精益生產(chǎn)簡介及推進(jìn)方法介紹-免費(fèi)閱讀
【正文】 形成公司、工廠、車間三級月度對標(biāo)分析網(wǎng)絡(luò)。 以定時(shí)定位置管理為基礎(chǔ)的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) 40 ?以 PDCA持續(xù)改善為基本原則分領(lǐng)域推進(jìn) 第二步 逐步推進(jìn) 重點(diǎn)環(huán)節(jié) 以定時(shí)定位置管理為基礎(chǔ)的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) 30 195 182 160 170 180 208 150 901 902 903 904 905 906 907 90830 195 140 160 170 180 250 150 901 902 903 904 905 906 907 908改善前 改善后 （ 4） 進(jìn)行工位平衡，消除瓶頸工位，提高生產(chǎn)效率。 公司對工廠培訓(xùn)并負(fù)責(zé) ， 工廠對車間培訓(xùn)并負(fù)責(zé) ，車間對班組長培訓(xùn)并負(fù)責(zé) ， 班組長對班組成員培訓(xùn)并負(fù)責(zé) ， 層層遞進(jìn) ，逐級落實(shí) 。 車間整體運(yùn)行的晴雨表： SQDCME記分卡 24 確定 CPS管理指標(biāo)體系 第一步 系統(tǒng)設(shè)計(jì) Changan Automobile (Group) liability Corp.,Ltd SQDCME記分卡 衡量指標(biāo)如何促使工廠積極消除浪費(fèi) 25 4 3 2 1 系統(tǒng)設(shè)計(jì) 逐步推進(jìn) 對標(biāo)提升 建立標(biāo)準(zhǔn) 四個(gè)步驟： 26 搭建組織機(jī)構(gòu) 為確保 CPS管理的順利推行，長安公司成立了由公司領(lǐng)導(dǎo)小組親自參與，CPS辦公室具體推進(jìn)，從公司延伸至班組級的 CPS四級組織機(jī)構(gòu)。 SQDCME方針展開主體計(jì)劃 CPS要素推進(jìn)主體計(jì)劃 制定推進(jìn)主體計(jì)劃 第一步 系統(tǒng)設(shè)計(jì) 21 ?06年，確立了 118項(xiàng)與制造過程密切相關(guān)的 CPS管理指標(biāo)，建立了 CPS月度分析制度； ?07年，指標(biāo)精簡到 70個(gè)； ?08年，強(qiáng)化指標(biāo)的分級管理，確定了公司級 CPS管理指標(biāo) 12項(xiàng)，工廠再根據(jù)公司的目標(biāo)層層分解到工廠、車間和班組。不僅是管理者，而且要讓所有員工對公司的狀況一目了然。 操作者主動停線的工作概念 168。 拉動生產(chǎn)與看板 PULL amp。 搬運(yùn)也是浪費(fèi)： ?上道工序與下道工序能否減少搬運(yùn)？ ?沒有搬運(yùn)比減少搬運(yùn)更好； ?生產(chǎn)線設(shè)計(jì)、設(shè)備布局、批量生產(chǎn)缺乏連續(xù)流的作業(yè)所致，造成大量的人力和時(shí)間浪費(fèi) 庫存浪費(fèi)是萬惡之源： ?任何一個(gè)企業(yè)都有銷售計(jì)劃不均衡、設(shè)備或生產(chǎn)線故障、產(chǎn)品質(zhì)量等各種問題，因此，為了滿足市場需求，必須要有一定的安全庫存，安全庫存量設(shè)置過高就掩蓋了內(nèi)部的問題； ?產(chǎn)品制造企業(yè)內(nèi)、外物流環(huán)節(jié)的庫存數(shù)量是衡量企業(yè)經(jīng)營能力和管理水平的尺子； 制造不合格產(chǎn)品是最無效的工作： ?糾錯(cuò)：通過檢查、整改、修理使產(chǎn)品和服務(wù)滿足顧客需要； ?產(chǎn)品在制造過程中，任何不良品的產(chǎn)生都會造成材料、設(shè)備、人工等方面的浪費(fèi)； ?制造不合格品是品質(zhì)成本意識的問題，返工糾錯(cuò)都是額外的成本支出； 不應(yīng)該有的浪費(fèi) ： ?工位布局不合理，導(dǎo)致過多的走動、彎腰； ?零部件不在方便的使用點(diǎn)，導(dǎo)致多余的動作； ?工作場所組織差，經(jīng)常要搜索工具； 與顧客需求和滿意度無關(guān)的、不必要的或多余的作業(yè)流程： ?產(chǎn)品要求已變，而作業(yè)流程未同步改變，多余的步驟； ?顧客的需求不明確； ?操作者缺乏培訓(xùn)和利用作業(yè)指導(dǎo)書，把精力放在了顧客不關(guān)心的地方； ?機(jī)構(gòu)發(fā)生變化，業(yè)務(wù)流程隨之變化，產(chǎn)生了多余的工作流程； ?部門間因業(yè)務(wù)職能交叉、互相爭權(quán)奪利，產(chǎn)生了多余的辦事流程 9 三、推行效果 1/2 1/2或 2/3 1/10 1/2 1/4 30% 第一部分 精益生產(chǎn)簡介 10 四、實(shí)施主要內(nèi)容及要求 實(shí)施精益生產(chǎn)的基礎(chǔ) 通過 5S活動來提升現(xiàn)場管理水平 第一部分 精益生產(chǎn)簡介 ① ? 整理 （ SEIRI) ③ ? 清 掃 （ SIKSOU) ② ? 整頓 （ SITON) ④ ? 清潔 （ SIKETU) ⑤ ? 素養(yǎng) （ SHITSUKE) + ? 明確哪些是不 必要 的東西 ? 對不必要的東西進(jìn)行清除處理 ? 需要用的東西能夠立即取到 ? 進(jìn)行目視化標(biāo)識，讓誰都能夠明白 ? 進(jìn)行細(xì)致的檢查清掃 ? 經(jīng)常保持清潔 ? 經(jīng)常保持干凈的狀態(tài) ? 保守規(guī)定并執(zhí)行 ? 養(yǎng)成習(xí)慣 5S起源于日本，豐田公司將其發(fā)揚(yáng)廣大，后逐漸被各國的管理界所認(rèn)識和推廣，根據(jù)企業(yè)進(jìn)一步的發(fā)展，一些企業(yè)在 5S的基礎(chǔ)上又增加了節(jié)約（ Safe）以及安全 (Safety),形成了 “ 7S ” + 11 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn) —JIT生產(chǎn)系統(tǒng) 在顧客需要的時(shí)候，按顧客需要的量，提供需要的產(chǎn)品。 ?認(rèn)識浪費(fèi)的種類 ?指標(biāo)衡量體系如 何識別這些浪費(fèi) ?衡量指標(biāo)如何促 使基層單位消除浪費(fèi) 消除一切浪費(fèi) 7 消除一切浪費(fèi) 等待 多余的流程 庫 存 多余動作 需要時(shí)才搬 運(yùn)過 去 搬運(yùn) 糾錯(cuò) 生產(chǎn)過剩 七大 浪費(fèi) 第一部分 精益生產(chǎn)簡介 8 第一部分 精益生產(chǎn)簡介 消除一切浪費(fèi) 七種浪費(fèi) 等待 多余的流程 庫 存 多余動作 需要時(shí)才搬 運(yùn)過 去 搬運(yùn) 糾錯(cuò) 生產(chǎn)過剩 真正的利潤來自銷售，既不是來自中間工序多生產(chǎn)的在制品，也不是效率和產(chǎn)能。
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