硫化氫氣體泄漏應(yīng)急處置預(yù)案與硫磺裝置開停工及檢維修環(huán)境保護方案匯編-預(yù)覽頁
【正文】 在生產(chǎn)現(xiàn)場和主控室配置以下應(yīng)急物資和裝備，以確保事故得到妥善處置。**消防救護隊配有救護車2輛；水罐消防車3輛，干粉/泡沫消防車1輛，消防指揮車1輛。備用氣瓶10個，長管呼吸器10套，巴固過濾式防毒面具350套，h2s便攜式氣體檢測儀10臺，防暴手電筒20支，防暴對講機30部，DN65消防水帶100條,多功能消防水槍20支，消防專用扳手10把，消防水帶接口20個，消火栓變徑接口10個，急救藥品箱5個，防酸堿服50套，輕型防化服10套，輕型隔熱服5套，浸塑手套20雙，有機面罩10個，安全警示彩旗1000m。鐵鏟20把，潛水泵2臺，檢修車間配置各類搶險搶修工具。、消防設(shè)施和器材，氣體檢測儀、手報按鈕、電視監(jiān)控探頭、安全通道等進行一次全面檢查，并做好記錄臺帳。不斷提高相關(guān)人員的事故處置能力。車間應(yīng)加強裝置開停工及檢維修過程中的環(huán)保管理，確保污染物受控達標排放，車間環(huán)保主管人員應(yīng)對排污過程實施監(jiān)督檢查。2車間是裝置開停工及檢維修過程環(huán)保工作的責(zé)任主體，對裝置開停工及檢維修過程中的環(huán)保工作負總責(zé)。負責(zé)做好車間裝置開停工及檢維修期間生產(chǎn)與環(huán)保統(tǒng)籌兼顧，確保環(huán)保設(shè)施正常運行，杜絕發(fā)生環(huán)境污染事件。3方案應(yīng)確定系統(tǒng)吹掃流程、物料回收、環(huán)保設(shè)施開停工順序、“三廢”名稱、來源（性質(zhì)、濃度）、排放量、排放時間、排放去向、處理方式及環(huán)保措施。裝置停工退料時，應(yīng)將塔、容器、換熱器、機泵、管線等物料全部退凈、回收，避免物料浪費和產(chǎn)生高濃度污水。吹掃、放火炬時應(yīng)做到：裝置吹掃采取密閉方式。塔、罐等設(shè)備采取密閉蒸煮方式或其他有效方式，確保廢氣達標排放。應(yīng)采取有效措施，防止設(shè)備拆解過程中殘余物料落地。設(shè)備及管線清理出的工業(yè)固體廢物（聚合物、油泥、底泥、廢催化劑等）要及時運至指定場所，按照相關(guān)要求進行處理；屬于危險廢物的，嚴格按照危險廢物管理要求執(zhí)行，禁止違法轉(zhuǎn)移。裝置進料前，應(yīng)按照開工方案要求，逐項、有序檢查設(shè)備設(shè)施狀態(tài)及工藝流程，確認開工條件，防止發(fā)生跑料事故。公司對車間開停工及檢維修的環(huán)保工作進行抽查。三、風(fēng)險分析現(xiàn)場存在的主要物料特點及危害介質(zhì)名稱物態(tài)性質(zhì)爆炸極限%自燃點℃嚴格控制氧含量，DCS出現(xiàn)報警時一定要按程序確認，必要時可以使用氮氣來降溫。配風(fēng)量過大燒壞催化劑和設(shè)備嚴密監(jiān)控反應(yīng)器溫度，及時調(diào)整風(fēng)量。9系統(tǒng)降溫燃爐熄火中壓蒸汽過熱器未切換蒸汽保護損壞設(shè)備系統(tǒng)除硫后期將焚燒爐溫度降低中壓蒸汽改放空噪音大，聽力損傷壓力較低時才改放空，操作時戴好防護耳具。2現(xiàn)場交底交底不清，交錯底人員中毒248工藝、安全設(shè)備嚴格按盲板圖現(xiàn)場交底，并作好標記。通風(fēng)不好人員中毒、窒息248使用風(fēng)機強制通風(fēng)。