【正文】 清掃工作必要做到責任到人，但也需要做到互相幫助。 整理的含義 將必須物品與非必須物品區(qū)分開，在崗位上只放置必須物品 騰出空間 防止誤用 特別說明 目的 清理“不要”的東西，可使員工不必每天反復清理、 整頓、清掃不必要的東西而形成做無聊、無價值 的時間、成本、人力成本。 二流企業(yè) ? 由專人將別人亂扔的垃圾揀起來 一流企業(yè) ? 每個人都自覺維護環(huán)境的清潔，沒人亂扔垃圾。 ５Ｓ既是一種管理文化，同時也是現(xiàn)場科學管理的基礎(chǔ)?；蛘弋斢猩霞夘I(lǐng)導來檢查工作時臨時來一次 全面的大掃除，做給別人看。 ? １９５５年，日本的５Ｓ宣言口號為“安全始于整理，始于整理整頓”。 ? 下一流程就是顧客。 刺激性信息：有趣的、生動的、新奇的震撼的、美的 只有有了目標的情況下，你才知道什么是有助于實 現(xiàn)目標的線索、知識和信息； 先有目標，后幾計劃； 有了目標之后，網(wǎng)狀激活系統(tǒng)能夠自動為你捕捉 對目標有價值的信息，你會產(chǎn)生許多你原來意識 不到的創(chuàng)意和方法措施； 人生四大資源 人生四項基本技能 夢想 （ 目標 ） 憧憬技能 （ Visional skill） 制定目標的技術(shù)和能力 。 ? 教師的信念改變了學生的成績。 迫切的愿望 拿出部門的目標提 案部下的目標推 薦方案 工作委托 授予資源，為其提 供幫助和建議 上司評價 審閱部下的自我評 價并對部屬進行評 價，和部下溝通。這樣，有利于消除職業(yè)疲勞。這是因為色彩的運用受多種因素制約： ? （ 1）技術(shù)因素 ? 不同色彩有不同的物理指標，如波長、反射系數(shù) ? 等。 ? １、識別：生產(chǎn)要素的識別做不好，有時找一樣東西真難找，做好識別，會帶來許多意想不到的好處，一般識別內(nèi)容有： ? 人員識別； ? 設(shè)備、工具識別； ? 材料識別； ? 作業(yè)方法識別； ? 作業(yè)環(huán)境、區(qū)域識別； ? ２、文件、資料歸檔要便于查找： ? 任何人都有需要的時候，在固定的地方，都能立刻找到最新的文件，這才是文件歸檔的目的所在。 ? 1當天下班時材料要歸位。 ? 先來先用不能亂： 按材料的制造時期，先生產(chǎn)的先使用，后生產(chǎn)的后使用，有以下優(yōu)點： ? 確保在保質(zhì)期內(nèi)使用； ? 確定不良對策線索時需用； ? 品質(zhì)改善時需用； 材料去向要清楚： ? 不是所有的材料都能組裝出成品，中途分流的材料要有合理的理由，分流的數(shù)量要補回，否則生產(chǎn)計劃都無法達成。 ? 復元是將出現(xiàn)異常的設(shè)備采取措施恢復其正常的活動。 七大損耗 ? 7）廢品、修正損耗 ? 是因廢品、修正引起的損耗。 ? 人們有相當?shù)南胂罅Α⒅橇徒鉀Q問題的創(chuàng)造力 激勵理論 人行為的基本活動過程： 內(nèi) 外 刺激 需求 動機 行為 目標 現(xiàn)場 設(shè)備管理 ?設(shè)備基本資料的建立 ?設(shè)備故障維護 ?設(shè)備的點檢和保養(yǎng) ?設(shè)備的預防性 設(shè)備出現(xiàn)故障后的流程 允許修否？ 能修否？ 是 否 排除故障 發(fā)現(xiàn)故障 填寫故障請修單 批準轉(zhuǎn)交故 障請修單 批準轉(zhuǎn)交故 障請修單 安排維修工 安排維修工 檢查設(shè)備 能否修？ 操作工 操作工 操作工 維修工 班長 維修工 維修班長 維修領(lǐng)班 生產(chǎn)領(lǐng)班 改善設(shè)備故障的處理流程 ? 信任 ? 組織精簡、提升服務意識 ? 提升維修人員能力 ? 培養(yǎng)能維修的操作工 TPM的內(nèi)涵 ? PPRODUCTIVE 生產(chǎn)率 ? 故障為零、不良為零、災害為零 ? MMAINTENANCE 保養(yǎng) ? 設(shè)備保養(yǎng)、企業(yè)經(jīng)營系統(tǒng)的保養(yǎng) 七大損耗 ? 1）故障損耗 ? 故障可分功能停止型和功 ? 能下降型故障兩大類。 