【正文】 清掃工作必要做到責(zé)任到人，但也需要做到互相幫助。 整理的含義 將必須物品與非必須物品區(qū)分開(kāi)，在崗位上只放置必須物品 騰出空間 防止誤用 特別說(shuō)明 目的 清理“不要”的東西，可使員工不必每天反復(fù)清理、 整頓、清掃不必要的東西而形成做無(wú)聊、無(wú)價(jià)值 的時(shí)間、成本、人力成本。 二流企業(yè) ? 由專人將別人亂扔的垃圾揀起來(lái) 一流企業(yè) ? 每個(gè)人都自覺(jué)維護(hù)環(huán)境的清潔，沒(méi)人亂扔垃圾。 ５Ｓ既是一種管理文化，同時(shí)也是現(xiàn)場(chǎng)科學(xué)管理的基礎(chǔ)?；蛘弋?dāng)有上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)來(lái)檢查工作時(shí)臨時(shí)來(lái)一次 全面的大掃除，做給別人看。 ? １９５５年，日本的５Ｓ宣言口號(hào)為“安全始于整理，始于整理整頓”。 ? 下一流程就是顧客。 刺激性信息：有趣的、生動(dòng)的、新奇的震撼的、美的 只有有了目標(biāo)的情況下，你才知道什么是有助于實(shí) 現(xiàn)目標(biāo)的線索、知識(shí)和信息； 先有目標(biāo)，后幾計(jì)劃； 有了目標(biāo)之后，網(wǎng)狀激活系統(tǒng)能夠自動(dòng)為你捕捉 對(duì)目標(biāo)有價(jià)值的信息，你會(huì)產(chǎn)生許多你原來(lái)意識(shí) 不到的創(chuàng)意和方法措施； 人生四大資源 人生四項(xiàng)基本技能 夢(mèng)想 （ 目標(biāo) ） 憧憬技能 （ Visional skill） 制定目標(biāo)的技術(shù)和能力 。 ? 教師的信念改變了學(xué)生的成績(jī)。 迫切的愿望 拿出部門的目標(biāo)提 案部下的目標(biāo)推 薦方案 工作委托 授予資源，為其提 供幫助和建議 上司評(píng)價(jià) 審閱部下的自我評(píng) 價(jià)并對(duì)部屬進(jìn)行評(píng) 價(jià)，和部下溝通。這樣，有利于消除職業(yè)疲勞。這是因?yàn)樯实倪\(yùn)用受多種因素制約： ? （ 1）技術(shù)因素 ? 不同色彩有不同的物理指標(biāo)，如波長(zhǎng)、反射系數(shù) ? 等。 ? １、識(shí)別：生產(chǎn)要素的識(shí)別做不好，有時(shí)找一樣?xùn)|西真難找，做好識(shí)別，會(huì)帶來(lái)許多意想不到的好處，一般識(shí)別內(nèi)容有： ? 人員識(shí)別； ? 設(shè)備、工具識(shí)別； ? 材料識(shí)別； ? 作業(yè)方法識(shí)別； ? 作業(yè)環(huán)境、區(qū)域識(shí)別； ? ２、文件、資料歸檔要便于查找： ? 任何人都有需要的時(shí)候，在固定的地方，都能立刻找到最新的文件，這才是文件歸檔的目的所在。 ? 1當(dāng)天下班時(shí)材料要?dú)w位。 ? 先來(lái)先用不能亂： 按材料的制造時(shí)期，先生產(chǎn)的先使用，后生產(chǎn)的后使用，有以下優(yōu)點(diǎn)： ? 確保在保質(zhì)期內(nèi)使用； ? 確定不良對(duì)策線索時(shí)需用； ? 品質(zhì)改善時(shí)需用； 材料去向要清楚： ? 不是所有的材料都能組裝出成品，中途分流的材料要有合理的理由，分流的數(shù)量要補(bǔ)回，否則生產(chǎn)計(jì)劃都無(wú)法達(dá)成。 ? 復(fù)元是將出現(xiàn)異常的設(shè)備采取措施恢復(fù)其正常的活動(dòng)。 七大損耗 ? 7）廢品、修正損耗 ? 是因廢品、修正引起的損耗。 ? 人們有相當(dāng)?shù)南胂罅?、智力和解決問(wèn)題的創(chuàng)造力 激勵(lì)理論 人行為的基本活動(dòng)過(guò)程： 內(nèi) 外 刺激 需求 動(dòng)機(jī) 行為 目標(biāo) 現(xiàn)場(chǎng) 設(shè)備管理 ?設(shè)備基本資料的建立 ?