǒng)一指揮，配合處理事故和做好防范措施。楊樹峰五硫磺聯(lián)合裝置發(fā)生污染環(huán)境事故的主要形式及應(yīng)急處理方法：1．硫化氫大量跑損，造成環(huán)境污染處理方法：查明事故原因，保證操作平穩(wěn)，戴好空氣呼吸器及時(shí)切斷泄漏源，必要時(shí)進(jìn)行緊急停工。嚴(yán)格按硫化氫作業(yè)。2清除容器內(nèi)沉淀物沉淀物吸附的可燃、有毒氣體釋放出來人員中毒，火災(zāi),擴(kuò)散造成環(huán)境污染236使用機(jī)械強(qiáng)制通風(fēng)，作業(yè)人員佩戴好合適的防毒面具，限制作業(yè)人員每次連續(xù)作業(yè)時(shí)間。盲板不合要求硫化氫泄漏，人員中毒，火災(zāi)爆炸155由工藝、安全組織現(xiàn)場(chǎng)檢查確認(rèn)硫磺捕集器和尾氣旁路線內(nèi)硫化亞鐵自燃燒壞設(shè)備加強(qiáng)對(duì)這兩個(gè)設(shè)備的溫度監(jiān)控。人員中毒用氮?dú)庵脫Q，拆裝盲板時(shí)佩戴好隔離式防毒面具,擴(kuò)散造成環(huán)境污染鈍化過程風(fēng)機(jī)軸封漏硫化氫人員中毒適當(dāng)給大氮?dú)饷芊?，風(fēng)機(jī)周圍用警示帶圍好，嚴(yán)禁未佩戴防毒面具的人員進(jìn)入,擴(kuò)散造成環(huán)境污染催化劑超溫催化劑損壞，反應(yīng)器殼體損壞。情節(jié)、后果特別嚴(yán)重，違反國(guó)家相關(guān)法律、法規(guī)的由政府有關(guān)部門依法處理。系統(tǒng)進(jìn)料時(shí)，應(yīng)將置換出的廢氣排入火炬系統(tǒng)或采用其他有效方法進(jìn)行無害化處理，防止污染大氣。應(yīng)采取措施控制噪聲，避免發(fā)生噪聲擾民事件。車間應(yīng)組織審查裝置開停工及檢維修方案，統(tǒng)一調(diào)整各裝置停工次序，確定環(huán)保設(shè)施的停工程序及銜接；開停工及檢維修方案和施工方案中的環(huán)保內(nèi)容應(yīng)經(jīng)專業(yè)環(huán)保管理人員審查，確保方案中污染物排放量的準(zhǔn)確性、排放去向的合規(guī)性和環(huán)保措施的適用性。負(fù)責(zé)做好開停工及檢維修期間的環(huán)境因素識(shí)別和環(huán)境影響評(píng)估，審查開停工方案的環(huán)保管理內(nèi)容，監(jiān)督環(huán)保設(shè)施的運(yùn)行管理，協(xié)調(diào)并監(jiān)督開停工及檢維修期間的“三廢”排放和處置。裝置開停工及檢維修時(shí)應(yīng)優(yōu)化停工退料過程，合理用水，減少污水產(chǎn)生量。設(shè)備修復(fù)后組織開工時(shí)，要嚴(yán)格按規(guī)程執(zhí)行。工作人員：克勞斯?fàn)t工硫回收工長(zhǎng)六、事前控制措施及負(fù)責(zé)人嚴(yán)格工藝操作，穩(wěn)定設(shè)備運(yùn)行。工藝概述：酸汽2/3進(jìn)克勞斯?fàn)t，1/3燃燒生成SO2，與2/3H2S反應(yīng)生成單質(zhì)S，過程所經(jīng)廢熱鍋爐冷卻后，進(jìn)入克勞斯反應(yīng)器進(jìn)一步反應(yīng)后，尾氣經(jīng)尾氣冷卻器回吸煤氣管道。等級(jí)劃分：由于克勞斯?fàn)t易發(fā)生中毒和著火、爆炸、燙傷事故，所以發(fā)生事故潛在危險(xiǎn)性較大，并較難控制，容易發(fā)生傷亡或多人傷害，故定為BGWB6級(jí)。中控室人員調(diào)整酸汽、煤氣及空氣量配比，降低爐溫。車間環(huán)保主管人員應(yīng)對(duì)排污過程實(shí)施監(jiān)督檢查。負(fù)責(zé)做好車間裝置開停工及檢維修期間生產(chǎn)與環(huán)保統(tǒng)籌兼顧，確保環(huán)保設(shè)施正常運(yùn)行，杜絕發(fā)生環(huán)境污染事件。方案應(yīng)確定系統(tǒng)吹掃流程、物料回收、環(huán)保設(shè)施開停工順序、“三廢”名稱、來源（性質(zhì)、濃度）、排放量、排放時(shí)間、排放去向、處理方式及環(huán)保措施。吹掃、放火炬時(shí)應(yīng)做到：應(yīng)采取有效措施，防止設(shè)備拆解過程中殘余物料落地。裝置進(jìn)料前，應(yīng)按照開工方案要求，逐項(xiàng)、有序檢查設(shè)備設(shè)施狀態(tài)及工藝流程，確認(rèn)開工條件，防止發(fā)生跑料事故。公司對(duì)車間開停工及檢維修的環(huán)保工作進(jìn)行抽查。配風(fēng)量過大燒壞催化劑和設(shè)備嚴(yán)密監(jiān)控反應(yīng)器溫度，及時(shí)調(diào)整風(fēng)量。2現(xiàn)場(chǎng)交底交底不清，交錯(cuò)底人員中毒248工藝、安全設(shè)備嚴(yán)格按盲板圖現(xiàn)場(chǎng)交底，并作好標(biāo)記。通風(fēng)不好人員中毒、窒息248使用風(fēng)機(jī)強(qiáng)制通風(fēng)。（硫磺回收裝置）序號(hào)工作任務(wù)主要風(fēng)險(xiǎn)主要后果LS風(fēng)險(xiǎn)度（R）控制措施1封人孔施工質(zhì)量差試壓時(shí)法蘭泄漏，返工，影響開工進(jìn)度236設(shè)備人員加強(qiáng)對(duì)施工過程檢查2拆盲板硫化氫泄漏人員中毒,擴(kuò)散造成環(huán)境污染6．生產(chǎn)噪聲污染處理方法：裝置由于非正常生產(chǎn)、并網(wǎng)蒸汽放空或開停大機(jī)組
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