雙方監(jiān)護人不在現(xiàn)場人員中毒、窒息155落實安全責(zé)任清除出的殘渣未及時運走處理硫化亞鐵自燃引發(fā)火災(zāi)236及時運走填埋。（硫磺回收裝置）序號工作任務(wù)主要風(fēng)險主要后果LS風(fēng)險度（R）控制措施1封人孔施工質(zhì)量差試壓時法蘭泄漏，返工，影響開工進度236設(shè)備人員加強對施工過程檢查2拆盲板硫化氫泄漏人員中毒,擴散造成環(huán)境污染施工質(zhì)量差試壓時法蘭泄漏，返工，影響開工進度236設(shè)備人員加強對施工過程檢查3管線設(shè)備氣密氣密超壓損壞設(shè)備248給氣時緩慢進行漏點沒發(fā)現(xiàn)開工后硫化氫泄漏155采用氮氣與蒸汽多次氣密4硫封裝填液硫液硫濺出燙傷236控制好裝填速度，蓋好硫包蓋，遠離硫封5引瓦斯點火烘爐點火時瓦斯不合格爆炸248分析合格爐熄火后重新點火過程中處理措施不當(dāng)爆炸248嚴格按操作規(guī)程操作6系統(tǒng)升溫升壓燃燒爐升溫過快損壞爐內(nèi)襯里155有升溫曲線汽包液位低干鍋，損壞設(shè)備248操作人監(jiān)控好DCS參數(shù)蒸汽未及時并網(wǎng)浪費能量，噪音污染236按操作規(guī)程操作，做好防護汽包升壓過程中后路不通損壞設(shè)備248操作人監(jiān)控好DCS參數(shù)生產(chǎn)中燃燒爐配風(fēng)過大反應(yīng)器超溫，損壞催化劑236操作人監(jiān)控好DCS參數(shù)7尾氣裝置引過程氣生產(chǎn)過程氣中SO2大，催化劑超溫損壞催化劑，污染環(huán)境248有操作規(guī)程，有在線分析儀，及時調(diào)節(jié)反應(yīng)器長時間達不到正常溫度損壞催化劑，污染環(huán)境236分次分量引入長時間氫含量低損壞催化劑，污染環(huán)境236及時調(diào)整配風(fēng)和氫氣加入量2．物料大量跑損或滅火救災(zāi)污油污水泄漏處理方法：及時封堵裝置兩個雨水溝出口（將污染物截留于雨水溝內(nèi)，隨后裝桶處理），根據(jù)物料成分將物料引入含油（堿）污水系統(tǒng)，同時緊急關(guān)閉相關(guān)流程閥門，阻止物料繼續(xù)泄漏，發(fā)生火災(zāi)爆炸事故處理過程要沉著冷靜，避免二次災(zāi)害發(fā)生。6．生產(chǎn)噪聲污染處理方法：裝置由于非正常生產(chǎn)、并網(wǎng)蒸汽放空或開停大機組、鍋爐放空等產(chǎn)生較大噪聲造成環(huán)境污染，操作人員應(yīng)使用合適的防護用具（耳塞、耳罩），并及時恢復(fù)平穩(wěn)操作消除噪聲。應(yīng)急機構(gòu),報警、疏散程序,急救措施(一)．組織機構(gòu)：：：：傅于洋年梁金明陳偉澤何澤榮程衛(wèi)軍軍何澤榮鄭達銘斌：2606892606892606893（車間辦公室）(二)．職責(zé)組長、副組長：負責(zé)指揮事故處理和人員調(diào)動。2．當(dāng)班班長指揮處理，并及時通知調(diào)度和車間領(lǐng)導(dǎo)。報警電話：119(市火警)或6733(公司火警)、氣防站電話：6733（氣防）,撥打救護電話120。C．不要在低洼處滯留。B．呼吸困難時給氧，呼吸停止時立即進行人工呼吸，心臟驟停應(yīng)立即進行心臟按摩。應(yīng)迅速將衣服脫去，用水沖洗降溫，用清潔布覆蓋創(chuàng)傷面，避免傷面污染；不要任意把水泡弄破，患者口渴時，可適量飲淡鹽水或食鹽飲
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