硫化氫氣體泄漏應(yīng)急處置預(yù)案與硫磺裝置開停工及檢維修環(huán)境保護(hù)方案匯編(存儲(chǔ)版)
【正文】 車間領(lǐng)導(dǎo)接報(bào)后，應(yīng)立即向安全質(zhì)量部、設(shè)備部、生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人，公司領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告情況。調(diào)度人員立即通知公司各單位當(dāng)班人員，**化工調(diào)度室人員，說(shuō)明公司硫化氫泄漏情況，在確保裝置安全的情況下，要求泄漏點(diǎn)150m范圍內(nèi)的無(wú)關(guān)人員盡快往上風(fēng)口有序疏散撤離，堅(jiān)守人員必須采取好安全防護(hù)措施。若出現(xiàn)心跳停止的，則按胸外心臟擠壓法和胸外心臟扣擊法，進(jìn)行搶救。AE2空氣充泵3臺(tái)；QSL壓縮空氣筒兩套；A5230自動(dòng)甦生器5臺(tái)；BJ10型手抬消防泵2臺(tái)；BJ25手抬消防泵1臺(tái)，泡沫液產(chǎn)生器3個(gè)，泡沫槍1套，泡沫消火栓1套。嚴(yán)防超溫超壓運(yùn)行，對(duì)危險(xiǎn)目標(biāo)的參數(shù)進(jìn)行適時(shí)監(jiān)控，建立危險(xiǎn)目標(biāo)檢查、管理臺(tái)帳，安全隱患排查治理臺(tái)帳。車間把環(huán)境保護(hù)內(nèi)容納入裝置開停工及檢維修管理工作中；環(huán)保裝置和系統(tǒng)按生產(chǎn)裝置同等對(duì)待，納入正常檢維修計(jì)劃。車間領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)根據(jù)生產(chǎn)、環(huán)保實(shí)際情況，統(tǒng)籌、指導(dǎo)車間合理安排裝置停工、檢修時(shí)間，確保開停工、檢維修期間的“三廢”有序排放，噪聲得到有效控制。設(shè)備清洗水禁止排入雨排系統(tǒng)；含高濃度溶劑或物料的清洗水、酸（堿）渣和相應(yīng)清洗水、鈍化處理后的廢液應(yīng)進(jìn)行預(yù)處理，防止沖擊污水處理場(chǎng)；對(duì)可能散發(fā)惡臭氣體的污水，要采取措施妥善處理，防止污染大氣。污水處理場(chǎng)要根據(jù)裝置開工方案，提前馴化污泥，做好接納開工期間高濃度污水的準(zhǔn)備，確保污水場(chǎng)外排水穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。刺激人的眼睛和皮膚,～～590中毒、火災(zāi)爆炸,擴(kuò)散造成環(huán)境污染燃料氣氣態(tài)易燃易爆3～13650～750中毒、火災(zāi)爆炸,擴(kuò)散造成環(huán)境污染硫磺固態(tài)8催化劑鈍化氧含量過(guò)大燒壞催化劑和設(shè)備嚴(yán)格控制反應(yīng)器進(jìn)口氧含量，監(jiān)控反應(yīng)器溫度，如果出現(xiàn)超溫可使用氮?dú)饨禍亍?加盲板未使用防爆工具火災(zāi)爆炸288準(zhǔn)備好合適的防爆工具，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)人員嚴(yán)格把關(guān)。使用安全行燈不合要求人員觸電，傷亡248嚴(yán)格按規(guī)定使用安全行燈。3勞保穿戴有毒物質(zhì)超標(biāo)，未佩戴合適的防毒面具施工人員中毒傷亡248檢查督促按規(guī)定穿戴勞保和防毒面具使用安全行燈不合要求人員觸電，傷亡248嚴(yán)格按規(guī)定使用安全行燈。：機(jī)泵平時(shí)檢修放空應(yīng)盡量將污油回收裝桶，并且操作過(guò)程有專人監(jiān)護(hù)。楊易君堯各種異常情況要及時(shí)向調(diào)度匯報(bào)。（2）調(diào)度人員或車間領(lǐng)導(dǎo)要沉著冷靜，詳細(xì)把危險(xiǎn)品泄漏及火警地點(diǎn)(部位)，燃燒物，火勢(shì)及周圍情況報(bào)告公司消防中隊(duì)、公司總經(jīng)理及主管安全消防副總經(jīng)理。C．皮膚污染時(shí)，脫去污染的衣服，用流動(dòng)清水沖洗，沖洗要及時(shí)、徹底、反復(fù)多次；頭面部灼傷時(shí)，要注意眼、耳、鼻、口腔的清潔?