設(shè)備故障維護(hù) ?設(shè)備的點(diǎn)檢和保養(yǎng) ?設(shè)備的預(yù)防性 設(shè)備出現(xiàn)故障后的流程 允許修否？ 能修否？ 是 否 排除故障 發(fā)現(xiàn)故障 填寫故障請(qǐng)修單 批準(zhǔn)轉(zhuǎn)交故 障請(qǐng)修單 批準(zhǔn)轉(zhuǎn)交故 障請(qǐng)修單 安排維修工 安排維修工 檢查設(shè)備 能否修？ 操作工 操作工 操作工 維修工 班長(zhǎng) 維修工 維修班長(zhǎng) 維修領(lǐng)班 生產(chǎn)領(lǐng)班 改善設(shè)備故障的處理流程 ? 信任 ? 組織精簡(jiǎn)、提升服務(wù)意識(shí) ? 提升維修人員能力 ? 培養(yǎng)能維修的操作工 TPM的內(nèi)涵 ? PPRODUCTIVE 生產(chǎn)率 ? 故障為零、不良為零、災(zāi)害為零 ? MMAINTENANCE 保養(yǎng) ? 設(shè)備保養(yǎng)、企業(yè)經(jīng)營(yíng)系統(tǒng)的保養(yǎng) 七大損耗 ? 1）故障損耗 ? 故障可分功能停止型和功 ? 能下降型故障兩大類。 交期 ? 現(xiàn)成管理對(duì)滿足交期要求的責(zé)任在于配合公司生產(chǎn)計(jì)劃的安排，管制生產(chǎn)進(jìn)度，處理生產(chǎn)過(guò)程中的異常。 ? 目標(biāo)集聚：是指企業(yè)將目標(biāo)集中于市場(chǎng)中某一特殊板塊 成本分類：成本構(gòu)成 利潤(rùn)直接材料 制造成本直接成本 直接人工 （產(chǎn)品成本）售價(jià) 制造費(fèi)用總成本 管理費(fèi)用 管理成本間接成本 銷售費(fèi)用 行銷成本財(cái)務(wù)費(fèi)用 資金成本成本分類 ? 直接教材：用于生產(chǎn)并直接構(gòu)成完工品的材料 ? 間接教材：用語(yǔ)生產(chǎn)而未包含于完工品中的材料 ? 直接人工：生產(chǎn)產(chǎn)品提供服務(wù)的人工 ? 間接人工：為生產(chǎn)服務(wù)提供支持的人工 ? 間接材料、間接人工及其它間接成本匯集成制造費(fèi)用，直接材料和直接人工合在一起稱為主要成本，直接人工與制造費(fèi)用合在一起稱為轉(zhuǎn)化成本。不保證安全，員工將不能繼續(xù)進(jìn)行生產(chǎn)，或則事故的損失將會(huì)使公司破產(chǎn)。 ? 財(cái)產(chǎn)安全：消除損壞設(shè)備，產(chǎn)品和恰一切財(cái)產(chǎn)的危害因素，保證生產(chǎn)正常進(jìn)行。 目錄 ? 事故等級(jí)金字塔 ? 安全之河 ? 始終堅(jiān)持以安全責(zé)任為重 ? 為什么會(huì)發(fā)生事故 ? 安全的標(biāo)準(zhǔn)化 ? 安全培訓(xùn)和實(shí)踐 ? 用于安全的團(tuán)隊(duì)工具 事故等級(jí)金字塔 Ratality 死亡 Severe lnjury 重傷 Minor Injury 輕傷 Near Miss 險(xiǎn)生事故 Unsafe Acts 不安全行為 Result 結(jié)果 Behavior 行為 安全之河 機(jī)械防護(hù)裝置在位 穿戴適當(dāng)安全設(shè)備 鎖上并標(biāo)記所有設(shè)備 經(jīng)常性的安全檢查 保持工作場(chǎng)所清潔 培訓(xùn)員工進(jìn)行安全操作 及時(shí)、徹底的調(diào)查 Activities Employees Can Perform員工可完成的任務(wù) 作為經(jīng)理 /主管，你控制著這些 行為。 為什么會(huì)發(fā)生事故？ ?不安全條件 +不安全行為 =事故 ?小事故就是大事故的隱患 安全的三個(gè)基本概念 ? 現(xiàn)場(chǎng)的組織和紀(jì)律 ? 點(diǎn)檢和維護(hù) ? 程序的標(biāo)準(zhǔn)化 安全 Safety 安全的標(biāo)準(zhǔn)化 ? 保持工作安全標(biāo)準(zhǔn)最新華 ? 工具規(guī)格 ? 工作程序 ? 材料搬運(yùn)與運(yùn)輸 ? 