交期 ? 現(xiàn)成管理對滿足交期要求的責任在于配合公司生產(chǎn)計劃的安排，管制生產(chǎn)進度，處理生產(chǎn)過程中的異常。 ? 目標集聚：是指企業(yè)將目標集中于市場中某一特殊板塊 成本分類：成本構(gòu)成 利潤直接材料 制造成本直接成本 直接人工 （產(chǎn)品成本）售價 制造費用總成本 管理費用 管理成本間接成本 銷售費用 行銷成本財務費用 資金成本成本分類 ? 直接教材：用于生產(chǎn)并直接構(gòu)成完工品的材料 ? 間接教材：用語生產(chǎn)而未包含于完工品中的材料 ? 直接人工：生產(chǎn)產(chǎn)品提供服務的人工 ? 間接人工：為生產(chǎn)服務提供支持的人工 ? 間接材料、間接人工及其它間接成本匯集成制造費用，直接材料和直接人工合在一起稱為主要成本，直接人工與制造費用合在一起稱為轉(zhuǎn)化成本。不保證安全，員工將不能繼續(xù)進行生產(chǎn)，或則事故的損失將會使公司破產(chǎn)。 ? 財產(chǎn)安全：消除損壞設(shè)備，產(chǎn)品和恰一切財產(chǎn)的危害因素，保證生產(chǎn)正常進行。 目錄 ? 事故等級金字塔 ? 安全之河 ? 始終堅持以安全責任為重 ? 為什么會發(fā)生事故 ? 安全的標準化 ? 安全培訓和實踐 ? 用于安全的團隊工具 事故等級金字塔 Ratality 死亡 Severe lnjury 重傷 Minor Injury 輕傷 Near Miss 險生事故 Unsafe Acts 不安全行為 Result 結(jié)果 Behavior 行為 安全之河 機械防護裝置在位 穿戴適當安全設(shè)備 鎖上并標記所有設(shè)備 經(jīng)常性的安全檢查 保持工作場所清潔 培訓員工進行安全操作 及時、徹底的調(diào)查 Activities Employees Can Perform員工可完成的任務 作為經(jīng)理 /主管，你控制著這些 行為。 為什么會發(fā)生事故？ ?不安全條件 +不安全行為 =事故 ?小事故就是大事故的隱患 安全的三個基本概念 ? 現(xiàn)場的組織和紀律 ? 點檢和維護 ? 程序的標準化 安全 Safety 安全的標準化 ? 保持工作安全標準最新華 ? 工具規(guī)格 ? 工作程序 ? 材料搬運與運輸 ? 操作位置與姿勢 ? 保護裝置 安全與自主維護 ?安全條件： 暴露、糾正和防止不安全因素 安全行為： 學習安全地工作、檢驗和維護 安全策劃 ? 人：協(xié)調(diào)和安排計劃 ? 運作：計劃工作，理解方法，準備材料 /工具 ? 流程：明白你將如何標注設(shè)備 /能源 /材料 /安全問題 安全培訓和實踐 ?危害意識的培訓 ?主動積極的信號 用于安全的團隊工具 ?活動板 ?經(jīng)驗交流 ?現(xiàn)場的危害意識活動 ?區(qū)域計 安全管理操作流程 ?第一階段：考慮事故發(fā)生的原因 ?第二階段：研究和制定對策 ?第三階段：實施對策 ?第四階段：檢查結(jié)果 第一階段：檢查結(jié)果 ? 觀察現(xiàn)象 ? 檢查記錄 ? 主動詢問 ? 按規(guī)定標準執(zhí)行 ? 時刻注意周圍的事 ? 通知事故的危險 ? 深入挖掘事故的主要原因 第二階段：研究和制定對策 ? 找出原因與原因之間的相互關(guān)系 ? 制定對策時，向有經(jīng)驗的人請教 ? 從多方面考慮對策 ? 對策必須符合公司的方針、規(guī)章和標準 ? 制定第二套對策 ? 查找自身的原因 第三 階段：實施對策 ? 獨立是否能做？ ? 是否向上司匯報？ ? 是否需要他們的幫助？ ? 立即轉(zhuǎn)化為行動 第四階段：檢查結(jié)果 ? 經(jīng)常檢查 ? 切實地實施 ? 是否排除了事故隱患 ? 有無新的隱患 現(xiàn)場管理者的主要責任 ? 建立安全的操作程序 ? 計劃設(shè)備和環(huán)境的安全保護措施 ? 指導工人進行安全生產(chǎn) ? 促進工人提高安全保護意識 ? 在非常時期和事故發(fā)生時能夠采取相應的措施 ? 找出事故原因，防止事故再發(fā)生 ? 