；瘜W(xué)品對(duì)人體可能造成的傷害為：中毒、窒息、凍傷、化學(xué)灼傷、燒傷等，進(jìn)行急救時(shí)，不論患者還是救援疏散人員都需要進(jìn)行適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)，當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)有人受到化學(xué)品傷害時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行以下處理；A．迅速將患者脫離現(xiàn)場(chǎng)并移至空氣新鮮處。如造成人員中毒則及時(shí)將險(xiǎn)情報(bào)告氣防站。事故處理在預(yù)防為主的前提下，貫徹統(tǒng)一指揮，分級(jí)負(fù)責(zé)的原則。冠葉麗婷吳偉燕潘海江吳樹鑫陳厚光鄭陳5．裝置清污分流不及時(shí)或不徹底，大雨天氣造成污染處理方法：徹底做好清污分流工作，做到平時(shí)雨水閘板閘嚴(yán)，大暴雨時(shí)打開（即非大暴雨天氣閘板不開），平時(shí)含油污水打開，大暴雨時(shí)閘板閘嚴(yán)。通風(fēng)不好人員中毒、窒息236使用風(fēng)機(jī)強(qiáng)制通風(fēng)。2采樣分析采樣點(diǎn)不合理人員中毒、窒息155由工藝、安全人員共同落實(shí)采樣點(diǎn)。3勞保穿戴未穿戴勞保人員受傷248檢查督促按規(guī)定穿戴勞保和防毒面具未佩戴合適的防毒面具人員中毒傷亡4入硫坑作業(yè)雙方監(jiān)護(hù)人不在現(xiàn)場(chǎng)人員中毒、窒息155落實(shí)安全責(zé)任未約定安全聯(lián)系信號(hào)、未系安全帶人員中毒、窒息155系好安全繩，落實(shí)責(zé)任心強(qiáng)的人當(dāng)監(jiān)護(hù)人。5先向火炬管線密閉吹掃24小時(shí)以上，再打開地面放空吹掃24小時(shí)，吹掃過(guò)程要加強(qiáng)檢查，不留死角。6燃燒爐酸氣切換瓦斯切斷酸氣時(shí)超壓酸氣放火炬加強(qiáng)各崗位的聯(lián)系和現(xiàn)場(chǎng)操作配合瓦斯量大，風(fēng)小催化劑積碳嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，控好催化劑床層溫度瓦斯量小，風(fēng)大催化劑床層超溫7系統(tǒng)除硫未使用霧化蒸汽催化劑積碳嚴(yán)格按操作規(guī)程操作急冷蒸汽未脫水損壞爐膛嚴(yán)格按操作規(guī)程操作除硫不徹底影響催化劑鈍化保證除硫時(shí)間，檢查硫封已無(wú)液硫流出為止。人員中毒,刺激人的呼吸道、眼睛和皮膚,擴(kuò)散造成環(huán)境污染乙醇胺液態(tài)呈堿性對(duì)退役的含有污染物的設(shè)備或物資，在外部委托處置前要進(jìn)行無(wú)害化處理，禁止違法轉(zhuǎn)移。停車過(guò)程中，及時(shí)調(diào)整火炬消煙蒸汽，安全排放燃燒廢氣，避免冒黑煙。車間應(yīng)對(duì)停工前環(huán)保措施的落實(shí)情況進(jìn)行確認(rèn)。在裝置停工前應(yīng)進(jìn)行環(huán)境因素識(shí)別，制定開停工和檢維修期間的環(huán)保方案。車間制定裝置開停工及檢維修環(huán)境保護(hù)制度，并監(jiān)督執(zhí)行。在開停工及檢維修期間，所有污染源排污應(yīng)根據(jù)車間非常規(guī)排污的相關(guān)規(guī)定，進(jìn)行排污申報(bào)，有序排放?？傮w要求、管線的檢測(cè)工作，定期開展安全閥、壓力表等安全附件的檢測(cè)、標(biāo)定工作，完善管理規(guī)定，建立管理臺(tái)帳。合成裝置共配置各類滅火器約200只，1500m3事故水池1座。機(jī)、電儀車間有20名技術(shù)人員，130名檢修人員，均具備機(jī)械、電氣儀表設(shè)備的應(yīng)急搶修搶險(xiǎn)能力，在事故狀態(tài)下，可根據(jù)事故搶險(xiǎn)搶修需要，立即組建應(yīng)急搶險(xiǎn)搶修隊(duì)伍進(jìn)行應(yīng)急搶修搶險(xiǎn)工作。如有人員中毒或受傷，盡快安排人員佩戴好空氣呼吸器，二人一組，一前一后，保持3米左右距離（便于互相監(jiān)護(hù)和急救）進(jìn)入毒區(qū)進(jìn)行搜救。**消防救護(hù)隊(duì)人員接報(bào)后，立即組織技術(shù)力量，采取安全防護(hù)措施后，趕赴事故現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)，滅火、應(yīng)急救援等工作。泄漏
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