操作位置與姿勢(shì) ? 保護(hù)裝置 安全與自主維護(hù) ?安全條件： 暴露、糾正和防止不安全因素 安全行為： 學(xué)習(xí)安全地工作、檢驗(yàn)和維護(hù) 安全策劃 ? 人：協(xié)調(diào)和安排計(jì)劃 ? 運(yùn)作：計(jì)劃工作，理解方法，準(zhǔn)備材料 /工具 ? 流程：明白你將如何標(biāo)注設(shè)備 /能源 /材料 /安全問(wèn)題 安全培訓(xùn)和實(shí)踐 ?危害意識(shí)的培訓(xùn) ?主動(dòng)積極的信號(hào) 用于安全的團(tuán)隊(duì)工具 ?活動(dòng)板 ?經(jīng)驗(yàn)交流 ?現(xiàn)場(chǎng)的危害意識(shí)活動(dòng) ?區(qū)域計(jì) 安全管理操作流程 ?第一階段：考慮事故發(fā)生的原因 ?第二階段：研究和制定對(duì)策 ?第三階段：實(shí)施對(duì)策 ?第四階段：檢查結(jié)果 第一階段：檢查結(jié)果 ? 觀察現(xiàn)象 ? 檢查記錄 ? 主動(dòng)詢問(wèn) ? 按規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行 ? 時(shí)刻注意周圍的事 ? 通知事故的危險(xiǎn) ? 深入挖掘事故的主要原因 第二階段：研究和制定對(duì)策 ? 找出原因與原因之間的相互關(guān)系 ? 制定對(duì)策時(shí)，向有經(jīng)驗(yàn)的人請(qǐng)教 ? 從多方面考慮對(duì)策 ? 對(duì)策必須符合公司的方針、規(guī)章和標(biāo)準(zhǔn) ? 制定第二套對(duì)策 ? 查找自身的原因 第三 階段：實(shí)施對(duì)策 ? 獨(dú)立是否能做？ ? 是否向上司匯報(bào)？ ? 是否需要他們的幫助？ ? 立即轉(zhuǎn)化為行動(dòng) 第四階段：檢查結(jié)果 ? 經(jīng)常檢查 ? 切實(shí)地實(shí)施 ? 是否排除了事故隱患 ? 有無(wú)新的隱患 現(xiàn)場(chǎng)管理者的主要責(zé)任 ? 建立安全的操作程序 ? 計(jì)劃設(shè)備和環(huán)境的安全保護(hù)措施 ? 指導(dǎo)工人進(jìn)行安全生產(chǎn) ? 促進(jìn)工人提高安全保護(hù)意識(shí) ? 在非常時(shí)期和事故發(fā)生時(shí)能夠采取相應(yīng)的措施 ? 找出事故原因，防止事故再發(fā)生 ? 對(duì)現(xiàn)場(chǎng)時(shí)刻進(jìn)行檢查，預(yù)防事故的發(fā)生 制造質(zhì)量 ?什么是質(zhì)量？ ?小組討論 定義 ?質(zhì)量是客戶感覺(jué)能夠接受并滿意其熱忱的東西 質(zhì)量差意味著失去客戶 瘋牛 （毒牛肉） Firestone 燧石 意外事故 漏裝移位鎖定 （ Sudden Acceleration） 突然加速 制造質(zhì)量 ? 什么是制造質(zhì)量？ ? 小組討論 什么是制造質(zhì)量？ ? 定義 指質(zhì)量在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生，因此可以預(yù)防、發(fā)現(xiàn)缺陷， 以及采取措施防止缺陷再發(fā)生的方法。 現(xiàn)場(chǎng)成本管理 ? 基本成本管理－－預(yù)算制度 *材料費(fèi)用管理： MRP系統(tǒng)的應(yīng)用 全球化及時(shí)采購(gòu) 準(zhǔn)時(shí)化供貨－－加速庫(kù)存周轉(zhuǎn) *人工費(fèi)用管理： 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制度的建立與維護(hù) 加班費(fèi)管理制度 多能工培養(yǎng) *制造費(fèi)用管理： 設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)制度 稼動(dòng)率管理 TPM 全面成本管理過(guò)程 =預(yù)算體系 +標(biāo)準(zhǔn)成本制度 +成本核算 +持續(xù)改進(jìn)制度 