對現(xiàn)場時刻進行檢查，預防事故的發(fā)生 制造質(zhì)量 ?什么是質(zhì)量？ ?小組討論 定義 ?質(zhì)量是客戶感覺能夠接受并滿意其熱忱的東西 質(zhì)量差意味著失去客戶 瘋牛 （毒牛肉） Firestone 燧石 意外事故 漏裝移位鎖定 （ Sudden Acceleration） 突然加速 制造質(zhì)量 ? 什么是制造質(zhì)量？ ? 小組討論 什么是制造質(zhì)量？ ? 定義 指質(zhì)量在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生，因此可以預防、發(fā)現(xiàn)缺陷， 以及采取措施防止缺陷再發(fā)生的方法。 現(xiàn)場成本管理 ? 基本成本管理－－預算制度 *材料費用管理： MRP系統(tǒng)的應用 全球化及時采購 準時化供貨－－加速庫存周轉(zhuǎn) *人工費用管理： 標準工時制度的建立與維護 加班費管理制度 多能工培養(yǎng) *制造費用管理： 設(shè)備預防保養(yǎng)制度 稼動率管理 TPM 全面成本管理過程 =預算體系 +標準成本制度 +成本核算 +持續(xù)改進制度 目標成本 標準成本 預算執(zhí)行 成本實績 成本差異分析 成本核算 財務人員 成本改善 成本管理數(shù)據(jù)流向 成本核算數(shù)據(jù)流向 工程技術(shù)管理人員為核心 什么是標準成本控制 標準成本控制 工業(yè)產(chǎn)品批量生產(chǎn)特點：按預先設(shè)定的標準化生產(chǎn)工藝，使用符合標準的材料，由人和設(shè)備來完成。 生產(chǎn)計劃的運作模式 ? 訂單處理 ? 產(chǎn)能負荷分析 ? 物料需求計劃 ? 主排程作業(yè) ? 生產(chǎn)進度控制 ? 生產(chǎn)績效評估 制程分析程序： 產(chǎn)品 裝配圖 零件表 自制件 外購件 專用件 共用件 規(guī)格件 進口件 訂制件 損耗率分析 制造方法分析設(shè)計 制造條件 使用設(shè)備 所需人力 標準時間 使用材料 MRP的運行方式 ? 物料清單： 是一種描述裝配件的結(jié)構(gòu)化的零件表，其中包括所有子裝配件、零件、原材料的清單，以及OM制造一個裝配所需的所有物料的數(shù)量 ? 定單數(shù)量 * BOM–庫存 –已購未回 =采購量 生產(chǎn)進度控制 ? 要有完善的進度跟催，首先是要建立完整的生產(chǎn)管理制度及生產(chǎn)報告方式，其次是各種生產(chǎn)的報表，應經(jīng)生管單位分析，主要分析內(nèi)容包括效率與進度達成狀況。 ? 故障損耗是阻礙效率的最大原因。廢品固然是損耗，次品由于要修正也得花費許多不必要的人力、物力，因此也是一項不可忽視的損耗。 ? TPM的目標是能夠根據(jù)產(chǎn)品的特性改進設(shè)備。 ? 材料管理時需注意： ? 非正常生產(chǎn)所需的材料，盡量從倉庫領(lǐng)取，而不是從制造現(xiàn)場取得： ? 作 《 材料去向清單 》 ，實施現(xiàn)場材料管理追蹤； ? 當日不良日清理； ? 及時記錄和銷去不同生產(chǎn)單位之間轉(zhuǎn)用材料的數(shù)目； ? 制定相應獎懲制度，防止人為遺失、損毀材料； ? 改善材料保管和作業(yè)環(huán)境，防止盜竊和天災的發(fā)生； 輔料管理要清單 ? 缺少輔料，生產(chǎn)一樣無法進行，輔料的好壞不僅直接影響著品質(zhì)，它在成本中而已占據(jù)著一定比例。 ? 1算準在線庫存量。 現(xiàn)場－－信息管理 ? ３、會議要簡短，結(jié)果要記錄追蹤； ? １、會議時間－－速戰(zhàn)速決； ? ２、會議地點－－（距現(xiàn)場）寧近勿遠； ? ３、會議內(nèi)容－－有據(jù)可查； ? ４、會議召開－－簡明扼要； ? ５、會議結(jié)果－－追蹤確認； ? ４、看板公開化： ? 將一切可以公開的情報真實地、及時地告訴給每一個人，增強企業(yè)內(nèi)部的凝聚力； ? 看板在現(xiàn)場里得到廣泛運用，具體有以下優(yōu)點： ?