目標(biāo)成本 標(biāo)準(zhǔn)成本 預(yù)算執(zhí)行 成本實(shí)績(jī) 成本差異分析 成本核算 財(cái)務(wù)人員 成本改善 成本管理數(shù)據(jù)流向 成本核算數(shù)據(jù)流向 工程技術(shù)管理人員為核心 什么是標(biāo)準(zhǔn)成本控制 標(biāo)準(zhǔn)成本控制 工業(yè)產(chǎn)品批量生產(chǎn)特點(diǎn)：按預(yù)先設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)工藝，使用符合標(biāo)準(zhǔn)的材料，由人和設(shè)備來(lái)完成。 生產(chǎn)計(jì)劃的運(yùn)作模式 ? 訂單處理 ? 產(chǎn)能負(fù)荷分析 ? 物料需求計(jì)劃 ? 主排程作業(yè) ? 生產(chǎn)進(jìn)度控制 ? 生產(chǎn)績(jī)效評(píng)估 制程分析程序： 產(chǎn)品 裝配圖 零件表 自制件 外購(gòu)件 專用件 共用件 規(guī)格件 進(jìn)口件 訂制件 損耗率分析 制造方法分析設(shè)計(jì) 制造條件 使用設(shè)備 所需人力 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 使用材料 MRP的運(yùn)行方式 ? 物料清單： 是一種描述裝配件的結(jié)構(gòu)化的零件表，其中包括所有子裝配件、零件、原材料的清單，以及OM制造一個(gè)裝配所需的所有物料的數(shù)量 ? 定單數(shù)量 * BOM–庫(kù)存 –已購(gòu)未回 =采購(gòu)量 生產(chǎn)進(jìn)度控制 ? 要有完善的進(jìn)度跟催，首先是要建立完整的生產(chǎn)管理制度及生產(chǎn)報(bào)告方式，其次是各種生產(chǎn)的報(bào)表，應(yīng)經(jīng)生管單位分析，主要分析內(nèi)容包括效率與進(jìn)度達(dá)成狀況。 ? 故障損耗是阻礙效率的最大原因。廢品固然是損耗，次品由于要修正也得花費(fèi)許多不必要的人力、物力，因此也是一項(xiàng)不可忽視的損耗。 ? TPM的目標(biāo)是能夠根據(jù)產(chǎn)品的特性改進(jìn)設(shè)備。 ? 材料管理時(shí)需注意： ? 非正常生產(chǎn)所需的材料，盡量從倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)取，而不是從制造現(xiàn)場(chǎng)取得： ? 作 《 材料去向清單 》 ，實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)材料管理追蹤； ? 當(dāng)日不良日清理； ? 及時(shí)記錄和銷去不同生產(chǎn)單位之間轉(zhuǎn)用材料的數(shù)目； ? 制定相應(yīng)獎(jiǎng)懲制度，防止人為遺失、損毀材料； ? 改善材料保管和作業(yè)環(huán)境，防止盜竊和天災(zāi)的發(fā)生； 輔料管理要清單 ? 缺少輔料，生產(chǎn)一樣無(wú)法進(jìn)行，輔料的好壞不僅直接影響著品質(zhì)，它在成本中而已占據(jù)著一定比例。 ? 1算準(zhǔn)在線庫(kù)存量。 現(xiàn)場(chǎng)－－信息管理 ? ３、會(huì)議要簡(jiǎn)短，結(jié)果要記錄追蹤； ? １、會(huì)議時(shí)間－－速戰(zhàn)速?zèng)Q； ? ２、會(huì)議地點(diǎn)－－（距現(xiàn)場(chǎng)）寧近勿遠(yuǎn)； ? ３、會(huì)議內(nèi)容－－有據(jù)可查； ? ４、會(huì)議召開(kāi)－－簡(jiǎn)明扼要； ? ５、會(huì)議結(jié)果－－追蹤確認(rèn)； ? ４、看板公開(kāi)化： ? 將一切可以公開(kāi)的情報(bào)真實(shí)地、及時(shí)地告訴給每一個(gè)人，增強(qiáng)企業(yè)內(nèi)部的凝聚力； ? 看板在現(xiàn)場(chǎng)里得到廣泛運(yùn)用，具體有以下優(yōu)點(diǎn)： ?